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公开(公告)号:CN104046933B
公开(公告)日:2016-08-31
申请号:CN201410223778.9
申请日:2014-05-26
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22F1/053
Abstract: 本发明涉及一种提高7000系铝合金板材塑性和成形性的形变热处理方法,具体实施步骤如下:(1)固溶处理步骤;(2)冷轧变形步骤;(3)保温和连续轧制变形步骤;(4)短时再结晶处理步骤。采用该处理方法可以将铝合金的晶粒尺寸从200μm以上细化到10μm及以下,细晶组织经过峰时效处理后可使铝合金板材室温强度与传统热轧工艺获得的板材相当,而延伸率获得大幅提高。与传统热轧工艺相比,经本工艺加工的淬火态板材室温成形性能有一定提高,退火态板材室温成形性获得巨大提高,峰时效态板材的温成形性能也获得巨大提高。本发明中提高7000系铝合金板材成形性的细晶处理方法,过程简单、周期短、能耗低,在工业化生产中具有很大应用潜力和价值。
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公开(公告)号:CN103691910B
公开(公告)日:2016-08-17
申请号:CN201410007461.1
申请日:2014-01-07
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明一种铝包镁复合板材制备方法,属于材料加工工程领域。步骤为:将预设尺寸的镁合金件经机械处理、化学清洗,去除表面的油污及氧化物后置于空气炉中进行预热处理;将熔铸模具连同铝合金底垫在450~650℃下预热50分钟;取出预热后的模具,将预热的镁合金块置于模具中,再将浇注温度控制在720~760℃的铝合金熔体均匀地浇注在镁合金块周围,到铝液刚盖过镁块为止;迅速将整个熔铸模具淬入室温水中冷却;将制备好的坯料加热至350~430℃保温0.5~15小时后,热轧至要求厚度。本发明可根据需要制备不同包覆比的铝镁复合铸坯,铸坯界面均为冶金结合,反应结合层薄,通过热轧变形后即得到结合良好的复合板材。
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公开(公告)号:CN103789583B
公开(公告)日:2016-06-08
申请号:CN201410030681.6
申请日:2014-01-22
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提出一种具有快速时效响应的新型Al-Mg-Si-Cu-Zn系列合金及其制备方法,该合金充分利用Al-Mg-Si和Al-Zn-Mg-Cu系合金的主要强化相Mg2Si、MgZn2及其过渡相协同析出和协同强化作用,使该新型Al-Mg-Si-Cu-Zn系合金在时效过程中表现出优异的快速时效响应特性。由于Mg、Si、Cu和Zn元素的同时添加,特别是元素Zn的添加,使得常规Al-Mg-Si-Cu系合金自然时效恶化效应得到一定抑制,经一定温度预时效处理后发明合金强度较低且室温稳定性较好,有利于合金板材的后续冲压成形;预时效态合金再经高温时效处理后强度可以得到大幅度提高,经185℃20min短时人工时效最高强度增量将近150MPa,远高于传统的AA6016和AA6111合金的。此快速时效响应特性不仅适应用于汽车外板的制备还适应用于对合金板材时效析出速度有特定要求的相关领域。
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公开(公告)号:CN103643092B
公开(公告)日:2016-01-06
申请号:CN201310721694.3
申请日:2013-12-24
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种高应变强化指数AlMgSi合金板材及其制备方法。该AlMgSi系铝合金板材的成分组成为:Mg:0.8wt%、Si:0.9wt%、Cu:0.8wt%、Zn:≤0.7wt%、Y:0.05~0.15wt%,Fe:≤0.5wt%,Mn:≤0.3wt%,余者为Al和不可避免的杂质,同时杂质总量≤0.15wt%;制备上述成分AlMgSi铝合金板材的方法包括:铝合金铸锭制备、铸锭均匀化、热轧、退火、冷轧、固溶等工序。本发明的优点在于所制备的AlMgSi铝合金板材在T4态具有较低的屈服强度和较高形变硬化能力,在烘烤后具有较高的烘烤硬化能力。
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公开(公告)号:CN102828131B
公开(公告)日:2015-07-15
申请号:CN201210336476.3
申请日:2012-09-12
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22F1/053
Abstract: 本发明涉及一种基于超高强高韧铝合金板材的热机械处理工艺,属于铝合金加工技术领域。本发明将Al-Zn-Mg-Cu铝合金热轧板加热到单相固溶体区470~490℃,第二相充分回溶后,室温水淬,以适当的加热速率将铝合金加热到200~350℃范围内的某一温度保温一定时间后,对铝合金进行变形,应变量在0.4~0.916范围内,变形后立即以适当的加热速率将铝合金加热到380~450℃范围内的某一温度保温一定时间后,对铝合金进行累积变形,累积应变量达到1.4以上,立即室温水淬。当获得含有大量小角度晶界的变形结构铝合金时,可将变形组织进行适当的固溶和时效处理,由此获得细晶结构的Al-Zn-Mg-Cu铝合金板材,拉伸强度达到613MPa以上,断后延伸率可达15.9%。本发明的热机械处理工艺能耗小,周期短。
