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公开(公告)号：CN101121231A
公开(公告)日：2008-02-13
申请号：CN200710122099.2
申请日：2007-09-21
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 本发明是薄壁管料自动垂直进刀机构，在刀具两固定支座距离不变情况下，实现与刀具轴向垂直自动功能进刀，属于机械制造技术领域。主要包括有刀架(1)和万向节轴(2)。其中，刀架(1)上设置有滑块部件，万向节轴(2)设置在滑块部件的轴孔上，且滑块部件是沿轴孔轴线的垂直方向滑动；万向节轴(2)上设置有两对万向节(21)和一对花键轴，随着滑块部件的移动万向节轴(2)可通过花键轴改变轴的长度。该本发明的进、退刀为加工部件(滚刀等)沿其轴线的垂直方向移动，避免了高速运转时加工部件(滚刀等)或产品的损坏，减少了废品率；减少了冲击，降低了机器噪音，改善了工作环境。
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公开(公告)号：CN1963444A
公开(公告)日：2007-05-16
申请号：CN200610114431.6
申请日：2006-11-10
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 本发明涉及一种平行板电容驱动的微结构扭转疲劳实验装置，属于微纳米尺度材料特性基础研究领域。该装置共有三个电极，驱动电极1接交流电，通过该电极的底电极层与第一悬置平板(9)构成平行板电容驱动器，实现对悬置平板的垂直驱动。电极(2)的底电极层与第二悬置平行板(10)构成平行板电容传感器，通过外接振幅检测电路来获得实验过程中悬置平板与底电极之间间距的变化。第三个电极(11)接地。试样(7、8)为一个处在平板中轴线上的悬臂梁，其一端与固定块相连，另一端在悬置平板的带动下受到扭力作用。该装置具有加工简单，操作方便，容易获取真实实验数据，真实模拟MEMS构件的扭转应力环境等特点。
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公开(公告)号：CN1963443A
公开(公告)日：2007-05-16
申请号：CN200610144293.6
申请日：2006-12-01
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 本发明涉及一种基于超磁致伸缩原理的微结构弯扭疲劳试验装置，属于微机电系统技术基础研究领域。本装置主要包括有基底(1)、超磁致复合层伸缩薄膜和“T”型试样(2)，超磁致复合层伸缩薄膜分为三层，中间一层为基片(4)，在基片(4)的上下分别镀有负超磁致伸缩薄膜(3)和正超磁致伸缩薄膜(5)。其中，在基底(1)的中心有一凹槽，超磁致复合层伸缩薄膜设置在该凹槽内，其一端固定在基底(1)上构成悬臂梁，另一端与“T”型试样(2)中间的一端固定连接，“T”型试样(2)的另两端分别固定在基底(1)上。本发明使试样处于弯扭的多轴受力环境中，与MEMS典型器件的受力环境相类似，其研究结果具有很高的实用价值。
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公开(公告)号：CN1948942A
公开(公告)日：2007-04-18
申请号：CN200610114436.9
申请日：2006-11-10
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 本发明公开了一种静电梳状驱动MEMS双轴拉伸疲劳特性实验装置，属于微纳米尺度材料特性基础研究领域。该装置共有两个电极(1，2)，其中电极(2)接交流电，通过多晶硅结构层连接到固定梳齿(12、13)。另一个电极(1)接地，通过结构层的两个相互垂直的悬臂梁与梁另一端的悬置梳齿连接。接交流电的两组固定梳齿与接地的两组悬置梳齿交错设置从而构成两组梳齿静电驱动器。两个相互垂直的悬臂梁交叉部分为疲劳试样。本发明中使得试样(悬臂梁的公共部分)(7)处于典型的双轴拉伸应力状态下，克服了传统MEMS实验装置仅能够模拟试样的单轴拉伸和弯曲应力状态的不足；这样对于MEMS疲劳特性的研究非常有利。
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公开(公告)号：CN1793827A
公开(公告)日：2006-06-28
申请号：CN200510132115.7
申请日：2005-12-16
Applicant: 北京工业大学
IPC: G01N3/38
Abstract: 本发明公开了一种微结构谐振单向弯拉多轴疲劳试验装置，其驱动电极由通过锚定层固定在硅基底上的外侧壁与驱动梳齿对连接；其检测电极由通过锚定层固定在硅基底上的外侧壁与检测梳齿对连接；上述驱动梳齿和检测梳齿夹合的悬置振动块的端部与产生交变应力的试样的一端连接；试样的另一端与接地电极相连；试样与驱动及检测装置为一体性结构；上述检测电极由探针引出，接入振幅测量电路输入端；该检测电路的输出端连接控制终端的输入端；所述的振动块为直线条的网格状。本发明的振动块由于采用了网格状，避免了释放孔的设计，而且其线条全为直线构成，降低了制版成本。同时降低了振动块质量，提高了振动固有频率，使得疲劳能够更早发生。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1793826A
公开(公告)日：2006-06-28
申请号：CN200510132113.8
申请日：2005-12-16
Applicant: 北京工业大学
