一种以炼焦除尘灰作为超厚料层烧结主要燃料的烧结方法

    公开(公告)号:CN115505728A

    公开(公告)日:2022-12-23

    申请号:CN202211176433.3

    申请日:2022-09-26

    Abstract: 本发明公开了一种以炼焦除尘灰作为超厚料层烧结主要燃料的烧结方法,属于炼铁技术领域。本发明通过将将细磨后的炼焦除尘灰预制粒得到炼焦除尘灰小球,干燥后与焦粉共同作为烧结燃料,与烧结生产原料经过混合、制粒得到烧结混合料A,同时制备炼焦除尘灰小球与焦粉配比不同的烧结混合料B,将烧结混合料A作为下层烧结混合料先行布料,进行一次点火烧结,烧结一段时间后,将烧结混合料B作为上层烧结混合料布料到已形成烧结矿层的料层表面,进行二次点火烧结。本发明克服了超厚料层烧结过程中出现的烧结矿质量不均、底部烧结矿过熔恶化、料层透气性的难题,同时实现降低烧结过程的固体燃料焦粉的消耗量,降低烧结生产成本的目的。

    一种增加高炉冶炼块矿配加比例的方法

    公开(公告)号:CN111850197A

    公开(公告)日:2020-10-30

    申请号:CN202010643897.5

    申请日:2020-07-07

    Abstract: 本发明涉及一种增加高炉冶炼块矿配加比例的方法,利用烧结废气对块矿进行预处理,增加块矿入炉比例,用粒度为11mm-17mm的块矿替代部分烧结底料进行烧结,利用烧结废气预处理块矿,替代比例依据块矿爆裂指数确定;将粒度为18mm-40mm的块矿在烧结机尾与热烧结矿一起布入烧结环冷机,利用烧结矿余热和烧结环冷机热废气预处理块矿;将焦炭和高炉铁料交替布料入高炉,形成矿石层和焦炭层的交替层状结构,控制烧结矿复合料位于矿石层的下部,球团矿和块焦复合料位于矿石层上部。优点是:既可以利用烧结废气预处理块矿,改善块矿的冶金性能,又可以节省底料,增加成品矿的质量,提高烧结机台时产量。

    一种改善厚料层烧结透气性的生产方法

    公开(公告)号:CN110629018A

    公开(公告)日:2019-12-31

    申请号:CN201910944418.0

    申请日:2019-09-30

    Abstract: 本发明公开一种改善厚料层烧结透气性的生产方法,在进行厚料层烧结生产时,在烧结机布料前将至少1组支撑装置与台车运动方向垂直布置,支撑装置的高度为台车档板高度的1/3到4/5;所述支撑装置为2个以上支架,支架由若干个连接杆连接;所述支架成分按质量百分比为10%-25%烧结或高炉返矿,15%-25%炼钢转炉渣,5%-10%烧结除尘灰,5%-10%的细氧化铁粉和30%-55%水泥;随着烧结的进行,支架保持原有形状不变,在烧结机尾,支架同烧结矿一起破碎后经过冷却和筛分。

    一种烧结过程匀质性检测系统及方法

    公开(公告)号:CN108398026B

    公开(公告)日:2019-06-28

    申请号:CN201710064817.9

    申请日:2017-02-05

    Abstract: 一种烧结过程匀质性检测系统及方法,包括由保护套管、烟气取样管和取样杯组成的烟气取样装置、烟气分析仪以及由数据处理单元和控制调节单元组成的烟气控制装置。取样管对所在烧结台车底部区域对应的每个点火器烧嘴的点火区域以及每个布料辅门控制的下料区域分别进行烟气取样;烟气控制装置依据烟气成分计算每个取样管所对应区域的有效风率,分析比较同一烟气取样装置中不同取样管所对应区域以及相邻风箱烟气取样装置的不同取样管中所对应区域的有效风率,根据有效风率在误差范围内是否一致,对应调节对应区域的点火器烧嘴和布料辅门。本发明可实现烧结混合料床均匀状态的定量分析,提高烧结质量和产量,并避免过烧,减轻台车炉条磨损。

    一种采用预烧结的超厚料层烧结方法

    公开(公告)号:CN106337113B

    公开(公告)日:2018-08-03

    申请号:CN201610144762.8

    申请日:2016-03-15

    Abstract: 本发明公开种采用预烧结的超厚料层烧结方法,在原有带式焙烧机上增设套混合料布料器和点火器,整个烧结生产采用套抽风系统;先进行首次布料,通过底料布料器铺底料后,再通过混合料布料器布烧结混合料,首次布料层厚度在500mm‑900mm,点火烧结,在预先烧结时间8min‑40min后,在首次布料层表面进行第二次布烧结混合料,布料厚度在100mm‑650mm,烧结抽风负压保持不变,对第二次布料层进行点火烧结,第二次布料层完成点火时,首次布料层的混合料正在进行烧结,首次布料层厚度和第二次布料层厚度之和≥900mm;整个烧结过程中烧结机运行速度为1.5m/min‑2.5m/min,烧结抽风负压≥7000pa,在烧结机机尾处,首次布料层和第二次布料层都已完成烧结,整个烧结时间为20min‑70min。

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