公开(公告)号：CN108546885B

公开(公告)日：2019-09-20

申请号：CN201810718670.5

申请日：2018-07-03

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 孔祥磊 ,  黄国建 ,  栗锐 ,  吴成举 ,  黄明浩 ,  张英慧 ,  王杨

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/58 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/44 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明公开一种低温韧性优异的L555M管线钢及其制造方法。钢中含有C 0.045％～0.065％、Si 0.10％～0.25％、Mn 1.66％～1.76％、Nb 0.055％～0.075％、Ti 0.010％～0.025％、Mo 0.21％～0.29％、Cr 0.11％～0.19％、Ni 0.05％～0.15％、Als 0.015％～0.045％、P≤0.015％、S≤0.003％、N≤0.006％，余量为铁和不可避免的杂质，且Pcm≤0.19％。铸坯厚≤170mm，热装加热至1160～1200℃，粗轧终轧温度≥980℃，精轧开轧温度≤960℃，精轧终轧温度770～810℃，超快冷以40～60℃/s的速度冷却至550～600℃，层流冷却以10～25℃/s的速度终冷至400～500℃卷取。板卷低温韧性优良，用于极寒地带及条件严酷区域。

公开(公告)号：CN108728732A

公开(公告)日：2018-11-02

申请号：CN201710269798.3

申请日：2017-04-24

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 黄明浩 ,  黄国建 ,  孔祥磊 ,  张英慧 ,  王杨

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/14 ,  C22C38/06 ,  C22C38/38 ,  C22C38/28 ,  C21D8/02

CPC classification number: C22C38/02 ,  C21D8/0226 ,  C21D2211/002 ,  C21D2211/005 ,  C21D2211/009 ,  C22C38/001 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/14 ,  C22C38/28 ,  C22C38/38

Abstract: 本发明公开K55级直缝电阻焊石油套管用钢及其制造方法。钢中含有C：0.33％～0.40％，Si：0.10％～0.30％，Mn：1.30％～1.60％，P≤0.018％，S≤0.005％，Ti：0.010％～0.030％，Als：0.02％～0.06％，Cr≤0.40％，N≤0.008％，其余为Fe和不可避免的杂质。连铸坯经加热炉加热至1150～1200℃，随后采用热连轧轧制，终轧温度890～950℃，轧后钢带采用先空冷再水冷的冷却方式，平均冷却速度为7～13℃/s，650～750℃卷取。生产的石油套管用钢抗拉强度高，屈强比低，不需要整管热处理。

公开(公告)号：CN108546885A

公开(公告)日：2018-09-18

申请号：CN201810718670.5

申请日：2018-07-03

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 孔祥磊 ,  黄国建 ,  栗锐 ,  吴成举 ,  黄明浩 ,  张英慧 ,  王杨

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/58 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/44 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明公开一种低温韧性优异的L555M管线钢及其制造方法。钢中含有C 0.045％～0.065％、Si 0.10％～0.25％、Mn 1.66％～1.76％、Nb 0.055％～0.075％、Ti 0.010％～0.025％、Mo 0.21％～0.29％、Cr 0.11％～0.19％、Ni 0.05％～0.15％、Als 0.015％～0.045％、P≤0.015％、S≤0.003％、N≤0.006％，余量为铁和不可避免的杂质，且Pcm≤0.19％。铸坯厚≤170mm，热装加热至1160～1200℃，粗轧终轧温度≥980℃，精轧开轧温度≤960℃，精轧终轧温度770～810℃，超快冷以40～60℃/s的速度冷却至550～600℃，层流冷却以10～25℃/s的速度终冷至400～500℃卷取。板卷低温韧性优良，用于极寒地带及条件严酷区域。

公开(公告)号：CN108359893A

公开(公告)日：2018-08-03

申请号：CN201810154729.2

申请日：2018-02-23

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张英慧 ,  黄国建 ,  孔祥磊 ,  刘跃华 ,  黄明浩 ,  王杨

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/28 ,  C22C38/26 ,  C22C38/24 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02

