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公开(公告)号:CN104226939A
公开(公告)日:2014-12-24
申请号:CN201410535837.6
申请日:2014-10-12
Applicant: 首钢总公司
IPC: B22D11/059
Abstract: 一种连铸板坯倒角结晶器窄面铜板倒锥度工艺,属于炼钢-连铸技术领域。适用的倒角面轮廓线长度为35~70mm,其适用的连铸坯正常工作拉速为0.65-1.50m/min。连铸板坯倒角结晶器浇注低碳钢种[C]≤0.08%时,铜板窄面倒锥度设置为1.1~1.5%/m;浇注中碳钢种0.09%≤[C]≤0.2%时,铜板倒锥度设置为1.2~1.6%/m;浇注高碳钢[C]>0.2%时,铜板窄面锥度设置为1.1~1.45%/m。优点在于,采用合理的倒角铜板倒锥度,对于确保倒角部位坯壳均匀稳定生长、同时避免连铸坯表面横裂纹的产生具有重要的意义。
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公开(公告)号:CN104101554A
公开(公告)日:2014-10-15
申请号:CN201410338920.4
申请日:2014-07-16
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01N5/00
Abstract: 本发明涉及一种焦炭反应性和热态强度测定装置,包括反应装置、反应装置升降机构、加热装置、转动装置;转动装置包括支架、转轴、原动件、减速器、转速测量装置,反应装置包括供气装置、排气装置和反应器;供气装置包括气体提供装置、气体输送管和管道支架;排气装置包括排气管、管道支架;反应器包括反应容器和测温装置,测温装置的测温端置于反应器内;本发明还涉及一种焦炭反应性和热态强度检测的方法;可以将焦炭反应性和热态强度检测同时进行,使测量数据更能真实模拟实际高炉炼铁过程中焦炭劣化情况。
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公开(公告)号:CN102909331B
公开(公告)日:2014-07-23
申请号:CN201210392953.8
申请日:2012-10-16
Applicant: 首钢总公司
Inventor: 李本海 , 许晓东 , 赵新宇 , 刘洋 , 朱志远 , 王文军 , 李永东 , 白学军 , 姜中行 , 王玉龙 , 李景光 , 关春阳 , 甄新刚 , 赵晶 , 王志刚 , 韦耀环 , 王臻明 , 吕延春 , 王海宝 , 刘茁松 , 隋大鹏
IPC: B22D11/08
Abstract: 一种连铸板坯倒角结晶器专用的引锭头,属于炼钢-连铸技术领域。包括头节(1)、垫片(2)、倒角片(3);倒角片(3)倒角与结晶器倒角相对应。实现了多品种、多规格的成熟工业化应用,不仅仅消除了连铸板坯的角横裂纹,也避免了角纵裂纹缺陷。为适应倒角结晶器的使用,需要为倒角结晶器设计专用引锭头。本发明涉及的连铸板坯倒角结晶器专用引锭头相对简单、推广性强,所适用的连铸板坯厚度规格范围为130~420mm,宽度规格范围为1500~3000mm。该设计可靠、稳定;整体结构简单,方便拆卸、维护,易于更换。
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公开(公告)号:CN101935734B
公开(公告)日:2012-11-21
申请号:CN201010260158.4
申请日:2010-08-23
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉炼钢过程减少回磷量的方法,属于炼钢领域,主要涉及在转炉冶炼末期等样出钢过程中的造渣、炉渣改质,通过控制炉渣性质提高炉渣的固磷能力,防止回磷。在通常情况下,采用单渣法冶炼低磷钢,磷含量小于0.015%,回磷量在0.002~0.004%之间,采用新工艺后,单渣法冶炼低磷钢,磷含量小于0.015%,回磷量在0~0.002%之间。该工艺的优点是能够快速的改变炉渣性质,提高固磷能力,减少回磷量。
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公开(公告)号:CN102554164A
公开(公告)日:2012-07-11
申请号:CN201210050556.2
申请日:2012-02-29
Applicant: 首钢总公司
Inventor: 李本海 , 许晓东 , 刘洋 , 王文军 , 朱志远 , 李永东 , 白学军 , 姜中行 , 王玉龙 , 关春阳 , 韦耀环 , 吕延春 , 王海宝 , 刘茁松 , 隋大鹏 , 李秀梅
IPC: B22D11/111
Abstract: 一种有效适用板坯倒角结晶器的连铸保护渣,属于炼钢-连铸技术领域。保护渣组成元素成份的重量百分比为:CaO:38.55%~41.8%,SiO2:28.8~30.32%,CaF2:7.2~10.5%,Na2O:9.06~10%,MgO:1.55~1.93%,AL2O3:1.5~1.93%,MnO:0.035~0.053%,C:5.5~12%,Li2O:0~0.1%;该保护渣具有较低粘度:0.05~0.2Pa.s,较高熔化温度:1100~1200℃,中等熔化速度:2.05×10-3~8.1×10-3kg·m-2·s-1,能够提高结晶器内铸坯热流均匀性,改善铸坯的润滑效果。
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公开(公告)号:CN101934357B
公开(公告)日:2012-05-30
申请号:CN201010260144.2
