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公开(公告)号：CN114523078A
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN202210189070.0
申请日：2022-02-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种液态金属熔体搅拌装置，主要涉及搅拌装置技术领域，包括基本组件、搅拌组件和缓冲组件，基本组件用于盛放高温液态金属，搅拌组件设置在壳体内部位于远离出水口的一侧，且用于通过机械结构达成搅拌，缓冲组件设置在倾倒口下方，且用于减缓从倾倒口倾倒下来的高温液态金属对壳体底部的冲击。本发明有效保护了壳体的底部，延长了壳体的使用寿命；通过接水座和多个螺旋筋板配合，利用高温液态金属从倾倒口倾倒产生的冲击力，形成小涡流，通过小涡流引发的螺旋蔓延至整个壳体内部，再配合搅拌组件的搅动形成大涡流，使得大涡流的形成稳定可靠，搅拌彻底。
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公开(公告)号：CN114288903A
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202210013056.5
申请日：2022-01-06
Applicant: 北京科技大学
IPC: B01F27/84 , B01F35/33 , B01F101/26
Abstract: 本发明提供一种合金铸造用搅拌装置，主要涉及混合装置领域。一种合金铸造用搅拌装置，包括顶面开口的混合罐，所述竖轴外周的上部轴承安装齿轮，所述轴套的下端固定安装第一斜齿轮，所述竖杆外周的下部通过轴承转动安装第三斜齿轮，所述第一斜齿轮、第三斜齿轮均与第二斜齿轮相啮合，所述第三斜齿轮的底面固定安装第二轴套，所述第一轴套的外周固定安装数个第一L型搅拌杆，所述第二轴套的外周固定安装数个第二L型搅拌，所述支撑架横板的底面固定安装有能够带动齿轮转动的往复机构。本发明的有益效果在于：本装置在使用时，能够通过第一L型搅拌杆和第二L型搅拌杆的正反转动实现对物料的多方向搅拌，提高搅拌效果。
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公开(公告)号：CN114288896A
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202210027457.6
申请日：2022-01-11
Applicant: 北京科技大学
IPC: B01F27/2322 , B01F27/83 , B01F27/85 , B01F101/26
Abstract: 本发明提供一种模具钢铸造用晶粒细化搅拌装置，主要涉及模具钢铸造设备领域。一种模具钢铸造用晶粒细化搅拌装置，包括箱体，所述箱体顶面安装搅拌电机，所述搅拌电机的转轴贯穿箱体顶面，所述搅拌电机的转轴底端安装转盘，所述转盘底面开设两条条形槽，两条所述条形槽前后分布，每条所述条形槽内均安装传动装置。本发明的有益效果在于：本发明通过搅拌电机提供动力，带动两根旋转轴旋转进而对钢液进行搅拌，同时通过传动装置提供动力，能够调整两根旋转轴的位置，进而使两根旋转轴能够处于不同的搅拌位置，进而增加了钢液的流动性，从而减少柱状晶的形成，形成大量细小且尺寸均匀的等轴晶，进而提高了模具的使用寿命。
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公开(公告)号：CN113881893A
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN202111064470.0
申请日：2021-09-10
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C38/42 , C21D1/18 , C21D6/00 , C22C33/06 , C21D1/28 , C21D8/00
Abstract: 一种稀土Ce强化热作塑料模具钢，包括如下重量百分比的物质：碳0.35～0.40％，硅0.25～0.35％，锰1.40～1.70％，铬1.70～2.00％，镍1.00～1.20％，钼0.35～0.40％，铝0.015～0.030％，稀土Ce 0.01～0.05％，磷≤0.015％，硫≤0.005％，铜≤0.10％，其余为铁及不可避免的杂质。本发明在原始718模具钢成分基础上，通过添加稀土Ce有效弥散模具钢中的夹杂物，得到的模具钢氧化类夹杂物(B类)级别小于1.0级，点状不变形夹杂物(D类)级别小于1.0级，环状不变形夹杂物(DS类)级别小于1.0级，提升了718模具钢的纯净度；同时本发明基于组织微结构调控研究，设计并优化出合理的热处理工艺，从而实现模具钢截面硬度值波动控制在±1.5HRC范围，从打破技术壁垒，解决了截面厚度超过800mm的预硬型塑料模具钢需要大量进口的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110923573B
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN201911188525.1
申请日：2019-11-28
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21D6/00 , C22B9/18 , C22C33/04 , C21D8/02
