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公开(公告)号：CN102909322A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210360804.3
申请日：2012-09-25
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种肋板搅拌锥筒式半固态浆料连续制备装置，属于半固态金属加工技术领域。该装置由1出料口、2加热元件、3冷却元件、4搅拌冷却肋板、5进料口、6轴承、7齿轮、8搅拌轴、9轴承座、10垫片、11通气孔、12保温层、13不锈钢锥筒、14石墨内锥筒、15石墨堵塞等组成。合金熔体在连续制备过程中受到筒壁和肋板的冷却作用使浆料处于过冷的状态，同时又受到搅拌肋板的剪切作用，初生固相直接生长为球形，制备出半固态浆料。通过石墨堵塞控制浆料流出速度，半固态浆料可以与压铸、轧制、模锻等常规设备结合进行流变成型，也可以连续不断的制备半固态铸锭。本发明的优点在于：结构紧凑，拆卸简单，温度控制精度高，连续制备工作稳定可靠，不堵料，无需每天清理，只需每月定期维护即可。
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公开(公告)号：CN102069092B
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201010527944.6
申请日：2010-10-26
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司 , 北京科技大学
IPC: B21B1/46
Abstract: 本发明公开了一种生产0.6～0.8mm热轧带钢方法，采用先进的半无头轧制技术。将转炉合格钢水送LF精炼后由连铸机铸成60～240m长、50～60mm厚及1000～1350mm宽的连铸坯，连铸拉速3.5～6.0m/min。连铸坯直接送入1100～1180℃的辊底式均热炉内，连铸坯尾部均热时间大于15min。均热后的连铸坯除鳞后入精连轧机组进行动态变规格配合或不配合工作辊辊缝润滑的多切分轧制，用于穿带的第一卷F7的出口厚度为1.0～1.1mm，相邻两卷间过渡段厚度小于0.2mm，过渡段变规格时间大于等于2秒。厚度小于0.8mm的带钢由层流冷却器冷却后由飞剪剪切再由卷取机卷成带卷。采用此方法生产的带钢产品组织性能稳定，板形精度高，表面质量好，生产流程短、稳定顺畅及效率高，扩展了产品大纲范围。
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公开(公告)号：CN102189111A
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN201110067469.3
申请日：2011-03-17
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 北京科技大学 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司
IPC: B21B27/10
Abstract: 本发明公开了一种用半无头轧制技术生产超薄热轧带钢的辊缝润滑方法，控制好电磁控制阀的开度，使流经供油管后进入油水混合器的润滑油量为50～100ml/min，控制好水量调节控制阀的开度，使流经供水管后进入油水混合器的循环水流量为40～60L/min，把油水混合器中的油水混合物经喷淋集管上的喷嘴分别喷射到上工作辊和下工作辊的辊面。带钢在热轧过程中第一架轧机和第七架轧机不润滑，带钢头尾部不润滑。当带钢头部到达下一架轧机时开启前一架轧机上的电磁控制阀，尾部到达末机架时关闭全部电磁控制阀，同时关闭第二至第六架轧机入口侧工作辊冷却水。这种辊缝润滑方法能减轻轧辊磨损、缓解轧机振动，保证轧制过程稳定，提高带钢板形质量。
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公开(公告)号：CN101942603A
公开(公告)日：2011-01-12
申请号：CN201010295721.1
申请日：2010-09-28
Abstract: 本发明公开了一种600MPa级超低硅冷轧热镀锌双相钢及其制备工艺，其按重量百分比(wt.％)化学成分为：C：0.03％～0.16％，Si＜0.02％，Mn：1.2％～2.2％，Cr：0.2％～0.6％，S＜0.015％，P＜0.020％，Als：0.01％～0.08％，余量为Fe；其制备工艺，包括如下步骤：(1)按照权利要求1所述的化学成分经过冶炼工序，获得铸造板坯；(2)将所述铸造板坯经过加热、热轧工序，制得热轧板；(3)将所述热轧板经过酸洗后冷轧，制成冷轧薄板；冷轧压下率为45％至80％；(4)将所述冷轧薄板经过热镀锌退火工艺，制取成品钢板。本发明提供的双相钢，具有高强度、低成本、低碳当量、超低硅、良好表面质量的特点，适用于汽车用钢。
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公开(公告)号：CN101538681A
公开(公告)日：2009-09-23
申请号：CN200910083635.1
申请日：2009-05-06
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 一种生产屈服强度700MPa级高强钢的方法，属于高强钢生产技术领域。其化学成分含量(Wt)为：0.03～0.08％C，0.20～0.50％Si，1.4～2.0％Mn，0.10～0.15％Ti，0.02～0.08％Nb，0～0.3％V，0.02～0.06％Al，限制元素S≤0.008％，N≤0.008％，P≤0.04％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。工艺为：薄板坯连铸，铸坯入炉温度为950～1050℃，加热温度大于或等于1150℃，出炉温度1080～1160℃，终轧温度820～880℃，经层流冷却后，卷取温度550～620℃。本发明生产的高强钢的屈服强度范围在690MPa～760MPa，韧脆转变温度在－60℃以下，成品板厚度为1.4～9.0mm，焊接及冷弯成形性能优良，成本低，工艺简单可控。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101538680A
