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公开(公告)号:CN109807562B
公开(公告)日:2021-11-19
申请号:CN201910079360.8
申请日:2019-01-28
Applicant: 东北大学
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种Al‑Mg‑Si合金的丝材电弧增材制造方法,包括以下步骤:步骤1、利用冷却辊压辅助进行电弧增材成形;步骤2、对增材体的侧面和顶面进行铣削加工;步骤3、利用搅拌摩擦加工设备对增材体进行搅拌摩擦加工,同时在搅拌摩擦加工过程利用冷却辊压装置对增材体侧壁施加冷却辊压;步骤4、对增材体上表面进行精铣,以备下一步的电弧增材成形;步骤5、循环重复执行以上步骤,直到完成零件的最终成形。本发明能够完全破除Al‑Mg‑Si合金增材成形过程中的枝晶生长并细化晶粒,有效地修复气孔和裂纹等缺陷,同时在丝材电弧增材制造及其改性过程中,通过施加冷却防止增材体发生过热及因此导致的微观组织粗化,大大提高增材体的力学性能,特别是塑性和疲劳性能。
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公开(公告)号:CN113416867A
公开(公告)日:2021-09-21
申请号:CN202110669612.X
申请日:2021-06-16
Applicant: 东北大学
IPC: C22C18/00 , C22C18/02 , C22F1/16 , C22C1/02 , C21D1/26 , C21D8/10 , C21D9/08 , B21C37/06 , A61F2/82 , A61L31/02 , A61L31/14
Abstract: 一种可用于可降解心血管支架的锌合金管材制备方法,属于材料制备技术领域,合金成分按重量百分比含Mg0.05%,Mn0.2~0.5%,Cu0.1~0.5%,P0.02~0.05,不可避免杂质≤10ppm,余量为Zn。制备方法为:(1)将纯锌加热至550±5℃,熔化后加入其它金属,搅拌均匀,将金属熔融体降至480±10℃,浇铸;(2)在380℃下保温10~24小时,然后在水中冷却至室温;(3)在150℃保温30min,然后在100℃进行热挤压成形,挤压速度0.2~1mm/s;(4)进行多道次热拉拔,累积变形量为75~95%,拉拔速度为0.2~10mm/s,拉拔温度为100℃,每道次的变形量为10~15%;(5)进行冷拉拔精整和退火处理,最后空冷至室温。本发明的用于可降解心血管支架的锌合金管材制备方法适用于多种锌合金管材的成型以满足不同的使用要求。
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公开(公告)号:CN109433192B
公开(公告)日:2021-06-01
申请号:CN201811493884.3
申请日:2018-12-07
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明的一种贵金属单原子分散型净化催化剂及其制备方法。催化剂包括组分及质量百分含量为:97~99.99%纳米金属氧化物载体与0.01~3%贵金属。方法过程为:取纳米金属氧化物载体,将其分散于贵金属盐溶液中,形成混合溶液,取铵盐溶液,采用共沉淀法,生成贵金属负载于载体表面的前驱体;按质量配比,前驱体∶金属粉=1∶(1~100),将二者混合,并进行煅烧,生成热处理后前驱体,经洗涤烘干后,制得贵金属单原子分散型净化催化剂。本发明方法制备的催化剂中贵金属为单原子分散型,方法加工成本低、制备工艺简单、H2脱除率高,具有极高稳定性,可保持连续使用60h不失活,且CO的耗损较小。
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公开(公告)号:CN112524734A
公开(公告)日:2021-03-19
申请号:CN202011311269.3
申请日:2020-11-20
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于空气净化清洁领域,具体涉及一种电磁波辅助材料进行空气清洁杀菌的方法。其过程为:1)使用具有微波吸收材料制备空气过滤结构的相关滤芯;2)通过空气抽滤装置使空气经过滤芯流动,同时使用电磁波发生装置向滤芯上发射电磁波能量;3)借由电磁波能量的热效应以及非热效应对空气中的微生物、细菌以及病毒进行灭杀。同时,通过滤芯材料自身的多孔特性对空气中的可吸入颗粒物进行了过滤吸附,同步实现空气的颗粒过滤与消毒灭菌。利用本发明所提出的方法,可以在同一装置内同时实现空气的颗粒过滤以及消毒灭菌,同时,相关滤芯结构易于制备,性能好,不需要复杂的工艺过程。
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公开(公告)号:CN109161765B
公开(公告)日:2021-02-19
申请号:CN201811336728.6
申请日:2018-11-12
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种高铝高锶含量的变形镁合金及其制备方法,属于变形镁合金材料领域。本发明的高铝高锶含量的变形镁合金组分按质量百分比为:铝:3.00%~15.00%;锶:2.00%~10.00%;锌:0.1%~5.00%;锰:0.1%~3.00%;钡:0.1%~5.00%,余量为镁和不可避免的杂质。本发明的制备方法为:先熔化纯镁铸锭,充分熔化后,再加入金属铝、锶、锌、锰、钡等,充分搅拌之后浇铸成铸锭,随后进行铸锭的均匀化处理,经过反向挤压工艺挤压得出相应的挤压型材。通过熔炼、均匀化处理及后续挤压(反向挤压)工艺制备出了强韧兼备的新型变形镁合金,其强度和韧性得到增强,有较好的力学性能。
