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公开(公告)号：CN109622632B
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN201811554734.9
申请日：2018-12-18
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明提供了一种热轧中间坯镰刀弯控制方法，涉及板带轧制技术领域，能够对中间坯镰刀弯进行精准的控制，大大提高带钢产品的质量；该方法在第一道次辊缝倾斜调整量的计算时考虑针对轧机两侧的刚度差的辊缝倾斜调整量；在其他道次辊缝倾斜调整量计算时根据上道次参数计算本道次入口中间坯两侧厚度差、本道次入口中间坯平均跑偏量及入口中间坯两侧边缘长度差，结合本道次轧制工艺参数分别计算针对来料厚差的辊缝倾斜调整量、针对来料跑偏的辊缝倾斜调整量、针对轧机两侧刚度差的辊缝倾斜调整量和针对平面形状弯曲的辊缝倾斜调整量，得到最终辊缝倾斜调整量。本发明提供的技术方案适用于带钢产品中间胚的热轧过程中。
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公开(公告)号：CN110976518A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911303850.8
申请日：2019-12-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种1250热连轧精轧机组轧辊辊期延长方法，能够延长辊期，提高轧制稳定性和带钢板形质量。所述方法包括：根据7机架四辊轧机热连轧精轧机组上游机架控制平凸度，下游机架控制平坦度的特性，在F1-F4机架工作辊均采用抛物线负凸度工作辊辊形；在F5-F7机架工作辊均采用6次曲线双锥度工作辊辊形；在F1-F7机架支撑辊均采用6次曲线变接触支撑辊辊形，其中，F1-F4为一套支撑辊辊形，F5-F7为一套支撑辊辊形；在F1-F4机架间使用异步等行程窜辊策略；在F5-F7机架间使用异步余弦窜辊策略；在F1-F3机架采用同一种轧制润滑控制方式，在F4-F7机架采用另一种轧制润滑控制方式。本发明涉及板带轧制技术领域。
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公开(公告)号：CN108941204B
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201810565018.4
申请日：2018-06-04
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种双锥度工作辊及其辊形设计方法，属于板带轧制技术领域。该工作辊包含五段曲线，中部凸度控制段、曲线过渡段和边部轮廓控制段，辊形曲线呈对称设置。其中，中部凸度控制段和边部控制段由过渡段曲线平滑连接。边部曲线控制段采用特殊的辊形曲线，实现对热轧带钢边部形状的有效控制；中部凸度控制段采用二次抛物线形式，可满足对带钢凸度的控制要求。利用本方法提供的辊形曲线及辊形参数，可以根据热轧现场生产的需求灵活设计具有带钢边部轮廓控制能力的双锥度辊形。
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公开(公告)号：CN109622632A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811554734.9
申请日：2018-12-18
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明提供了一种热轧中间坯镰刀弯控制方法，涉及板带轧制技术领域，能够对中间坯镰刀弯进行精准的控制，大大提高带钢产品的质量；该方法在第一道次辊缝倾斜调整量的计算时考虑针对轧机两侧的刚度差的辊缝倾斜调整量；在其他道次辊缝倾斜调整量计算时根据上道次参数计算本道次入口中间坯两侧厚度差、本道次入口中间坯平均跑偏量及入口中间坯两侧边缘长度差，结合本道次轧制工艺参数分别计算针对来料厚差的辊缝倾斜调整量、针对来料跑偏的辊缝倾斜调整量、针对轧机两侧刚度差的辊缝倾斜调整量和针对平面形状弯曲的辊缝倾斜调整量，得到最终辊缝倾斜调整量。本发明提供的技术方案适用于带钢产品中间胚的热轧过程中。
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公开(公告)号：CN108398530A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201810358422.4
申请日：2018-04-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N33/00
Abstract: 本发明提供一种轧制材料在线检测平台，包括实验平台，所述实验平台上设置有检测仪和与所述检测仪平行的水平直线导轨装置，所述水平直线导轨装置上设置有旋转平台装置，所述旋转平台装置可以在所述水平直线导轨装置上实现水平直线移动和水平旋转运动，所述旋转平台装置上设置有材料轧制传输装置，所述检测仪可以检测所述材料轧制传输装置中微型轧机轧制的材料。本发明的轧制材料在线检测平台，在轧制过程中，检测仪可以在线检测不同位置、不同角度的材料的组织性能及其动态变化过程；检测仪与材料轧制传输装置集成在具有隔振效果的实验平台上，既能满足检测距离要求，又能提高检测精度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106862278A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201710247375.1
申请日：2017-04-14
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B37/00