公开(公告)日：2009-09-23
申请号：CN200910083634.7
申请日：2009-05-06
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明属于高强钢生产技术领域，涉及一种生产屈服强度600MPa级高强钢的方法。用转炉或电炉冶炼，钢液成分合格后送LF炉对钢液进行精炼和成分微调，其成分含量质量百分数为0.03～0.08％C，0.20～0.50％Si，1.0～1.5％Mn，0.06～0.10％Ti，0.02～0.08％Nb，0.02～0.06％Al，限制元素S≤0.008％，N≤0.008％，P≤0.04％，余量为Fe。薄板坯连铸，铸坯入炉温度为950～1050℃，加热温度大于或等于1150℃，出炉温度1080～1160℃，终轧温度820～920℃，经层流冷却后，卷取温度550～650℃。本发明生产的高强钢的屈服强度范围在590MPa～660MPa，同时具有良好的成形性能和焊接性能，板材厚度范围为1.4～9.0mm。应用本发明，钢的冶金成分简单，合金化成本低，工艺简单易于控制。
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公开(公告)号：CN101422786A
公开(公告)日：2009-05-06
申请号：CN200810238804.X
申请日：2008-12-03
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 热轧H型钢轧制过程中机架间控制冷却方法属于金属压力加工领域。H型钢轧制过程中，在不改变原轧制规程和节奏的情况下，利用连轧机组机架间剩余空间，采用高效的气雾冷却方式，对H型钢翼缘外侧进行局部冷却。通过该技术的应用，降低了H型钢腿腰连接部位及翼缘的温度，减小了H型钢终轧断面温差，腿腰连接部位及翼缘部位的晶粒得到细化，H型钢产品残余应力大幅降低，避免了腹板冷却波浪和减少腹板开裂现象，从而大幅度提高H型钢的成材率，提高H型钢综合力学性能。该技术生产的H型钢完全满足国家《热轧H型钢和剖分T型钢》GB/T11263－2005标准的要求。
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公开(公告)号：CN100340352C
公开(公告)日：2007-10-03
申请号：CN200510086721.X
申请日：2005-10-26
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B27/08
Abstract: 本发明提供了一种镁合金板带温轧轧辊辊心加热装置，属于镁合金板带温轧设备技术领域。包括：镁合金板带温轧轧辊辊心加热装置的机械装置，镁合金板带温轧轧辊辊心加热装置的温度控制装置。在空心轧辊内安装固定的加热棒，并通过温度控制装置对轧辊表面温度进行控制，保证镁合金板带温轧的轧制温度。镁合金板带温轧轧辊辊心加热装置的机械装置包括：空心轧辊一对，支架和轴承；镁合金板带温轧轧辊辊心加热装置的温度控制装置包括：电源，变压器，控温箱，金属材料加热棒一对，热电偶。优点在于：精度控制轧辊表面温度、为提高镁合金温轧板带性能、提高生产效率提供了必要的设备保证；并且，能源利用率高、工作效率高、工艺简单。
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公开(公告)号：CN1317411C
公开(公告)日：2007-05-23
申请号：CN200510011568.4
申请日：2005-04-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种纳米颗粒增强的高强韧铸造镁合金及其制备成形工艺，属于镁合金技术领域。镁合金基体组分及重量百分比含量为5.0～10.0%Al，0.1～1.0%Zn，0.05～0.5%Mn，限制元素Si≤0.05%，Fe≤0.005%，Cu≤0.01%，Ni≤0.002%，其余为Mg。使用的颗粒为SiC纳米颗粒，粒径小于100nm，添加量为合金体积含量的0.1～3.0%。在熔化后的液态或半固态镁合金液中加入预处理的块状纳米颗粒，使其弥散分布于合金中，通过重力模铸或压铸获得所需铸件。本发明的优点在于：在重力模铸或压铸条件下，合金的室温抗拉强度大于230MPa，延伸率大于15%，具有优良的综合性能。制备的纳米颗粒增强高强韧镁合金具有良好的流动性，适于在冷室压铸机上进行压铸成形。
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公开(公告)号：CN1947876A
公开(公告)日：2007-04-18
申请号：CN200610096570.0
申请日：2006-09-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及冶金冷却系统，是高强度低合金钢轧后层流冷却水的侧喷吹扫系统，包括层流冷却装置、传输辊道，钢板位于传输辊道上，通过传输辊道出入层流冷却装置，在传输辊道两侧设有至少一组侧喷装置，侧喷装置与侧喷进水管相连，侧喷装置上设有至少一个喷嘴，喷嘴轴线与轧制方向之间的夹角为0－90°，喷嘴轴线与传输辊道水平面的夹角为0－90°。本发明针对高规格的管线钢等高强度低合金钢生产过程中轧后层流冷却水难以吹扫干净进而导致板形瓢曲的问题，改善了钢板性能，同时又解决了钢板板形较差问题。
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