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公开(公告)号：CN103059329A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201210561287.6
申请日：2012-12-21
Applicant: 厦门理工学院
IPC: C08J7/04 , C08L69/00 , C08F120/14 , C08F2/44
Abstract: 本发明公开了一种PMMA/PC远程荧光板的制备方法，属于LED、移动显示设备背景灯等领域所用远程荧光板的制备技术。该方法以精制的甲基丙烯酸甲酯（MMA）为单体，在引发剂的作用下先进行本体预聚合；然后加入各类助剂及荧光粉在特定反应温度下混合均匀，倒入模具即分散于PC板上实现后聚合；待聚合反应完成后放入烘箱中设定温度烘干，取出分切包装即得目标样品。通过该方法制备的远程荧光板可令荧光粉均匀涂覆在PC板上。
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公开(公告)号：CN118405845A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202410508429.5
申请日：2024-04-26
Applicant: 厦门理工学院
IPC: C03C4/12 , C08F220/56 , C08F222/38 , C08F2/44 , C03B8/02
Abstract: 本发明提供了一种基于溶胶凝胶法的用于光电器件封装的荧光玻璃制备方法，涉及光电材料与器件技术领域。首先将一定质量份数比的丙烯酰胺、N，N′‑亚甲基双丙烯酰胺、聚乙二醇与聚丙烯酸胺加入去离子水中直接混合，得到前驱体溶液；再依次加入非晶纳米二氧化硅颗粒和黄色荧光粉进行搅拌。最后向溶液中加入过硫酸铵和四甲基乙二胺并混合均匀，得到凝胶分散体并倒入模具中进行定型，形成黄色混合凝胶体。将上述制备好的黄色混合凝胶体进行干燥，脱脂，烧结，得到复杂立体结构荧光玻璃。本发明制备的样品组织均匀、缺陷少，化学稳定性优良，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN118344837A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410509658.9
申请日：2024-04-26
Applicant: 厦门理工学院
IPC: C09J175/04 , C09J167/04 , C09J167/00 , C09J193/04 , C09J11/04 , C09J11/06 , C09J11/08
Abstract: 本发明涉及热熔胶制备技术领域，具体公开了一种基于聚氨酯的热熔胶及其制备方法，按质量组份计，该热熔胶包括如下原料：聚氨酯预聚体60‑70份、松香树脂10‑16份、生物基聚酯8‑12份、抗氧化剂2‑8份、催化剂5‑15份、填料10‑20份、增塑剂2‑10份，所述聚氨酯预聚体主要由异氰酸酯和含羟基化合物反应而成的高分子化合物，所述异氰酸酯和含羟基化合物的使用配比为1：1；将本发明制备的热熔胶经粘接力强度测试实验可以得出使用本发明提供的配比制备的热熔胶能够有效提高热熔胶与被粘基材之间的结合强度，且聚氨酯预聚体中的聚氨酯成分还具有良好的弹性，使热熔胶在受外力时具有一定的缓冲作用，提高了热熔胶与补粘基材之间粘接的耐久性。
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公开(公告)号：CN118299509A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202311008022.8
申请日：2023-08-11
Applicant: 厦门理工学院
IPC: H01M4/131 , H01M4/1391 , H01M4/48 , H01M4/62 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供一种碳纳米管复合硅基负极锂电池，包括：极片，该极片的制备方法为：步骤一、按照重量比为8：1：1的比例，依次取一氧化硅粉末、碳纳米管导电浆料和无水乙醇在常温下搅拌预定时长T，然后将搅拌混合后的物质在60摄氏度‑80摄氏度的环境下烘干1.8小时‑2.2小时，制得粉末状态的物质；步骤二，按照重量比为9∶5的比例，依次取步骤一中制得的粉末状态的物质和5％的PVDF混合研磨均匀，然后均匀涂抹至铜箔上，然后将涂好的铜箔置于真空干燥的环境，在65摄氏度‑75摄氏度的温度下干燥7‑9个小时；步骤三，将干燥后的铜箔进行切片，制得所述极片，通过这种设置方式，由于长时间的搅拌，碳材料成功复合到S iO中，能够提升硅电极电池的性能。
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公开(公告)号：CN117568760A
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202311298411.9
申请日：2023-10-09
Applicant: 厦门理工学院
Abstract: 本发明公开了一种用于磁控溅射制备多孔金属氧化物纳米薄膜的方法，包括以下步骤：S1，将一定质量和直径的聚苯乙烯微球悬浮液与乙醇和去离子水按一定比例共混制得一定浓度的聚苯乙烯微球溶液；S2，通过旋涂机将聚苯乙烯微球溶液旋涂在处理后的基底ITO玻璃上，并将旋涂样品通过加热台进行烘干处理；S3，通过磁控溅射机将金属靶材溅射到旋涂样品上，生成金属氧化物薄膜；S4，对金属氧化物薄膜中的聚苯乙烯微球进行碳化去除处理，得到具有多孔结构的金属氧化物纳米薄膜。本发明利用聚苯乙烯微球为纳米级模板，可实现孔洞尺寸和分布可控的用于磁控溅射制备纳米级多孔金属氧化物纳米薄膜的方法，其可实现更高的薄膜比表面积和比电容。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117558088A
