一种挤压铸造铝硅铜合金材料

    公开(公告)号:CN101376937A

    公开(公告)日:2009-03-04

    申请号:CN200810199018.3

    申请日:2008-10-08

    Abstract: 本发明涉及铝合金材料,具体是一种采用挤压铸造技术,并分别采用固溶热处理(T4热处理)和固溶热处理+完全人工时效(T6热处理)工艺制备的挤压铸造铝硅铜合金材料;其主要成分及其质量百分比含量为:硅5.30~6.20%,铜3.80~4.30%,微量合金强化元素0.60~0.91%,杂质元素铁为0.20~0.30%,其余为铝和不可避免的微量杂质。本发明不仅具有较高的强度和良好的塑性,且铸造成形性能好,原材料成本低、来源方便;特别适用于制造具有轻量化和减重要求的零部件,在汽车、航空等工业中有着十分广阔的应用前景。

    一种挤压铸造用可溶盐芯及其制作方法

    公开(公告)号:CN1739883A

    公开(公告)日:2006-03-01

    申请号:CN200510037097.4

    申请日:2005-09-12

    Abstract: 本发明涉及一种挤压铸造复杂内腔成形的可溶盐芯及其制作方法。其方法为:按重量百分比,将70~85%市售食用盐焙烧后,与7~16%高铝钒土干混均匀,再加入6~10%水玻璃充分混合,然后加入2~5%水充分混合,静置5分钟以上;将上述混合物加入所需复杂内腔形状的金属模具中,在压力机上挤压紧实,吹CO2气体后起模,将所制作的可溶盐芯在150℃以上烘干2小时以上后制成。本发明制成的可溶盐芯不仅能够承受挤压铸造过程的高温高压,而且所得到的铸件尺寸精度和表面光洁度高;将铸件放入水中,可溶盐芯中的盐分溶解后,盐芯溃散性好,易于清理;可溶盐芯制作加工工序少,制作成本低,又由于其盐分比例相对较低,对设备的腐蚀性低。

    一种无粘结剂温压粉末及其用途

    公开(公告)号:CN1151303C

    公开(公告)日:2004-05-26

    申请号:CN01107550.3

    申请日:2001-02-20

    Abstract: 本发明提供了无粘结剂温压粉末及用其制造高密度、高强度粉末冶金零件的方法。该温压粉末的组分及其质量百分比含量范围如下:1.0~3.0%的Cu,1.75~3.0%的Ni,0.5~1.2%的Mo,0.1~0.6%的Si,0.7~1.0%的石墨,和其余量的Fe,另加0.1~0.4%的润滑剂。均匀地涂于模具内壁面的润滑剂是指共聚聚酰胺和含氟聚乙烯的混合物,涂层厚度为0.03~0.2mm。本配粉方法灵活、方便,成本低,使零件生产厂家摆脱原材料依赖进口且可提高研究和开发新产品的能力。

    高强耐蚀复合铝合金材料
    104.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1386601A

    公开(公告)日:2002-12-25

    申请号:CN02115163.6

    申请日:2002-04-28

    Abstract: 一种高强耐蚀复合铝合金材料,其外层是耐腐蚀铝合金,内层是高强韧铝合金;本发明的高强耐蚀复合铝合金材料的耐腐蚀性能与LF21铝合金相当,但强度比LF21合金高50%以上,兼有耐腐蚀和高强度特性,可以通过热处理进行强化。

    无粘结剂温压粉末及制造高密度高强度粉末冶金件的方法

    公开(公告)号:CN1319680A

    公开(公告)日:2001-10-31

    申请号:CN01107550.3

    申请日:2001-02-20

    Abstract: 本发明提供了无粘结剂温压粉末及用其制造高密度、高强度粉末冶金零件的方法。该温压粉末的组分及其质量百分比含量范围如下:1.0~3.0%的Cu,1.75~3.0%的Ni,0.5~1.2%的Mo,0.1~0.6%的Si,0.7~1.0%的石墨,和其余量的Fe,另加0.1~0.4%的润滑剂。均匀地涂于模具内壁面的润滑剂是指共聚聚酰胺和含氟聚乙烯的混合物,涂层厚度为0.03~0.2mm。本配粉方法灵活、方便,成本低,使零件生产厂家摆脱原材料依赖进口且可提高研究和开发新产品的能力。

    高比强度多级孪晶马氏体结构钛合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN119120985A

    公开(公告)日:2024-12-13

    申请号:CN202411077122.0

    申请日:2024-08-07

    Abstract: 本发明公开了一种高比强度多级孪晶马氏体结构钛合金及其制备方法。其中,所述钛合金的成分体系为:Ti‑Al‑Mo‑Nb‑V‑Cr‑Fe;各元素按照重量百分比为:Al:6%~9%;Mo:0.5%~2%;Nb:0.5%~2%;V:0.2%~1.5%;Cr:0.2%~1.5%;Fe:0.2%~1.5%,余量为Ti和不可避免的微量杂质。本发明得到的钛合金为多级孪晶马氏体结构,具有高比强度,其室温拉伸屈服强度可达1320MPa以上,室温抗拉强度可达1400MPa以上,且所述钛合金的制备方法简单,周期短,成本低。

