-
公开(公告)号：CN109940459A
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201910284927.5
申请日：2019-04-10
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B23Q17/09
Abstract: 一种高效铣刀损伤的多尺度识别方法，属于铣刀技术领域，本发明为了解决已有的铣刀损伤识别方法因研究尺度集中在微米及以上的宏观尺度，没有考虑铣刀损伤的多尺度问题。步骤a，铣刀损伤识别判据的尺度划分；步骤b，建立铣刀结构及其工作载荷特征模型；步骤c，铣刀永久性变形的测量及识别；步骤d，铣刀应力场分析及其局部损伤判别；步骤e，铣刀组件材料组织结构损伤识别；步骤f，铣刀组件介观损伤形成的识别；步骤g，铣刀损伤多尺度识别与实验验证。本发明的一种高效铣刀损伤的多尺度识别方法可以从多个尺度层次对铣刀损伤进行有效识别，解决已有的铣刀损伤宏观尺度识别的局限性。
-
公开(公告)号：CN105619180B
公开(公告)日：2017-10-17
申请号：CN201610206360.6
申请日：2016-04-05
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B23Q17/09
Abstract: 本发明公开了一种振动作用下的高速铣刀刀齿磨损差异性检测方法，其技术要点包括的步骤为：一、建立振动作用下刀齿切削运动速度和刀工接触关系；二、计算振动作用下的后角解算方程；三、构建刀齿摩擦接触点位置和刀齿摩擦接触点摩擦速度解算模型；四、对刀齿摩擦接触点位置和刀齿摩擦接触点摩擦速度进行分析，获得两者的变化规律；五、进行高速铣刀的磨损切削试验；六、对切削振动信号进行提取与处理；七、对步骤五中的铣刀磨损切削实验数据进行提取；八、获得刀齿后刀面摩擦接触点位置和摩擦接触点摩擦速度的实验结果；九、验证刀齿后刀面摩擦接触状态模型。本发明为减轻不均匀磨损、削弱波动载荷激励提供依据，为高效、高精度切削提供初始样刀。
-
公开(公告)号：CN105127495B
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201510372509.3
申请日：2015-06-30
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B23C3/20
Abstract: 高速铣削冷作模具钢拼接件曲面的工艺设计方法，它涉及两类不同材料拼接件的高速铣削方法。本发明为了解决高速铣削不同材料拼接式模具型面加工效率与加工表面质量冲突的问题。本发明包括第一步、建立两种材料各自加工表面粗糙度实验公式，获得两种材料拼接件高速铣削实验的铣刀转速设计方案；第二步、确定进行两种材料拼接的曲面试件高速铣削实验的最高转速；第三步、进行两种不同硬度的材料构成的曲面拼接试件高速铣削实验；第四步、提出高速铣削两种材料拼接件曲面的工艺设计方法。本发明有效解决了高速铣削不同材料拼接式模具型面加工效率与加工表面质量冲突问题，为制定此类模具高速铣削工艺实施方案提供了依据。
-
公开(公告)号：CN103793560B
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201410023577.4
申请日：2014-01-20
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 一种抑制装配精度负向迁移的重型机床装配方法，涉及一种重型机床装配方法。本发明为了解决现有装配方法无法实现对机床装配精度迁移的有效控制的问题。采用装配过程中每道工序的装配方法对装配精度影响特性，提出装配精度迁移表征方法；建立机床变形场与装配精度指标之间的映射关系；构建机床装配精度指标矩阵、变形场特征变量矩阵及其关联转换矩阵，提出机床装配精度迁移预报方法；采用机床装配变形场重新分布响应曲面法，构建机床装配精度迁移控制变量矩阵及其响应转换矩阵；构建装配精度迁移的影响因素层次结构；提出机床装配精度迁移类型的识别方法，提出装配精度迁移的调控方法；提出机床装配工艺设计方法。本发明用于重型机床装配。
-
公开(公告)号：CN103761386B
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201410023811.3
申请日：2014-01-20
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种抑制刀齿受迫振动磨损不均匀性的高速铣刀设计方法，属于刀具技术领域。本发明具体利用高速面铣刀受迫振动与刀齿磨损行为的关联特性，给出铣刀受迫振动磨损行为识别方法；建立铣刀多齿受迫振动磨损模型，提出铣刀受迫振动磨损及不均匀磨损的预报与评判方；提出铣刀不均匀磨损的控制方法和铣刀设计方法，解决铣刀多齿磨损位置、磨损面积、磨损深度控制变量的设计冲突问题，设计出可有效抑制高速切削45号钢刀齿受迫振动磨损不均匀性的直径63mmm铣刀。本发明用于铣刀设计中。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105619180A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201610206360.6
申请日：2016-04-05