CPC classification number: C22C38/02 ,  C21D8/0226 ,  C21D8/0263 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/24 ,  C22C38/26 ,  C22C38/28

Abstract: 本发明提供了一种高硅低锰管线钢热轧卷板及其生产方法，该卷板的成分按重量百分比计如下：C 0.07％-0.12％；Si 0.40％-0.75％；Mn 0.60％-0.95％；P≤0.020％；S≤0.006％；Nb 0.015％-0.06％；V0.04％-0.10％；Ti≤0.030％；Cr≤0.30％；Alt 0.020％-0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括铁水预处理-转炉冶炼-LF炉外精炼-连铸-铸坯加热-控制轧制-控制冷却-卷取，本发明高硅低锰成分热轧卷板，成分设计突破了API要求的范围，但是通过采取相应的生产和轧制工艺设计，达到API 5L标准力学性能要求，且横纵向拉伸性能差异小，具有良好的冲击韧性。

公开(公告)号：CN107988562A

公开(公告)日：2018-05-04

申请号：CN201610951516.3

申请日：2016-10-27

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 黄明浩 ,  黄国建 ,  栗锐 ,  吴成举 ,  张英慧 ,  孔祥磊 ,  王杨

IPC: C22C38/38 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/28 ,  C22C38/26 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明提供了一种X65级低成本海底管线钢及其制造方法，该管线钢的成分按重量百分比计如下：C：0.05％-0.09％，Si：0.10％-0.30％，Mn：1.40％-1.60％，P：≤0.018％，S：≤0.008％，Ti：0.008％-0.020％，Als：0.02％-0.06％，Nb：0.02％-0.04％，Cr：0.10％-0.15％，N：≤0.008％，Pcm≤0.20，其余为Fe和不可避免元素；制造方法：冶炼、连铸、连铸坯再加热、轧制、冷却、卷取；采用本发明生产的管线钢具有较高强度和良好的焊接性；轧制和卷取设备负荷小，轧制和卷取容易实施。

公开(公告)号：CN107988549A

公开(公告)日：2018-05-04

申请号：CN201610952929.3

申请日：2016-10-27

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 黄明浩 ,  黄国建 ,  张英慧 ,  孔祥磊

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/18 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02

CPC classification number: C22C38/02 ,  C21D8/0226 ,  C21D2211/002 ,  C21D2211/005 ,  C21D2211/009 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/18

Abstract: 本发明提供一种低屈强比焊瓶钢及其制造方法，该焊瓶钢钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.15％-0.20％，Si：0.10％-0.30％，Mn：1.30％-1.50％，P：≤0.020％，S：≤0.008％，Cr：0.10％-0.20％，V：0.02％-0.04％，Ti：0.010％-0.030％，Als：0.010％-0.045％，N：≤0.008％，其余为Fe和不可避免杂质元素；方法：连铸坯再加热1190-1230℃，终轧温度为880-930℃，随后钢带以21-27℃/s的速度进行快速冷却，在670-720℃进行钢带卷取。本发明钢板抗拉强度大，保证焊接后瓶体性能；轧制和卷取设备负荷小。

公开(公告)号：CN106319359B

公开(公告)日：2018-04-03

申请号：CN201510367795.4

申请日：2015-06-29

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 黄明浩 ,  黄国建 ,  孔祥磊 ,  张英慧

IPC: C22C38/14 ,  C21D8/10

Abstract: 本发明公开一种M65级电阻焊套管及其制造方法，其化学成分按重量百分比配比如下：C：0.14％‑0.18％，Si：0.15％‑0.30％，Mn：1.10％‑1.40％，P：≤0.020％，S：≤0.008％，Ti：0.06％‑0.12％，Als：0.02％‑0.05％，N：≤0.008％，碳当量≤0.40％，其余为Fe和不可避免元素。连铸板坯经加热炉加热至1150‑1200℃，热连轧轧制，终轧温度780‑840℃，轧后钢带以8‑12℃/s的速度进行冷却，在560‑620℃温度进行钢带卷取，钢带经过ERW机组进行高频/中频电阻焊制成钢管；整管正火热处理工艺：整管加热到880‑910℃，保温30‑50min，空冷，钢带焊接性和冲击韧性良好，采用正火处理，消除带状组织和残余应力，简化热处理工艺，保证了管体和焊缝性能的一致性。