    一种船用高镁铝合金的中高温控温轧制参数优化方法

    公开(公告)号:CN117789871A

    公开(公告)日:2024-03-29

    申请号:CN202311637278.5

    申请日:2023-12-01

    Abstract: 本发明公开一种船用高镁铝合金的中高温控温轧制参数优化方法。该方法为:从铝合金中切取平面应变热模拟用方块试样;进行热模拟平面应变压缩,得到中高温热模拟真应力‑真应变正交实验数据;基于不可逆热力学理论,构建出功率耗散图和塑性失稳图;将功率耗散图和塑性失稳图叠加得到该铝合金在设置温度下的热加工图,并划分出安全区与失稳区,根据不同应变下的安全区,确定中高温控温轧制过程中的工艺参数,获得满足尺寸精度及力学性能要求的轧制件。本发明技术方案中,三维加工图反映了变形温度、应变和应变速率对材料热变形可加工性的影响,能够全面地反映材料可加工性的,完备地为中高温控温轧制进行工艺设计和优化。

    一种异质异构铝基复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN115026306B

    公开(公告)日:2023-07-18

    申请号:CN202210481228.1

    申请日:2022-05-05

    Abstract: 本发明公开了一种异质异构铝基复合材料及其制备方法。所述异质异构铝基复合材料是由铝合金点阵结构与纳米铝合金组成。本发明所述方法为:通过三维建模与选区激光熔化制备Al‑Mg‑Mn‑Sc‑Zr合金点阵结构,采用雾化法制备Al84Ni7Gd6Co3合金粉末,将Al‑Mg‑Mn‑Sc‑Zr合金点阵结构放置于铝制包套中,随后往铝制包套中填充Al84Ni7Gd6Co3合金粉末,压制成生坯;将生坯置于热处理炉中预热,热挤压模具预热后,将生坯置于热挤压模具中,挤压成形异质异构铝基复合材料。本发明制备的复合材料具有高室温强度、高比强度、优良变形能力的优点,可用于汽车工业、航空航天等高性能轻量化结构材料领域。

    一种利用高镍铜合金废料制备的黄铜钎焊料及其方法

    公开(公告)号:CN114161025B

    公开(公告)日:2023-03-24

    申请号:CN202111349694.6

    申请日:2021-11-15

    Abstract: 本发明提供一种利用高镍铜合金废料制备的黄铜钎焊料及其方法。从充分利用高镍铜合金废料出发,在高镍铜合金废料中添加价格相对低廉的合金元素Cu、Mn和Zn,进行成分调控,优化原料配比,按重量百分比计:高镍铜合金废料51%‑56%、Cu 8%‑10.5%、Mn 4%‑5.5%和Zn 30%‑34%;获得一种成本低、熔点低、具有良好的综合力学性能和焊接性能的黄铜钎焊料,其组分及其含量按重量百分比计:Cu 47%‑55%、Mn 4.5%‑5.6%、Ni 8%‑10.8%、Al 1.2%‑1.5%、Fe 0.7%‑0.9%、Si 0.38%‑0.48%,余量为Zn;其中Ni、Al、Fe和Si全部来原于高镍铜合金废料。本发明制备方法实现了废料的有效综合利用,本发明的产品进一步扩大了钎焊料的应用范围,可用于钎焊结构钢和硬质合金及焊补铸铁;工艺流程简单、操作方便,便于大规模生产。

    一种钛合金点阵增强铝基复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN114807683A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210325758.7

    申请日:2022-03-30

    Abstract: 本发明公开了一种钛合金点阵结构增强铝基复合材料及其制备方法。所述钛合金点阵结构增强铝基复合材料包括Ti‑6Al‑4V点阵增强体和铝基体,所述Ti‑6Al‑4V点阵增强体为二维圆形或二维蜂窝结构。本发明通过设计Ti‑6Al‑4V点阵增强体的点阵结构的三维模型,通过选区激光熔化将Ti‑6Al‑4V金属粉末成型;将铝基体和Ti‑6Al‑4V点阵增强体在真空环境下加热至700℃‑850℃,利用惰性气体加压将铝基体浸渗入Ti‑6Al‑4V点阵增强体的点阵结构中;冷却,得到钛合金点阵结构增强铝基复合材料。本发明制备的复合材料的结构精确可控,因此性能可得到有效调控,具有高比强度、高弹性模量的优异特性。

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