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公开(公告)号:CN102021444B
公开(公告)日:2012-08-22
申请号:CN201010593503.6
申请日:2010-12-09
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种高导电耐热铝合金导线及其制备方法,铝合金导线的化学成分及质量百分比为:Zr:0.1~0.3%,Y:0.02~0.2%,Sc:0.01~0.15%,其余是Al和不可避免的其它杂质元素,所含“不可避免的其它杂质元素”的总量不超过0.15%。该铝合金导线由铝锭熔化、“硼化”处理、精炼、合金化、二次精炼、直接水冷连铸、退火、拉拔和稳定化处理等工序制造而成。本发明通过“硼化”处理和二次精炼严格控制铝锭的杂质含量,保证铝合金圆杆的导电性能,通过铝合金单线的稳定化处理,进一步改善耐热铝合金导线的导电性能、调整其强韧性和绞合性能,使得制造出来的铝合金导线具有高导电性和耐热性,满足了行业对铝合金导线的性能要求,尤其适于制作成高导电性耐热电缆。
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公开(公告)号:CN102230114A
公开(公告)日:2011-11-02
申请号:CN201110179913.0
申请日:2011-06-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种基于富Fe相优化的高硅铝合金及其制备方法,用于制造汽车发动机缸套用的新型高强、耐热高硅铝合金。该合金各组分重量分数为:Si:22-27wt.%;Fe:4-6wt.%;Cu:3-4wt.%;Cr:0.5-2.5wt.%;Mn:0-2wt.%;其余为Al。本发明同时提供了制备该合金的方法,利用喷射成形快速凝固技术,按照给定的合金元素配比加入到石墨坩埚,熔化后通过氮气直接雾化沉积为块体材料。控制合适的Cr/Fe或(Cr+Mn)/Fe的质量分数比,并经后续热挤压或热轧处理可使终态合金中形成大量细小、均匀分布的α-Al(Fe,TM)Si(TM=Cr或(Cr+Mn))相颗粒,替代传统铸造合金中的针片状富Fe相,使合金的室(高)温性能及热稳定性得到较大改善,且具有很好的热变形能力和可加工性。
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公开(公告)号:CN100588484C
公开(公告)日:2010-02-10
申请号:CN200410009662.1
申请日:2004-10-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种制备块体纳米纯镍材料的方法,选用市售Ni粉,粉体纯度大于98重量%,粒度为50~200微米;采用液氮低温球磨技术制备出高热稳定性的纳米Ni粉体,然后利用中低温强加工技术制备出块体纳米纯Ni材料。本发明的优点在于:易于实现批量生产规模,有利于产业化开发;设备简单,工艺过程容易控制,综合制备成本较低;可广泛应用于微机械、电子学和纳米技术等领域。
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公开(公告)号:CN100553831C
公开(公告)日:2009-10-28
申请号:CN200410009660.2
申请日:2004-10-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种制备块体纳米纯铝材料的方法,其特征在于:选用市售Al粉,粉体纯度大于98重量%,粒度为50~200微米;采用液氮低温球磨技术制备出高热稳定性的纳米Al粉体,然后利用中低温强加工技术制备出块体纳米纯Al材料。本发明的优点在于;易于实现批量生产规模,有利于产业化开发;设备简单,工艺过程容易控制,综合制备成本较低;可广泛应用于微机械、电子学和纳米技术等领域。
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公开(公告)号:CN100534673C
公开(公告)日:2009-09-02
申请号:CN200410039057.9
申请日:2004-01-29
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F3/115 , C22C1/04 , C22C29/18 , H01L23/29 , H01L23/373
Abstract: 本发明提供了一种喷射沉积成形Si-Al合金的制备方法,其特征在于:先制备25~50重量%Si-Al中间合金锭。然后采用喷射沉积成形方法制备50~70重量%Si-Al合金。喷射成形工艺参数选择如下:雾化气体:氮气;雾化压力:0.6~0.8MPa;沉积距离:400~600mm;导流管直径:3.2~4.0mm。本发明的优点在于Si-Al合金的热膨胀系数可调,范围为6~13×10-6/K,热导率为110~150W/mK,密度为2.4~2.5g/cm3。可广泛适用于电讯、航空、航天、国防和其它相关工业电子元器件所需的新型封装或散热材料。
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