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B23Q17/09
CPC classification number: B23Q17/0957 , B23Q2717/006
Abstract: 本发明公开了一种振动作用下的高速铣刀刀齿磨损差异性检测方法，其技术要点包括的步骤为：一、建立振动作用下刀齿切削运动速度和刀工接触关系；二、计算振动作用下的后角解算方程；三、构建刀齿摩擦接触点位置和刀齿摩擦接触点摩擦速度解算模型；四、对刀齿摩擦接触点位置和刀齿摩擦接触点摩擦速度进行分析，获得两者的变化规律；五、进行高速铣刀的磨损切削试验；六、对切削振动信号进行提取与处理；七、对步骤五中的铣刀磨损切削实验数据进行提取；八、获得刀齿后刀面摩擦接触点位置和摩擦接触点摩擦速度的实验结果；九、验证刀齿后刀面摩擦接触状态模型。本发明为减轻不均匀磨损、削弱波动载荷激励提供依据，为高效、高精度切削提供初始样刀。
-
公开(公告)号：CN105127495A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510372509.3
申请日：2015-06-30
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B23C3/20
Abstract: 高速铣削冷作模具钢拼接件曲面的工艺设计方法，它涉及两类不同材料拼接件的高速铣削方法。本发明为了解决高速铣削不同材料拼接式模具型面加工效率与加工表面质量冲突的问题。本发明包括第一步、建立两种材料各自加工表面粗糙度实验公式，获得两种材料拼接件高速铣削实验的铣刀转速设计方案；第二步、确定进行两种材料拼接的曲面试件高速铣削实验的最高转速；第三步、进行两种不同硬度的材料构成的曲面拼接试件高速铣削实验；第四步、提出高速铣削两种材料拼接件曲面的工艺设计方法。本发明有效解决了高速铣削不同材料拼接式模具型面加工效率与加工表面质量冲突问题，为制定此类模具高速铣削工艺实施方案提供了依据。
-
公开(公告)号：CN104950807A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510345571.3
申请日：2015-06-19
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G05B19/404
CPC classification number: G05B19/404 , G05B2219/49001
Abstract: 高速铣刀多齿不均匀切削行为的补偿方法，它涉及高速铣刀切削行为的补偿方法。本发明的目的是为了解决现有的高速多齿铣刀因切削不均引起加工表面质量下降的问题。本发明包括以下步骤：步骤一：建立高速铣刀在铣刀振动和刀齿误差影响下的切削行为模型；步骤二：对高速铣刀切削行为进行识别，对齿距和转速进行调整，进行初次补偿；步骤三：对步骤二高速铣刀进行二次识别，对多齿不均匀切削行为进行二次补偿；步骤四：对补偿效果进行验证。本发明解决了铣刀振动和刀齿误差影响下，高速铣刀多齿不均匀切削导致的加工表面质量下降问题。
-
公开(公告)号：CN104907890A
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201510372752.5
申请日：2015-06-30
Applicant: 哈尔滨理工大学
CPC classification number: B23Q17/0952 , B23Q17/0933 , B23Q17/099 , B23Q17/12
Abstract: 一种多硬度拼接淬硬钢凹曲面试件及凹模型面加工工艺，它涉及一种铣刀试件及铣刀凹模型面加工工艺。本发明的目的是为了解决现有汽车内板覆盖件凹模高速铣削工艺设计方案不合理，导致高速球头铣刀切削性能下降，无法满足凹模型面加工质量要求问题。本发明包括第一零件、第二零件、第三零件、第四零件、第五零件和第六零件，第一零件、第二零件、第三零件、第四零件和第五零件的上表面组合成方形加工区域，加工区域凹曲面，加工区域的上表面上设有一个“凸”字形凹槽、一个脊形凹槽和一个梯形凹槽。本发明能够获取多种测试结果，高速铣削工艺设计的依据，切削效果更佳。
-
公开(公告)号：CN104907616A
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201510373033.5
申请日：2015-06-30
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种整体式淬硬钢拐角清根试件及其高速铣削工艺方法，其技术要点是：该试件包括铣削加工区域和其底部的底座，铣削加工区域的顶面为沿宽度方向向下弯曲的顶面凹曲面，顶面凹曲面由沿长度方向分布的5段拥有不同曲率半径的曲面依次光滑过渡连接而成，顶面凹曲面的四个拐角为半径不同的圆弧拐角，铣削加工区域的侧立面上设有一段向其中心处凹陷的侧面凹曲面，铣削加工区域的侧立面上处于侧面凹曲面的下方形成周凸台，周凸台的表面与顶面凹曲面平行；底座沿铣削加工区域宽度方向的两侧向外延伸形成凸台。该方法包括：步骤一、加工区域的选取：步骤二、设计刀具切削路径：步骤三、测试高速铣削淬硬钢拐角清根时加工表面形貌的工艺方案。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
191
records
(took 0.032 seconds)
