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公开(公告)号：CN101148599B
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN200710053503.5
申请日：2007-10-06
Applicant: 南昌大学
IPC: C10G3/00
Abstract: 一种利用高酸值废弃动植物油脂制备生物柴油的方法，高酸值废弃动植物油脂在单质碘、有机碱催化下与低碳醇进行反应，通过酯化、酯交换(醇解)两步法制备生物柴油——脂肪酸单烷基酯。本发明解决了酯化反应易受原料含水量影响、转化效率低的问题，且反应后污水排放量大的问题；酯化反应中催化剂、低碳醇经简单分离后可重复使用10次后，仍能达到90％的酯化转化率。为高酸值原料制备生物柴油提供了一条更为环保、经济的新途径。
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公开(公告)号：CN102304346A
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN201110273555.X
申请日：2011-09-15
Applicant: 南昌大学
IPC: C09J189/00
Abstract: 一种无甲醛蛋白质基木材胶黏剂的制备方法，取新鲜植物茎叶加水粉碎压滤得汁液；取豆粕；动物分离蛋白、植物分离蛋白粉碎过60-300目筛，与水按0-1：1-0：5-15的比例搅拌，混合物粗蛋白含量介于7-20%；将上述混合物置入反应器中，在45-65℃、pH8.5-13.5下搅拌反应30min-5h，待温度降至35-45℃，按蛋白质和水的混合物的重量的0.1%-50%比例，边搅拌边加入从植物新鲜茎叶榨取的汁液，控制胶料粗蛋白质含量：胶合板用胶11~13%，纤维板用胶5-7%；再调pH到7.5-10.5，搅拌15-45min；加入0.00-0.50%防腐剂并复配多酚。本发明不受游离甲醛、挥发性酚类、异氰酸酯或合成树脂污染；采用热变性技术调控蛋白质变性和水解的矛盾，在变性终止后可立即调低反应温度和酸碱度，所产人造板可稳定通过国标II类板标准，且经100℃沸水煮4h不开胶。
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公开(公告)号：CN102250695A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201110169693.3
申请日：2011-06-23
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种连续式油脂转化脂肪酸低碳醇酯（生物柴油）的方法。尤其适用于高酸价油脂的转化利用。其特征在于采取如下步骤：将低碳醇与油脂按照0.5－1:1体积比，采用平流泵送入预热器预热和混合后，立即进入分段装填了固体酸和固体碱的大口径管式反应器中，反应温度为120-140℃，反应时间2-5min。反应器进料口到出料口之间压降为5-8Mpa。本发明所提供的方法具有反应不受原料油酸价的限制，低碳醇和油脂之间、反应物与催化剂表面的接触机率高，反应速率大，工艺参数容易控制，可以连续性高效率地把油脂转化为脂肪酸低碳醇酯。
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公开(公告)号：CN102250694A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201110166011.3
申请日：2011-06-20
Applicant: 南昌大学
CPC classification number: Y02E50/13
Abstract: 一种固体酸和固体碱共同催化高酸值光皮树油生产生物柴油的方法，其步骤如下：1）常温下水溶液浸渍法分别制得固体酸和固体碱；2）300-800℃焙烧固体酸和固体碱催化剂3-5h；3）固体酸在上部，固体碱在下部；4）将管式反应器抽真空，并预热到设定的反应温度80-300℃；5）从反应器上部连续充入甲醇气体和泵入预热的光皮树油，催化剂连续催化反应1-20h。本发明方法的技术效果是：反应条件温和，催化剂表现出的活性高，反应过程连续化，不会腐蚀设备，后处理步骤简化，生物柴油产率可达98%，符合当今生物质能源工业绿色化的发展方向。
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公开(公告)号：CN101928566A
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN201010230308.7
申请日：2010-07-19
Applicant: 南昌大学
IPC: C09K17/40 , C07C53/08 , C07C51/00 , C07D307/50 , C09K101/00
Abstract: 一种适用于氧化性土壤的土壤改良材料，方法步骤为：步骤1、粘土矿物过40目以上的筛备用；步骤2、生物质与粘土矿物、催化剂搅拌均匀得到预处理后生物质原料；步骤3、最后从裂解装置尾部出料口收集到的固体残余物生物焦供做制备土壤结构改良剂的原料；步骤4、经过中和后的生物焦可以作为各种氧化性土壤的结构改良剂。本发明的技术效果是：1、生物焦经过合理的改性后回田利用是防止生物质开发利用过度可能对土壤造成养分流失和造成土壤有机物平衡破坏的一个主要和可行的途径；2、对黄壤、红壤和砖红壤等脱硅富铝化倾向明显的氧化性土壤结构改良特别有效；3、粘土在生物质裂解中的应用阻止了焦油物质，特别是稠环烃的发生。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100560709C
