公开(公告)号：CN103255273A

公开(公告)日：2013-08-21

申请号：CN201310186681.0

申请日：2013-05-20

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 崔强 ,  刘朝霞 ,  李恒坤

IPC: C21D6/00 ,  C21D1/18 ,  C22C38/50

Abstract: 本发明公开了一种提高管线钢板塑性的制造方法，将管线钢板进行再加热，加热温度介于780～830℃，保温时间以2min/mm×板厚，随后进行水淬或空气冷却，冷却速度介于1～20℃/s。所获得的管线钢金相组织为具有双峰分布的铁素体超细晶粒结构，弥补了单纯超细晶粒钢塑性较低的现象。其中直径在1μm以下的晶粒的体积分数约占50～55%，5-10μm晶粒体积分数约30～35%，其余尺寸范围晶粒的体积分数约占10～15%。获得的管线钢板的屈服强度为450～530MPa，抗拉强度为670～760MPa，延伸率≥27%，屈强比Rt0.2/Rm≤0.70。本发明生产工艺稳定，可操作性强，成本低、获得的材料综合性能优异。

公开(公告)号：CN102962559A

公开(公告)日：2013-03-13

申请号：CN201210531542.2

申请日：2012-12-11

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 车马俊 ,  崔强 ,  邓伟 ,  李丽 ,  吴年春 ,  尹雨群 ,  汪晶洁 ,  刘朝霞 ,  李恒坤

IPC: B23K9/16 ,  B23K33/00

Abstract: 本发明是一种80mm特厚钢板K型坡口药芯焊丝气体保护焊接方法，坡口型式为对称K型坡口，坡口上下张开角度均为45°-50°，根部钝边0-1mm，坡口装配间隙0-3mm；焊接时，采用脉冲电流下的实心气体保护焊丝进行K型坡口试板正面根部焊道的打底焊接，使根部焊道熔透后，部分焊缝金属透过坡口反面，完成打底焊接；然后进行正面药芯焊丝气体保护焊，焊至坡口2/3深度时，再反面清根；接着进行反面埋弧焊，焊至坡口全部填满；反面焊接完后再焊接正面剩余的1/3深度。本发明焊接操作简便，减少了翻面次数，降低了劳动强度，提高了工作效率，且得到的焊板残余变形小，焊接质量高，适用于海洋工程等领域的焊接。

公开(公告)号：CN102922103A

公开(公告)日：2013-02-13

申请号：CN201210392299.0

申请日：2012-10-16

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 邓伟 ,  崔强 ,  李丽 ,  车马俊 ,  吴年春 ,  尹雨群 ,  刘朝霞 ,  李恒坤

IPC: B23K9/18 ,  B23K9/16 ,  B23K33/00

Abstract: 本发明是一种焊后板形优良的80mm特厚钢板K型坡口埋弧焊接方法，坡口型式采用机械加工K型对称坡口，根部不留钝边，坡口装配间隙2～3mm；打底焊接时，采用实心气体保护焊丝进行K型坡口试板正面根部焊道的打底焊接，使根部焊道熔透后，部分焊缝金属透过坡口反面，完成打底焊接，焊接时采用氩气和二氧化碳的混合气体保护；打底焊接完成后，进行正面埋弧焊，当焊接至坡口2/3深度时，翻面清根，然后进行反面埋弧焊，直至反面焊缝全部填满，反面全部焊接完成后，再完成正面剩余1/3深度的焊接。本发明焊接操作简便，减少了翻面次数，降低了劳动强度，提高了工作效率，且得到的焊板残余变形小，焊接质量高。

公开(公告)号：CN102873439A

公开(公告)日：2013-01-16

申请号：CN201210393736.0

申请日：2012-10-16

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 邓伟 ,  崔强 ,  李丽 ,  车马俊 ,  吴年春 ,  尹雨群 ,  刘朝霞 ,  李恒坤

IPC: B23K9/18 ,  B23K9/235 ,  B23K33/00 ,  B23K35/30

Abstract: 本发明涉及一种焊接接头强韧性优良的80mm厚E36海洋工程用钢的埋弧焊接工艺，采用与强韧性优良的海洋工程用钢板E36相匹配的焊接材料，母材的下屈服强度ReL360～390MPa，抗拉强度Rm530～560MPa，延伸率A30～45%，-40℃冲击功Akv＞200J；埋弧焊坡口采用对称K型坡口；焊前预热80℃，并对埋弧焊剂进行150℃×2h处理；对厚度为80mm+80mm组合钢板对接接头采用多层多道埋弧焊焊接，焊缝层间温度为80～200℃。本发明焊接接头具有优良的综合力学性能，实用性强，适合于大型海洋结构及船舶焊接的推广。

公开(公告)号：CN102851622A

公开(公告)日：2013-01-02

申请号：CN201210348440.7

申请日：2012-09-19

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 吴年春 ,  尹雨群 ,  刘朝霞 ,  崔强 ,  李恒坤 ,  车马俊

IPC: C22C38/58 ,  C22C38/50 ,  C21D8/02 ,  C21D1/25 ,  C21D1/18

Abstract: 本发明公开了一种超高强高韧性海洋工程用钢板及制造方法，该超钢板化学成分按重量百分比计，C：0.06～0.10%，Si：0.20～0.40%，Mn：1.10～1.65%，P：≤0.010%，S：≤0.0020%，Nb：0.030～0.050%，V：0.020～0.060%，Ti：0.006～0.015%，Ni：0.60～1.30%，Cr：0.30～0.60%，Cu：0.20～0.60%，Mo：0.40～0.60%，Alt：0.020～0.040%，余量为Fe及不可避免的杂质。通过转炉冶炼，炉卷可逆轧机上轧制，通过TMCP工艺，最后进行调质热处理。本发明钢板性能良好，抗拉强度为770～840MPa，屈服强度为710～800MPa，延伸率为16～19%，-40℃低温横向冲击、以及低温时效冲击性能≥90J，冷弯性能合格，超高强度、低温冲击及低温时效冲击性能优异，生产工艺稳定。

公开(公告)号：CN102808131A

公开(公告)日：2012-12-05

申请号：CN201210263048.2

申请日：2012-07-27

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 李恒坤 ,  吴年春 ,  尹雨群 ,  崔强 ,  王莉莉

IPC: C22C38/22 ,  C21D8/06 ,  C21D11/00

Abstract: 本发明公开了一种组织性能均匀的优质高强冷镦钢的制造方法。冷镦钢的化学成分按重量百分比为，C：0.30～0.50%，Mn：0.45～0.90%，Si：0.05～0.40%，Cr：0.70～1.50%，Mo：0.03～0.50%，Alt:0.015～0.040%，其余为Fe及不可避免的杂质。轧制工艺：加热后钢坯出炉温度910～1160℃，精轧终轧温度：800～900℃，吐丝温度：780～870℃；斯太尔摩风冷线控冷工艺：以大于5℃/s冷速冷却至520～720℃后入罩，罩内冷速为0.2～0.8℃/s。本发明通过对控轧控冷工艺的合理设定及优化，得到理想的组织，冷顶锻100%合格，有效降低冷镦钢冷镦开裂问题，提高标准件成品的合格率，同时大幅提高经济效益。