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公开(公告)号：CN106180643B
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201610848867.1
申请日：2016-09-23
Applicant: 华南理工大学 , 广东粤海华金科技股份有限公司
IPC: B22D18/02
CPC classification number: B22D18/02
Abstract: 本发明涉及一种铸件的挤压铸造方法，包括以下步骤:预热模具，将熔体浇入模具型腔中；上模向下移动至与下模进行合模，模具的第一挤压冲头对第一部位的熔体进行挤压，模具的第二挤压冲头对第二部位的熔体进行挤压；第一挤压冲头和第二挤压冲头继续向下移动，并使第一挤压冲头和第二挤压冲头对熔体的挤压力增压至f1并保压时间t1；第二挤压冲头继续向下移动，并使第二挤压冲头对第二部位的熔体继续增压，第二挤压冲头对熔体的挤压力增压至f2并保压时间t2，其中f2＞f1；开模，顶出铸件。该方法通过对铸件在同方向的二次直接挤压，在铸件凝固过程中，根据铸件不同部位的凝固先后顺序，分阶段进行二次挤压，改善压力分布状态，提高产品质量和成品率。
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公开(公告)号：CN106011419B
公开(公告)日：2018-01-02
申请号：CN201610527965.5
申请日：2016-07-05
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明属于金属材料加工技术领域，公开了一种基于脉冲电流相变效应的高强韧金属材料的制备方法。所述制备方法为：将金属铸锭于800‑850℃下进行高温形变，然后进行高温退火处理，再将退火后的材料通过放电等离子烧结系统对其进行基于脉冲电流效应的无压相变处理，相变处理脉冲电流强度1400A～1900A；相变处理温度约高于金属材料相转变温度40℃～100℃的温度区间，得到基于脉冲电流相变效应的高强韧金属材料。本发明的方法获得了优化的组织结构，进而在获得较高强度的同时大幅提高金属材料的塑性。可应用于航空航天、船舶、体育器材及医疗器械等领域。
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公开(公告)号：CN107159867A
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201710231356.X
申请日：2017-04-11
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明涉及高压快冷制备金属材料的设备，包括模具架、模具型腔、保温加热器、液压机的冲头、活动挡块、水冷系统、淬火系统、滚珠支撑机构和数据采集器，模具型腔安装在模具架上，保温加热器设置在模具型腔的腔壁内部，金属熔体置于模具型腔中，冲头设于模具型腔上方，水冷系统设于活动挡块内部，活动挡块设于模具型腔的下端，活动挡块下端的两侧设有滚珠支撑机构，滚珠支撑机构安装在模具架上，淬火系统设于活动挡块下方，数据采集器与模具型腔的内侧面相接。本发明还涉及高压快冷制备金属材料的方法，设备能实现高压和快冷二者耦合条件下的铸件成型，获得高性能铸件，可为开发高性能铸造金属材料提供试验平台，属于金属材料加工技术领域。
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公开(公告)号：CN106180643A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610848867.1
申请日：2016-09-23
Applicant: 华南理工大学 , 广东粤海华金科技股份有限公司
IPC: B22D18/02
CPC classification number: B22D18/02
Abstract: 本发明涉及一种铸件的挤压铸造方法，包括以下步骤:预热模具，将熔体浇入模具型腔中；上模向下移动至与下模进行合模，模具的第一挤压冲头对第一部位的熔体进行挤压，模具的第二挤压冲头对第二部位的熔体进行挤压；第一挤压冲头和第二挤压冲头继续向下移动，并使第一挤压冲头和第二挤压冲头对熔体的挤压力增压至f1并保压时间t1；第二挤压冲头继续向下移动，并使第二挤压冲头对第二部位的熔体继续增压，第二挤压冲头对熔体的挤压力增压至f2并保压时间t2，其中f2＞f1；开模，顶出铸件。该方法通过对铸件在同方向的二次直接挤压，在铸件凝固过程中，根据铸件不同部位的凝固先后顺序，分阶段进行二次挤压，改善压力分布状态，提高产品质量和成品率。
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公开(公告)号：CN104263996B
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201410505297.7
申请日：2014-09-26
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种超高塑性、高强低模医用超细晶钛合金及其制备方法。所述医用超细晶钛合金含有钛、铌、锆、钽和硅，具体组分按原子百分比计含量为：Ti 60～70％，Nb 16～24％，Zr 5～14％，Ta 1～8％，Si 0～5％，以及不可避免的微量杂质。该材料的制备方法是粉末冶金烧结技术和非晶晶化法相结合的成形方法，经混粉、高能球磨直到非晶相含量达到极大值，再采用粉末烧结技术固结合金粉末，采用放电等离子烧结系统或真空热压炉，以脉冲电流或辐射加热进行烧结。本发明获得的大尺寸超高塑性、高强度、低模量的复合结构医用钛合金生物相容性好，晶粒尺寸可控，综合力学性能优异，具有良好的推广应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105296802A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201510742842.9