IPC: G01N3/38
Abstract: 本发明公开了一种微结构双向弯拉疲劳试验装置，包括有驱动电极、检测电极和与之相连接的悬置梳齿单元；在圆心相同但直径不同的数个非闭合圆盘状环臂分布有6个梳齿单元；该梳齿单元分为用来驱动整个悬置结构的驱动组和用来测量悬置结构摆动的幅度的检测组；驱动组和检测组交替分布；每个梳齿单元包含一个悬置梳齿和两个位于悬置梳齿两边的固定梳齿；所有梳齿单元的悬置梳齿通过内侧环臂连于一体并最终与直流电极相连；所有驱动梳齿单元两侧的固定梳齿与驱动电极相连，在驱动电极上分别接入两频率相同、相位相反交流电；该微疲劳试验结构装置具有加工容易，操作简便等特点，对MEMS结构强度的研究具有很高的实用价值。
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公开(公告)号：CN119830597A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202510027696.5
申请日：2025-01-08
Applicant: 北京工业大学
IPC: G06F30/20 , G06F17/11 , G16C60/00 , G01N3/32 , G06F119/04 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种钛合金超高周多轴拉扭复合变幅疲劳寿命预测方法，涉及三种不同应力比下的超高周单轴疲劳试验、对称循环下超高周不同剪切/轴向应力比多轴疲劳试验以及超高周多轴拉扭复合变幅疲劳试验的数据采集、处理及寿命计算。基于Goodman方程建立超高周领域下的应力比修正模型，引入新多轴参数代替剪切/轴向应力比，提出了剪切应力影响因子来修正Mises等效应力适用于疲劳极限等效中，通过分析新多轴参数与不同剪切/轴向应力比下的疲劳极限中的剪切应力影响因子以及S‑N曲线斜率既Basquin方程中疲劳指数的关系，通过实际试验验证，计算简便而且准确性较高具有重大实际意义。
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公开(公告)号：CN116413150B
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202211671066.4
申请日：2022-12-25
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 本发明公开了一种多轴超高周与多轴低周复合的变幅热机械疲劳试验装置，属于材料疲劳试验技术领域。包括：多轴低周载荷加载系统、自适应装夹系统、中央控制系统、多轴超高周载荷加载系统、高温系统。试验件安装在多轴超高周载荷加载系统上，安装后的整体通过自适应装夹系统安装在多轴低周载荷加载系统上，该装置能在多轴超高周载荷基础上施加变幅的低周非比例多轴载荷，在其上安装高温系统可同时施加非等温的温度载荷，这样可模拟实际飞行过程中叶片的复杂工况。本发明能实现多轴超高周与多轴低周复合的变幅热机械疲劳试验。
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公开(公告)号：CN118313056A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410380452.0
申请日：2024-03-30
Applicant: 北京工业大学
IPC: G06F30/15 , G06F30/20 , G01N3/36 , G01N25/00 , G06F119/14 , G06F119/04 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种基于多轴热机械疲劳损伤机理的寿命预测方法，将总损伤分为疲劳与高温环境损伤两类。对于高温环境损伤，利用循环周期的幂函数考虑氧化的保护性对高温环境损伤的减轻作用，利用平均应力的指数函数考虑平均应力对氧化的保护性与损害性竞争机理的影响，利用室温与高温环境下屈服强度之比考虑材料性能退化对高温环境损伤的影响，利用临界面上的等效应变范围考虑非比例附加硬化的影响。此外，采用一种能够考虑非比例附加硬化影响的多轴损伤模型以计算疲劳损伤，利用不同载荷条件下的恒温疲劳试验、单轴与多轴热机械疲劳试验的失效寿命结果对本发明所述的寿命预测方法进行了验证，绝大多数预测结果的误差在2倍因子以内。
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公开(公告)号：CN111090957B
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN201911338602.7
申请日：2019-12-23
Applicant: 北京工业大学
IPC: G06F30/23 , G06F30/17 , G06F119/04 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种高温结构危险点应力‑应变计算方法，为解决Neuber准则中缺口应力应变高估的问题，采用有效应力集中系数计算伪应力，改进了有效应力集中系数的计算方法。此外，所提出的缺口修正方法与Chaboche统一粘塑性本构模型相结合，估算热机载荷下危险点处的应力‑应变状态。为了评估该方法的可靠性，估算的结果与非线性有限元分析结果进行了比较，结果表明，该方法能准确地估算多轴热‑机械循环载荷下的缺口应力和应变。这对于保证实际工程中的结构件的寿命预测准确性、各类重大设备的安全服役及准确延寿具有重大意义。
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