CPC classification number: B21B37/00 , B21B2267/24 , B21B2269/14
Abstract: 本发明提供一种针对热轧下游机架工作辊的周期内变步长窜辊控制方法，属于热轧窜辊控制技术领域。该方法在每一块轧件轧制完成后按照预定步长进行窜辊，达到正向或反向最大窜辊行程位置后上下工作辊窜辊方向均进行反向，以上下工作辊相重合的位置为起点，经过正向与反向最大窜辊行程位置各一次后再次回到上下工作辊相重合的位置为单个往复窜辊周期，窜辊周期内采用变化的窜辊步长。本发明的窜辊控制方法一方面可以使整个窜辊周期内，窜辊值的分布尽可能均匀，有利于均匀化轧辊的磨损，另一方面可以在窜辊周期内避免出现相同的窜辊值，进一步均匀化轧辊磨损，从而减少已经产生的磨损辊形引起的后续轧制边降与浪形增大的问题，延长轧制公里数。
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公开(公告)号：CN104526573B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201510029354.3
申请日：2015-01-21
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于机械设备领域，涉及一种浆料连续供给系统及使用方法。本发明针对钢板表面处理，设计了一种特殊的浆料供给系统，即利用两组特殊设计的浆料供给装置交替供料，实现浆料的连续供给，保障带钢表面处理的连续性。传统的前混合泵送式射流系统，只配有一个供料缸，向外供料完毕后浆料缸需重新冲料，不能实现连续生产，且活塞磨损非常严重。本发明采用的浆料供给装置内置耐磨、耐腐蚀且可大量程伸缩的波纹管机构，借助波纹管机构周期性伸缩，两组浆料供给装置交替进行吸、送料，即一浆料供给缸从搅拌箱吸料的同时，另一浆料供给缸向喷嘴架送料，吸、送料同步完成后两缸交换工作模式。这样，可实现混合浆料的连续供给，为带钢表面的连续处理创造条件。本发明中所使用浆料是水与磨料的混合物，均可循环使用，绿色环保，废害物零排放。
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公开(公告)号：CN105945074A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610073660.1
申请日：2016-02-02
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B45/08
CPC classification number: B21B45/08
Abstract: 本发明提供一种能耗低、环保性好、运行可靠性和稳定性好、水与抛丸均可循环使用的冷轧带钢无酸除鳞系统和方法，所述系统通过拉矫、抛丸、水射流三组单元协同工作，对带钢表面氧化层拉裂、打击和水射流除鳞，拉矫‑抛丸‑水射流三组单元协同工作，运行稳定安全，所述方法用于该除鳞系统，本发明除鳞系统表面处理质量好、速度快、能耗低；去除氧化铁皮同时还可有效除去表面非金属夹杂物，被处理的带钢无热变形，不使用化学酸液，水与抛丸均可循环使用，环保性好，可节省大量的水资源，特别适合在缺水地方，同时本发明的除鳞方法对带钢同时进行在线检测并实时反馈至拉矫机单元、离心抛丸单元和水射流单元中，调整控制模型，以达到除鳞最佳效果。
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公开(公告)号：CN105447817A
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201510755361.1
申请日：2015-11-09
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: G06T3/4038 , G06T7/0004
Abstract: 本发明涉及轧钢自动控制领域，公开了一种基于边缘轮廓的热轧中间坯平面图像拼接方法，包括：S1：获取中间坯平面图像；S2：提取单幅图像中间坯轮廓；S3:将轮廓点像素坐标转化为实际坐标；S4：计算拍摄间隔 内中间坯运动的距离；S5：计算图像变换参数，获得中间坯沿宽度方向的平移量和整体旋转量，获取中间坯的拼接图像。本发明在确定两幅中间坯图像沿长度方向距离的基础上，根据中间坯边缘连续变化的特点，通过沿宽度方向的平移和整体的旋转完成具有重叠部分的连续热轧中间坯表面轮廓图像的拼接，与传统方法相比，能够消除中间坯轧制过程跑偏、侧弯引起的图像拼接精度降低问题，且算法简单、运算速度快、精度高。
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公开(公告)号：CN104874607A
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201510303524.2
申请日：2015-06-04
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B27/02
Abstract: 本发明一种用于冷轧边降控制的工作辊及其辊形设计方法，该工作辊辊形包括斜直线段、二次曲线段和水平直线段，二次曲线的两端分别与水平直线和斜直线相切，该辊形由二次曲线和斜直线共同组成一侧端部辊形并参与边降控制，二次曲线段长度较短但锥度较大，斜直线段较长。本发明具有以下优点：1.可保证整个边部区域的边降控制能力；2.带钢最边部区域的应力值相对较小，减少了断带发生的可能；3.带钢边部起始位置的平滑过渡，避免应力集中，增加轧辊形状自保持性；4.降低带钢跑偏引起单侧边部应力过大而发生断带的概率，具有良好的抗跑偏能力；5.辊形具有优良的磨削性能，保证磨削过程的轧辊端部表面质量。
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