申请日:2010-08-23
Applicant: 首钢总公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明涉及一种有效控制连铸板坯中心偏析的工艺,特别是厚度大于300mm的连铸板坯中心偏析的控制方法,通过连铸坯凝固末端较强的二冷水量结合轻压下段液压缸压力控制共同实现对中心偏析的有效控制。控制轻压下段液压缸的压力值在1200-1500KN,同时控制轻压下段连铸坯内弧侧水量在6-12m3/h之间、轻压下段连铸坯外弧侧水量在9-15m3/h之间。本发明通过增加轻压下段连铸坯表面的冷却强度,达到连铸坯表面和芯部保持收缩量一致,在一定程度上控制了中心偏析的程度,减少了控制连铸坯中心偏析单纯对轻压下段液压缸压力的依赖,增加了轻压下设备的使用寿命,简便易行。
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公开(公告)号:CN102367502A
公开(公告)日:2012-03-07
申请号:CN201110336040.X
申请日:2011-10-28
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 一种炉外钢包喷粉的钢水深脱磷工艺,属于炼钢-精炼技术领域。工艺步骤为:转炉出钢温度为1550-1690℃,出钢前在钢包包底预先加入渣料A,出钢过程中随着钢流加入脱氧剂B进行钢水深脱氧,整个出钢过程和钢水在钢包喷粉工序中,均进行底吹氩气搅拌;进钢包喷粉工位渣面加脱氧剂C进行渣面深脱氧,钢包喷吹专用脱磷粉剂D,脱磷处理后钢水转至扒渣工位进行扒渣。优点在于,该工艺处理时间短、效率高、回磷量小。能够稳定的将钢水磷脱至0.0015%以下。
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公开(公告)号:CN102328037A
公开(公告)日:2012-01-25
申请号:CN201110281520.0
申请日:2011-09-21
Applicant: 首钢总公司
Inventor: 李本海 , 许晓东 , 刘洋 , 王文军 , 朱志远 , 李永东 , 白学军 , 姜中行 , 王玉龙 , 关春阳 , 韦耀环 , 吕延春 , 王海宝 , 刘茁松 , 隋大鹏 , 李秀梅
IPC: B22D11/04
Abstract: 一种自带锥度连铸板坯倒角结晶器,属于炼钢-连铸技术领域。包括相对宽面铜板和相对窄面铜板;其特征在于:由两相对宽面铜板和两相对窄面铜板组装在一起构成,窄面铜板内表面向宽面铜板内表面过渡的倒角面为圆弧曲面或平面,倒角面从结晶器上口到下口有自然倒锥度;窄面铜板两端与宽面铜板形成的夹角为90°,两端倒角面的平台宽度为0~6mm;倒角面自带有锥度。实现了多品种、多规格的成熟工业化应用,不仅消除了连铸板坯的角横裂纹,也避免了角纵裂纹缺陷。适用的连铸板坯厚度规格范围为130~420mm,宽度规格范围为1000~3000mm。配套的连铸工艺可靠、稳定。并且结构相对简单、推广性强。
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公开(公告)号:CN101798612B
公开(公告)日:2012-01-25
申请号:CN201010146899.X
申请日:2010-04-12
Applicant: 首钢总公司
Inventor: 李战军 , 王文军 , 朱志远 , 刘金刚 , 郝宁 , 姜中行 , 蒋海涛 , 刘洋 , 吕延春 , 王彦锋 , 王东柱 , 史志强 , 石树东 , 麻庆申 , 孙硕猛 , 危尚好 , 刘建明 , 陈霞 , 张建师 , 李广双 , 万潇 , 谢翠红 , 杨国伟 , 韦耀环 , 关春阳 , 刘成
Abstract: 本发明涉及一种转炉出钢渣洗预脱硫精炼工艺,属于炼钢技术领域。其特征在于:转炉出钢温度1650-1720℃;出钢1.5min时采用铝铁3-5kg/t强脱氧;出钢前在钢包底部加入合成渣5-8kg/t钢;出钢2min时随钢流连续均匀的加入白灰4-6kg/t钢;出钢过程中钢包底吹氩气流量控制在3-5NL/(min·t);出钢结束向渣面加铝粒0.5-0.8kg/t进行渣面脱氧;渣洗结束钢渣氧化性:(FeO+MnO)≤3.5%,炉渣性能指数(按重量比)为(CaO)/(SiO2·Al2O3)=0.4-0.5。本发明的优点:采用此渣洗控制工艺可将钢中的硫含量由90ppm-110ppm脱除到60ppm以内,渣洗的脱硫率可达30%-45.45%,降低了LF炉到站钢中硫含量,为LF炉快速深脱硫创造了良好的前提条件,缓解了精炼工位的压力,并且该方法操作简单,便于规模化生产的需求。
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公开(公告)号:CN102295379A
公开(公告)日:2011-12-28
申请号:CN201110180361.5
申请日:2011-06-30
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种处理湿式氧化法脱硫废液的方法。首先向脱硫废液中加入脱色剂进行脱色处理,脱色后过滤,向滤液中加入碱,控制PH值在8-9,然后在负压条件下进行蒸发浓缩,蒸出的氨气和水蒸气冷凝后得到浓氨水可返回脱硫系统循环使用或者生产硫酸铵,浓缩后的脱硫液通过分步结晶分别得到高纯度的硫氰酸钠和硫代硫酸钠。本发明工艺简单,操作稳定,有效解决了目前焦化企业中HPF脱硫废液处理难的问题,该方法不仅减少了废液的排放,而且回收了大量有经济价值的化工产品,经济效益和环境效益十分显著。
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