公开(公告)号：CN106811699A

公开(公告)日：2017-06-09

申请号：CN201510867978.2

申请日：2015-12-02

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 黄明浩 ,  黄国建 ,  孔祥磊 ,  张英慧

IPC: C22C38/28 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明公开一种ERW用X65热轧卷板及其制造方法，钢中的化学成分为：C：0.07％～0.10％，Si：0.10％～0.30％，Mn：1.10％～1.25％，P≤0.018％，S≤0.005％，Ti：0.008％～0.020％，Als：0.02％～0.06％，Nb：0.010％～0.019％，Cr：0.30％～0.50％，N≤0.005％，Ceq≤0.40％，其余为Fe和不可避免元素。连铸板坯加热至1150～1220℃，随后进行两阶段控制轧制，第一阶段终轧温度＞960℃；第二阶段开轧温度＜1000℃，终轧温度为780～880℃，冷却速度为8～15℃/s，在570～650℃卷取，得到细小均匀的贝氏体-铁素体组织，其中，铁素体含量5％～10％，可以用于制造满足API SPEC 5L标准要求的ERW用X65级钢管。

公开(公告)号：CN106319359A

公开(公告)日：2017-01-11

申请号：CN201510367795.4

申请日：2015-06-29

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 黄明浩 ,  黄国建 ,  孔祥磊 ,  张英慧

IPC: C22C38/14 ,  C21D8/10

Abstract: 本发明公开一种M65级电阻焊套管及其制造方法，其化学成分按重量百分比配比如下：C：0.14％-0.18％，Si：0.15％-0.30 ％，Mn：1.10％-1.40％，P：≤0.020％，S：≤0.008％，Ti：0.06％-0.12％，Als：0.02％-0.05％，N：≤0.008％，碳当量≤0.40％，其余为Fe和不可避免元素。连铸板坯经加热炉加热至1150-1200℃，热连轧轧制，终轧温度780-840℃，轧后钢带以8-12℃/s的速度进行冷却，在560-620℃温度进行钢带卷取，钢带经过ERW机组进行高频/中频电阻焊制成钢管；整管正火热处理工艺：整管加热到880-910℃，保温30-50min，空冷，钢带焊接性和冲击韧性良好，采用正火处理，消除带状组织和残余应力，简化热处理工艺，保证了管体和焊缝性能的一致性。

公开(公告)号：CN103468905B

公开(公告)日：2016-03-02

申请号：CN201310407627.4

申请日：2013-09-06

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 孔祥磊 ,  黄国建 ,  黄明浩 ,  徐烽 ,  张英慧

IPC: C21D8/02 ,  C22C38/38

Abstract: 本发明提供一种485MPa级管线钢热轧卷板及其制造方法，其化学成分wt%为：C 0.040%-0.070%、Si 0.10%-0.35%、Mn 1.76%-1.95%、Nb 0.040%-0.080%、Cr 0.20%-0.35%、V 0.030%-0.060%、Ti 0.005%-0.025%、Als 0.015%-0.045%、P≤0.018%、S≤0.003%。LF炉轻脱硫并进行钙处理，连铸采用电磁搅拌或动态轻压下，连铸板坯加热至1150-1200℃出炉；粗轧终轧温度980-1050℃，精轧温度780-960℃，精轧压缩比大于75%；卷板以8-30℃/s的速度快速冷却，卷取温度450-550℃。本发明合金设计简单，贵重元素用量少，可大幅降低生产成本，缩短生产周期，卷板强韧性匹配良好，低温韧性优异，完全满足API SPEC 5L规范及中石油、中石化通用技术条件要求。