新型锡酸钡-钛酸铅铁电压电陶瓷及其制备方法

    公开(公告)号:CN101376591A

    公开(公告)日:2009-03-04

    申请号:CN200710009426.3

    申请日:2007-08-30

    发明人: 龙西法 王国建

    摘要: 新型锡酸钡-钛酸铅铁电压电陶瓷及其制备方法,属于铁电压电陶瓷领域。该陶瓷具有钙钛矿型结构,其化学组成为(1-x)BaSnO3-xPbTiO3(0<x<1),该固溶体陶瓷体系的准同型相界(MPB)范围在0.61≤x≤0.66。该陶瓷采用两步合成法或固相合成法合成。在室温下,MPB附近本材料的居里点在140-200℃,并且具有大的压电常数d33(200-350pC/N),高的机电耦合系数kp(50-65%)以及大的形变S(0.1-0.5%)。本发明制备工艺简单、成本低廉;材料制品具有化学纯度高、均匀性好、组分可控的优点。

    一种锡氧化物针状导电细粒及其制造方法

    公开(公告)号:CN1884094A

    公开(公告)日:2006-12-27

    申请号:CN200510027122.0

    申请日:2005-06-24

    IPC分类号: C01G19/02 C04B35/457 H01B1/08

    摘要: 本发明公开了一种锡氧化物针状导电细粒的制造方法。包括:1)制备前驱体沉淀物;其特征在于,还包括如下步骤:2)前驱体沉淀物在105~120℃的条件下干燥5~8小时;3)干燥后产物添加NaCl和/或含硅化合物;3)粉碎后、灼烧:750~800℃灼烧保温0.5~1.5小时,然后在1050℃~1200℃灼烧保温1~3小时;灼烧后产物用碱性水溶液,20~99℃温度下打浆1.5~2小时,过滤得到锡氧化物针状导电细粒。得到的锡氧化物针状导电粉的粉体电阻可以达到2Ω以下,针形比20~30。采用本发明的方法制备锡氧化物针状导电细粒,设备投资小,安全性好,无环境污染,便于工业化实施。

    二氧化锡-钒酸锌锂复合棒状晶粒湿敏陶瓷材料及制备方法

    公开(公告)号:CN1765822A

    公开(公告)日:2006-05-03

    申请号:CN200510037067.3

    申请日:2005-09-08

    申请人: 广州大学

    IPC分类号: C04B35/457 C04B35/622

    摘要: 本发明二氧化锡-钒酸锌锂(SnO2-LiZn VO4)复合棒状晶粒湿敏陶瓷材料,该湿敏材料按净值摩尔(份)比先将四氯化锡1份与氯化锌0.12~0.35份配成水溶液混合;再加入铵,将溶液的pH值调至5,用蒸馏水和去离子水或去离子水反复洗涤去除其中的氯离子;然后在沉淀物中添加钒酸锂和硝酸钾并混匀后进行干燥、研磨、550℃~700℃下热处理、再研磨、烘干;最后将粉体模压成片状,在750℃~850℃温度下烧结2小时,随炉冷却即得。本发明所述的二氧化锡-钒酸锌锂(SnO2-LiZn VO4)复合棒状晶粒湿敏陶瓷材料具有棒状晶粒结构,易于形成管状通道和大量贯通气孔,有利水分子的吸附和脱附。使用本发明制作的厚膜湿敏电阻器的电阻小,灵敏度高,感湿线性度好,响应速度快,稳定性好。

    铟锡氧化物靶材的制备方法

    公开(公告)号:CN1453392A

    公开(公告)日:2003-11-05

    申请号:CN03118371.9

    申请日:2003-05-10

    摘要: 本发明涉及一种铟锡氧化物靶材的制备方法,包括铟锡混合盐溶液的制备、溶液的均相共沉淀、沉淀物的煅烧、氧化物脱氧、冷等静压、热等静压等步骤,其特征在于:所述的均相共沉淀的添加剂为柠檬酸或酒石酸;煅烧是将沉淀物在温度400-1200℃、氧气浓度22-35%的条件下,于隧道窑中进行;脱氧是在温度300-600℃,氢气流量1-3立方米/小时,反应时间15-60分钟,脱氧率控制6-20%的管式炉中进行;冷等静压二次成型的压力和保压时间分别是80-120MPa、1-5分钟和150-200MPa、5-10分钟;热等静压是将坯件置于具有隔离材料的包套中,在热等静压机中进行烧结。本发明主要用于液晶显示。

    一种氧化铟锡靶材及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN118955118A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202411023847.1

    申请日:2024-07-29

    摘要: 本发明公开了一种氧化铟锡靶材及其制备方法和应用;本发明提供的一种氧化铟锡靶材,包括如下的原料:In2O3和玻璃粉;所述玻璃粉的成分包括SnO2、ZnO和B2O3。本发明选择以B2O3为玻璃网络形成剂、ZnO的玻璃态稳定剂,SnO2为玻璃的基体材料,将各种氧化物以玻璃粉的形式掺杂到In2O3中,能够显著降低烧结温度和细化晶粒尺寸,提高了靶材的致密度。