公开(公告)日：2009-11-18
申请号：CN200610018944.7
申请日：2006-04-24
Applicant: 南昌大学
IPC: C12M1/33
Abstract: 本发明涉及用于细胞破壁的撞击腔，包括头尾互相连接的二元主腔和一元副腔，二元主腔由主管体和主管体内的孔道组成；一元副腔由副管体和副管体内的孔道组成；其中：主管体内的孔道是由依次前后连接的主进料管、第一主谐振管、第二主谐振管、主缓冲管、主分流管、主撞击管、主射流管、主突变管、主编流管和主出料管组成；副管体内的孔道是由依次前后连接的副进料管、副谐振管、副缓冲管、副分流管、副撞击管、副射流管、副扩流管和副出料管组成。本发明采用二元主腔或一元副腔的组合，特别是二元主谐振管、细小的双股分流管、细小的副射流管等结构，让高速液流剧烈碰撞。能将悬浮液中的物料的细胞壁进一步破碎得到细小碎片。
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公开(公告)号：CN101362818A
公开(公告)日：2009-02-11
申请号：CN200810107094.7
申请日：2008-09-12
Applicant: 南昌大学
IPC: C08G18/28 , C08G101/00
Abstract: 一种竹废料液化产物制备生物可降解聚氨酯硬质泡沫的方法，将1份质量的粗甘油/聚乙二醇液化溶剂、0.02－0.04份浓硫酸加入反应容器，接冷凝回流管，加热至120℃－180℃，加入0.2－0.5份粉碎干燥的竹废料、搅拌反应90min－180min，反应结束后取出冷却，再将其用MgO中和至中性，将1份质量的竹废料液化产物、0.02－0.08份二丁基二月桂酸锡/三亚乙基二胺混合催化剂、0.02－0.06份硅油、0.02－0.1份水，0.1－0.15份阻燃剂加入容器中，2000r/min搅拌下预混合20s－30s，再按PAPI中的异氰酸基－NCO与竹废料液化产物中羟基－OH的摩尔比为0.6－1.2加入足量PAPI，1000r/min转速搅拌10s－15s，入模，室温静止发泡，反应后室温下放置24h－72h熟化，脱模，本发明充分利用了资源，降低了液化成本，反应条件温和，液化产物稳定，泡沫性能符合国家标准，产品具有生物降解性。
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公开(公告)号：CN100425349C
公开(公告)日：2008-10-15
申请号：CN200610018941.3
申请日：2006-04-24
Applicant: 南昌大学
Abstract: 本发明涉及用于液相法超微粉碎的撞击腔，本发明包括头尾互相连接的一元主腔和一元副腔，一元主腔由主管体和主管体内的孔道组成；一元副腔由副管体和副管体内的孔道组成；其中：主管体内的孔道是由依次前后连接的主进料管、主谐振管、主缓冲管、主分流管、主撞击管、主射流管、主突变管、主缩流管和主出料管组成；副管体内的孔道是由依次前后连接的副进料管、副谐振管、副缓冲管、副分流管、副撞击管、副射流管、副扩流管和副出料管组成。本发明采用一元主腔或一元副腔的组合，特别是主谐振管、副谐振管、细小的双股分流管、细小的副射流管等结构，让高速液流剧烈碰撞。能将悬浮液中的固体物料进一步破碎得到细小碎片。
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公开(公告)号：CN1907569A
公开(公告)日：2007-02-07
申请号：CN200610018942.8
申请日：2006-04-24
Applicant: 南昌大学
Abstract: 本发明涉及流体撞击腔，本发明的流体撞击腔，包括管体和管体内的孔道；其中：管体内的孔道是由依次前后连接的进料管、谐振管、缓冲管、分流管、撞击管、射流管、变流管和出料管组成；进料管和出料管分别与外界相通；谐振管直径大于进料管和缓冲管的直径；缓冲管与撞击管之间设置有堵块，堵块上下对称开有细小的槽管形成分流管；射流管的直径小于变流管和出料管的直径。本发明的优点在于：采用进料管、谐振管、缓冲管、分流管、撞击管、射流管、变流管和出料管的结构，让高速液流剧烈碰撞，工作过程中产生高速剪切作用、气穴作用、振动振荡作用、涡旋作用、膨化作用、瞬时温升和瞬时压降等一系列作用，从而破碎得到细小颗粒。
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公开(公告)号：CN208136026U
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201820124770.0
申请日：2018-01-25
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种高氨氮畜禽废水中氨氮快速回收系统，由氨分离系统、和氨回收系统两部分组成。通过生物化学作用破坏废水中铵态氮的溶解平衡，同时采用喷淋的方式将废水与热水管碰撞、在冷热交替过程中促进铵态氮以氨气形式释放出来，并通过氨回收系统实现氨气的酸吸收固定利用，达到快速降低畜禽废水中的氨氮含量，减少畜禽废水后续生物治理的障碍。该系统的氨氮去除率可达到90.86%，达到国家畜禽废水中氨氮排放标准，且氨氮回收率达到95%以上。实现了在短时间内高效快速去除畜禽废水中氨氮含量，并且对释放的氨氮进行了高效回收。该系统建设成本低，耗能少，操作简单，适用性强，氨氮资源全面回收，对周围环境无污染，且可连续性运行。
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