Abstract: 本发明提供了一种采用高热稳定性的原位纳米相强化高强韧钢及其制备方法，所述高强韧钢微观组织结构为回火马氏体以及弥散分布于基体中的纳米尺寸的氧化物‑碳化物复合原位纳米相，真空熔炼后采用喂丝的方式添加钛并通过电渣重熔获得目标成分设计范围的铸锭，并且在铸锭中含有大量的高熔点氧化钛原位纳米相，经过热轧和调质热处理获得具有高热稳定性的氧化物‑碳化物复合原位纳米相增强高强韧钢。本发明可以放宽调质热处理工艺窗口，获得具有高热稳定性的原位纳米相强化高强韧钢。
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公开(公告)号：CN113355603A
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN202110658345.6
申请日：2021-06-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种结构功能一体化高碳阻尼减振钢及其制备方法，属于结构功能一体化工程材料技术领域。本发明的高碳阻尼减振钢，其化学成分的质量百分比为：C≥1.2％，Si：1.5%‑1.7％，Mn：0.20%‑0.22％，Ni：2.15%‑2.25％，Al：0.25%‑0.27％，余量：Fe。本发明高碳阻尼减振钢的制备方法包括冶炼铸造‑轧制‑热处理工艺。本发明钢合金种类少，合金成分含量低，具有较高强度、较高冲击功和优良减振性能，能够起到降低生产成本和减振降噪作用。本发明对于结构功能一体化高碳减振阻尼钢的推广应用，有着重要的意义。
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公开(公告)号：CN111069363B
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN201911304817.7
申请日：2019-12-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种原位纳米增强高强韧钢的弯曲成形工艺实现方法，涉及金属成形技术领域，能够大大提高滚弯板材的成形质量和结构可靠性，且节能高效，能够降低技术风险，显著提高成形性和成形精度；该方法步骤包括：S1、根据所需板材的曲率半径，计算回弹前曲率半径；S2、根据回弹前曲率半径，确定上轧辊下压量；S3、将上轧辊下压量和摩擦系数、转速、轧制道次输入模型进行仿真；S4、对周向应变分布和残余应力分布得到板材的成形精度和成形性能；S5、判断成形精度和成形性能是否达到要求；若是，则应用于实际生产；否则，调整摩擦系数、转速和轧制道次的值，重新进入S3。本发明提供的技术方案适用于滚弯成形的过程中。
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公开(公告)号：CN110983099B
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN201911245160.1
申请日：2019-12-06
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种纳米颗粒‑细微晶结构强化Cu‑12Sn‑1.5Ni合金的方法，其特征是在Cu‑12Sn‑1.5Ni合金的化学成分基础上添加微量铁，化学成分质量百分比：(9.0～12.5)Sn，(1.3～2.0)Ni，(0.03～1.5)Fe(wt.％)，其余为Cu。本发明采用电磁感应加热的方式熔炼铸造Cu‑12Sn‑1.5Ni‑(0.03～1.5)Fe(wt.％)合金。优点为微量铁‑感应熔炼耦合作用使铸态Cu‑12Sn‑1.5Ni合金中形成富铁纳米颗粒‑细微晶结构，同时粗大连续的δ偏析相变的细小分散。纳米颗粒‑细微晶结构的协同强化作用以及细小分散δ相对塑性损害作用的弱化使得铸态Cu‑12Sn‑1.5Ni‑(0.03～1.5)Fe(wt.％)合金兼具高强度和高塑性，综合性能优异。本发明工艺简单，应用性强，可以用于制备大块体、形状复杂的高性能Cu‑12Sn‑1.5Ni‑(0.03～1.5)Fe(wt.％)合金构件。
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公开(公告)号：CN110863140B
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN201911074448.7
申请日：2019-11-06
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种低合金超高强度结构钢及制备方法，属于合金结构钢技术领域。其化学成分的质量百分比为：C：0.40～0.5％，Si：1.5～2.0％，Mn：0.5～1.0％，Cr：1.5～2.0％，Mo：0.2～0.6％，Ni≤0.05％，V≤0.05％，Nb≤0.02％，Cu≤0.05％，P≤0.02％，S≤0.03％，余量：Fe。制备工艺包括冶炼工艺、锻造工艺和热处理工艺。锻造采用三向锻造工艺进行锻造；先将铸锭加热到1150～1200℃保温2～2.5小时，始锻温度为1150±10℃，Z向墩粗至一半；再回炉加热温度为1050±10℃，X向墩粗至一半；再回炉加热温度为1000±10℃，Y向墩粗至一半，长宽互换。最后再按产品要求锻造或滚圆至相应尺寸的板坯或棒材；上述工序的终锻温度≥850℃；本发明的钢合金种类少，合金成分含量低，制备工艺简单，大幅降低使用成本，其力学性能满足国家标准的要求，具有重要的推广应用价值。
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