申请日：2015-11-03
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明属于合金加工技术领域，公开了一种高强韧双尺度结构钛合金及其制备方法与应用。所述钛合金成分体系为Ti-Nb-Cu-Co-Al，各元素的原子百分比为Ti58～70％，Nb9～16％，Cu4～9％，Co4～9％，Al2～8％；其微观组织结构包括微米晶等轴bcc β-Ti和超细晶等轴bcc β-Ti双尺度共存，同时微米晶板条fcc CoTi2和超细晶等轴fcc CoTi2双尺度共存，或超细晶板条fcc CoTi2孪晶沿着双尺度基体边界分布，双尺度基体为微米晶bcc β-Ti内弥散分布纳米针状马氏体α′相。所得钛合金的力学性能具有极大的提升，可用于航天航空、兵器、体育器材等领域。
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公开(公告)号：CN105238954A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510719338.7
申请日：2015-10-28
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明属于合金加工技术领域，公开了一种基于共晶转变的多尺度双态结构钛合金及制备与应用。所述合金由以下原子百分比的元素组成：Ti52.5～62at.％，Nb10.0～14.1at.％，Fe5.5～21.5at.％，Co8～16.3at.％，Al5.8～6.7at.％；其微观结构包括纳米晶和超细晶的层片状共晶组织基体，以及微米尺寸的等轴晶第二相。所述的制备方法包括混粉、高能球磨制备合金粉末和半固态烧结合金粉末三个步骤，通过控制烧结温度介于共晶转变的开始温度和熔化开始温度之间，所得合金具有纳米、超细尺度的层片状共晶结构和微米尺度的等轴晶共存的多尺度双态结构，合金性能更为优异。
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公开(公告)号：CN104084559A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410306679.7
申请日：2014-06-30
Applicant: 华南理工大学
IPC: B22D18/02
Abstract: 本发明公开一种基于功率超声与压力耦合的挤压铸造方法及设备，其方法是对金属熔体同时施加功率超声波和压力，通过压力和功率超声的协同耦合作用改变金属熔体的物理结构，然后在对模具型腔进行冷却的同时，通过数据采采集相应的实验数据并处理；其设备包括模具型腔、保温加热器、冲头、功率超声发生器、模具冷却系统和数据采集器，模具型腔的腔壁中设有保温加热器，冲头设于模具型腔上方，功率超声发生器设于从具型腔的侧面，模具型腔外周设有模具冷却系统，数据采集器与模具型腔的腔壁外侧连接。本发明原理简单，可提高挤压铸造的效率和速率，有效改善金属熔体的组织形态和性能，也为后续的实验搭建了平台，实时测量的数据可以帮助深入实验分析。
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公开(公告)号：CN103331449A
公开(公告)日：2013-10-02
申请号：CN201310221710.2
申请日：2013-06-05
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了超高塑性双尺度分布的超细晶/微米晶块体铁材料，其微观结构以块状微米晶α-Fe为基体相，以超细晶等轴状α-Fe和超细晶针状α-Fe为增强相，综合力学性能优异，塑性变形能力极强，具有良好的应用前景。本发明还公开了超高塑性双尺度分布的超细晶/微米晶块体铁材料的制备方法，先将初始高纯铁粉经高能球磨至纳米晶粉末，然后采用放电等离子烧结系统快速烧结，烧结温度Ts：1253K≤Ts≤1335K、烧结时间：14～26min、烧结压力：40～500MPa。本发明方法简单、操作方便，其晶粒尺寸可控，成材率高、节约原材料和近终成形。
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公开(公告)号：CN101618450B
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN200910041401.0
申请日：2009-07-21
Applicant: 华南理工大学
IPC: B22D17/08
Abstract: 本发明涉及一种利用电磁力充型的间接挤压铸造方法及其装置。该方法利用电磁力通过传输管道将液态金属引入压室充填部分模具型腔，当模具型腔内的液态金属达到预定量时，停止液态金属传输；挤压冲头上行推动液态金属填充模具型腔中未充满部分，挤压冲头继续上行对液态金属进行挤压成形，同时传输管道内的液态金属在反向电磁力作用下流回保温炉。本发明方法简便、自动化程度高、稳定性好，专用装置的结构设计巧妙。液态金属通过封闭的传输管道进行传输与充型，减少了氧化和吸气；流速和流量可控，实现挤压铸造的定量化；在挤压成形的同时，使传输管道内的液态金属回流，提高了生产效率；减少了挤压冲头和压室的摩擦与磨损，提高了两者的使用寿命。
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