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公开(公告)号:CN108300897B
公开(公告)日:2020-12-15
申请号:CN201810084660.0
申请日:2018-01-29
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明的目的在于提供了一种低模量含银抗感染医用钛合金,在现有低模量钛合金Ti‑15Mo化学成分的基础上添加适量的银元素及其他元素,经过特殊的抗菌热处理后,在钛合金基体中析出一种纳米钛银金属间化合物,从而赋予钛合金整体抗细菌感染的功能,同时不改变Ti‑15Mo合金的低模量力学特性。本发明将材料成分设计与抗菌热处理工艺结合起来,使钛合金同时拥有低弹性模量的力学特性和抗细菌感染的生物学功能。
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公开(公告)号:CN111607727A
公开(公告)日:2020-09-01
申请号:CN202010433058.0
申请日:2020-05-21
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公告了一种Ce和Ca元素协同强化的低成本变形镁合金及其制备方法,属于变形镁合金材料领域;本发明的一种含轻稀土元素的高强度变形镁合金,组分按质量百分比为:铈:0.2~1.2%;铝:0.1~1.0%;钙:0~0.4%;锌:0.1~1.0%;锰:0.1~1.0%,余量为镁和不可避免的杂质(Si、Ni、Cu等)。所述低成本变形镁合金的制备方法为:先熔化纯镁铸锭,充分熔化后,再加入金属铈、钙、锰、铝、锌等,充分搅拌之后浇铸成铸锭,随后进行铸锭的均匀化处理,经过反向挤压工艺挤压得出相应的挤压型材;通过熔炼、均匀化处理及后续挤压(反向挤压)工艺制备出了高强高塑性兼备的新型变形镁合金,其强度和韧性得到增强,有较好的力学性能。
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公开(公告)号:CN111531269A
公开(公告)日:2020-08-14
申请号:CN202010516251.0
申请日:2020-06-09
Applicant: 东北大学
IPC: B23K20/12
Abstract: 本发明公开一种槽型静止轴肩搅拌摩擦加工工具,包括搅拌头、固定套、推力球轴承、槽型静止轴肩装置和垫块组件,搅拌头的一端具有搅拌针,搅拌头能够与搅拌摩擦加工设备的主轴相连,固定套能够与搅拌摩擦加工设备的主轴箱相连,推力球轴承与槽型静止轴肩装置相连,使槽型静止轴肩装置在加工过程中可以根据工件的轮廓扭转。槽型静止轴肩装置和垫块组件相配合能够对工件侧面形成有效的夹持作用,搅拌针能够对加工区进行处理,得到均匀、致密的组织结构;能够实现对局部或小幅面工件的搅拌摩擦加工,无需复杂的工装夹持,两个侧面垫块之间的间距能够调整,进而达到调整工件侧面压力的目的,消除由于压力不足而形成的的隧道孔缺陷。
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公开(公告)号:CN108465699B
公开(公告)日:2019-08-20
申请号:CN201810214309.9
申请日:2018-03-15
Applicant: 东北大学 , 沈阳东北金属材料研究院有限公司
Abstract: 一种304耐磨不锈钢丝的制备方法:1)选取原材料304不锈钢丝材的直径﹥1.3倍预设成品直径;2)将304不锈钢丝材退火;3)对退火后的不锈钢丝材进行多道次拉拔处理,如达到成品尺寸,则制得成品;如不为成品尺寸,再次进行退火,空冷到室温,到拉拔退火后的不锈钢丝材;4)当拉拔退火后的不锈钢丝材的直径>1.3倍预设成品直径时,则重复进行步骤3,直至当拉拔退火后的不锈钢丝材的直径≤1.3倍预设成品直径时,则进行步骤5;5)对拉拔退火后的不锈钢丝材进行拉拔处理,拉拔至成品尺寸,制得304耐磨不锈钢丝成品;本发明方法制备的304耐磨不锈钢丝成品,抗拉强度提高1~3倍,显微维氏硬度提高2~3倍,磨损性能提高5~30%。
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公开(公告)号:CN109175908B
公开(公告)日:2019-08-09
申请号:CN201811218686.6
申请日:2018-10-19
Applicant: 东北大学
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明属于铝合金加工领域,提出了紧固件坯料用大卷重无接头高强度铝合金盘圆的制备方法,制备方法包括以下步骤:通过直冷连铸方法制备直径60‑100mm,单根长度10‑27米范围内的高强铝合金铸棒;对铸棒进行双级均质和铣面处理;将处理后的铸棒进行梯度加热并通过短应力线连轧机组轧至直径10‑12mm的铝合金杆;将粗轧铝杆退火,然后通过精连轧机组冷轧至3.6‑8mm的盘圆;将轧制盘圆经过1道次整径拉拔后打卷包装。本发明方法能够实现大卷重无接头、高品质、高强度铝合金盘圆的生产制备。无接头单根盘圆最大重量可达550公斤,合金组织细小均匀,头部与尾部性能差异小于5%。
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