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202410022024.0
申请日：2024-01-08
Applicant: 厦门理工学院
Abstract: 本发明提供一种真空蚀刻机的减振装置，涉及减振装置技术领域，包括：承载底座，所述承载底座顶端面中心部位开设有一处弹簧收纳槽a，弹簧收纳槽a内端底面固定安装有一组减振弹簧；所述承载底座正上方设有一块承托块体，承托块体底端面与减振弹簧顶端固定相连接；本发明减振装置在实现消能减振的同时，可对所减振支撑的设备实现有无位置偏离的实时监测，当监测判定其发生位置偏离时，一是通过高分贝的蜂鸣警示，对周围工作人员实现警示提醒，二是通过第一时间的无线网络消息发送，以便于在设备不运行状态下，对工作人员实现消息提醒，解决了现减振底座无法对所减振支撑的设备实现位移监测的问题。
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公开(公告)号：CN105633252B
公开(公告)日：2023-09-26
申请号：CN201610140226.0
申请日：2016-03-11
Applicant: 厦门理工学院
Abstract: 本发明公开一种晶圆级LED器件的制备方法，包括：提供一LED预制件，包括基板、安装在所述基板上的LED芯片；在所述基板上形成限位槽，所述限位槽环绕所述LED芯片，且所述限位槽的深度沿远离所述LED芯片的方向逐步加深；在所述LED芯片上方进行点胶，使所述点胶覆盖所述LED芯片并延伸到所述限位槽，然后将其冷却到室温使其固化形成封装透镜层。本发明还涉及一种由上述方法获得的一种晶圆级LED器件。
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公开(公告)号：CN116422618A
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202310627451.7
申请日：2023-05-31
Applicant: 厦门理工学院 , 厦门竣铭科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种撕胶下挂机，包括用于输送壳具的第一输送机构及撕胶模组，第一输送机构上设有用于夹持固定壳具的第一夹持模组；撕胶模组包括撕胶组件和驱动装置；驱动装置用于驱动撕胶组件移动并环绕壳具做圆周运动；撕胶组件包括旋转夹紧气缸和夹具，夹具固定设置在旋转夹紧气缸上，夹具设有二夹持板，旋转夹紧气缸可驱动二夹持板相互靠近而夹紧或相互远离而分离；二夹持板的夹持端分别为第一夹持端和第二夹持端，其中第一夹持端上嵌设有铲刀，铲刀用于将环绕壳具上的胶带铲出胶带头；第二夹持端的外端设置有平面部；铲刀上设有凸出平面部的尖端部；尖端部上设有朝向夹持端入口的斜面部。本发明使得壳具上的胶带容易被撕下并通过斜面部导入夹持端而夹紧。
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公开(公告)号：CN115505363B
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202211131650.0
申请日：2022-09-15
Applicant: 厦门理工学院
IPC: C09J175/06 , C09J11/08 , C08G18/64 , C08G18/42 , C08G18/76
Abstract: 本发明涉及热熔胶技术领域，且公开了一种耐热性的生物质基聚氨酯热熔胶的制备方法及其应用，以DOPO‑PHBA中间体和偏苯三酸酐酰氯反应，制备了新型的双(酸酐苯酯基)DOPO化合物；然后与氨基化木质素发生酰亚胺化反应，得到改性木质素，从而在木质素的侧链引入了高热稳定性的DOPO结构和酰亚胺环结构，以聚酯多元醇、改性木质素、二苯甲烷二异氰酸酯作为聚合单体，聚合得到生物质基聚氨酯，然后与萜烯树脂、乙烯‑乙酸乙烯共聚树脂等助剂复配得到耐热性的生物质基聚氨酯热熔胶，提高了聚氨酯热熔胶的热分解温度和高温残碳量，增强了热熔胶的耐热性能。
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公开(公告)号：CN116371595A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310387983.8
申请日：2023-04-12
Applicant: 厦门理工学院 , 厦门竣铭科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种自动清洁的浆料除铁装置及方法，属于浆料磁性除杂设备技术领域，其包括升降机构，升降机构包括导向杆和升降杆，导向杆和升降杆上设置有工作台，工作台上可滑动的设置有第一安装板；还包括有清洁机构，清洁机构可滑动的安装在第一安装板上，清洁机构包括有用于夹紧磁棒的清洁夹爪；还包括有自动送膜机构，自动送膜机构安装在第一安装板上，自动送膜机构包括送膜装置和覆膜夹爪，送膜装置可向覆膜夹爪内送膜，覆膜夹爪可将膜抻到所述清洁夹爪的前方。本发明操作简单，使用机械代替人工，可长时间的进行工作，且能保持较高的工作效率，提高了磁棒的清洁频次，节约清洁时间，提高了浆料的除磁效率，并且减少了人力的投入。
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