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公开(公告)号：CN102251176A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201110162192.2
申请日：2011-06-16
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种船板抗点蚀蓝皮钢的轧制方法，属于船体结构用钢技术领域。经清检后装入板坯加热炉加热，出炉后钢坯经高压水一次除鳞；一次除鳞后钢坯进粗轧机轧制，奇数道次开启二次除鳞，粗轧轧完后进精轧轧制，精轧接管厚度为成品钢板厚度的3-5倍，道次压下量1-20mm，钢板采用层流冷却。优点在于，提高船板表面质量，减少因表面粗糙、麻点、氧化铁皮压入等产生的带出品，降低生产成本，同时各项性能满足船级规范要求。
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公开(公告)号：CN102010963A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN201010278801.6
申请日：2010-09-09
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Inventor： 白松莲 , 白学军 , 何元春 , 黄毅 , 周金明 , 王根矶 , 沈开照 , 王东柱 , 史志强 , 王文军 , 韦耀环 , 万潇 , 韩承良 , 郑会平 , 关春阳 , 郝珊 , 魏磊 , 张会祥 , 熊科
Abstract: 一种有效控制中厚板探伤缺陷的方法，属于炼钢-轧钢-热处理技术领域。工艺为：工艺为：轧制探伤钢板用板坯采用RH真空脱气；保证扇形段基弧辊缝精度在±0.5mm以内；探伤钢板用板坯320mm规格时在加热炉内的加热时间为300-400分钟，出炉温度1170～1190℃；轧制后30mm-160mm规格探伤钢板下线堆冷；对于探伤检验不合格的钢板，根据钢板规格和探伤缺陷采用热处理方法使探伤不合处的内部裂纹愈合，达到满足探伤标准要求的级别。优点在于，可以有效控制把生产过程中中厚板的探伤合格率有效控制在98％以上。
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公开(公告)号：CN104107971A
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201410270250.7
申请日：2014-06-17
Applicant: 首钢总公司
IPC: B23K7/00
CPC classification number: B23K7/003 , B23K7/008 , B23K2101/18 , B23K2103/04
Abstract: 一种高碳当量厚规格钢板的火焰切割方法,属于钢板切割加工领域。利用两台便携式数控火切割机在同一个横向轨道上，采用两台切割机先后进行火焰切割。一台切割机为预热切割机，按照钢板要求尺寸+10～+30mm进行切割，利用切割过程中产生的热量对钢板进行预热。另一台切割机为实际切割机，负责按照要求尺寸将已经预热的钢板切割为所需尺寸。两个切割机在轨道上间距控制在0‐1000mm。根据钢板的碳当量、厚度规格，通过调整切割机小车的速度、距离来控制钢板的预热温度，达到为钢板预热的目的。实际生产中预热处温度很好的满足了工艺要求。在正常切割的过程中仅增加一台便携式火切割机，成本低，方便易行，快速高效的避免火切割裂纹的发生。
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公开(公告)号：CN102319734B
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201110151898.9
申请日：2011-06-08
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种有效控制中厚板表面小麻坑缺陷的方法，属于炼钢-轧钢技术领域在工艺中控制如下技术参数：中厚板成分范围为：C：0.14-0.17％，Si：0-0.30％，Mn：1.3-1.5％，P：0-0.025％，S：0-0.015％，Alt：0.02-0.06％，Ti：0-0.02％；连铸坯加热至1180～1240℃，加热炉在炉时间200～300min，出炉后经20MPa的高压水除鳞，进入轧机进行轧制，采用两阶段轧制；第一阶段在1150～1000℃之间完成，最大轧制力矩为3200kNm，轧到2倍成品厚度后等待，钢板温度降低至精轧开轧温度范围后开始第二阶段轧制；第二阶段在930～800℃之间完成，轧制到成品厚度后，钢板迅速经过精轧机辊道、ACC辊道后进入热矫直机，在740～760℃范围内完成热矫直。中厚板表面小麻坑发生率控制在0.2％以下。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104178691A
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201410418784.X
申请日：2014-08-22
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种高强度冶金锯片用钢及其热处理方法，属于中碳低合金钢技术领域。冶金锯片用钢的化学成分为：C 0.30-0.60％,Si 0.15-0.30％,Mn1.35-1.9％,P≤0.02％,S≤0.005％,V 0.07-0.19％,Al 0.025-0.055％,其余为铁Fe和不可避免的杂质。本发明经冶炼、连铸后，热轧成板材，板材经过淬火、回火热处理后，即成为冶金锯片钢。本发明通过离线或在线淬火+回火热处理工艺，淬火介质为水，该方法具有成本低、淬透性好、效率高、硬度均匀、利于环保等特点，配合合适的化学成分设计，使其既能保证高硬度、高韧性的要求，简化锯片的生产工艺、缩短生产流程、降低能耗。
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公开(公告)号：CN102010963B
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201010278801.6
申请日：2010-09-09
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Inventor： 白松莲 , 白学军 , 何元春 , 黄毅 , 周金明 , 王根矶 , 沈开照 , 王东柱 , 史志强 , 王文军 , 韦耀环 , 万潇 , 韩承良 , 郑会平 , 关春阳 , 郝珊 , 魏磊 , 张会祥 , 熊科
Abstract: 一种有效控制中厚板探伤缺陷的方法，属于炼钢-轧钢-热处理技术领域。工艺为：工艺为：轧制探伤钢板用板坯采用RH真空脱气；保证扇形段基弧辊缝精度在±0.5mm以内；探伤钢板用板坯320mm规格时在加热炉内的加热时间为300-400分钟，出炉温度1170～1190℃；轧制后30mm-160mm规格探伤钢板下线堆冷；对于探伤检验不合格的钢板，根据钢板规格和探伤缺陷采用热处理方法使探伤不合处的内部裂纹愈合，达到满足探伤标准要求的级别。优点在于，可以有效控制把生产过程中中厚板的探伤合格率有效控制在98％以上。
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公开(公告)号：CN102319734A
公开(公告)日：2012-01-18
申请号：CN201110151898.9
申请日：2011-06-08
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种有效控制中厚板表面小麻坑缺陷的方法，属于炼钢-轧钢技术领域在工艺中控制如下技术参数：中厚板成分范围为：C：0.14-0.17％，Si：0-0.30％，Mn：1.3-1.5％，P：0-0.025％，S：0-0.015％，Alt：0.02-0.06％，Ti：0-0.02％；连铸坯加热至1180～1240℃，加热炉在炉时间200～300min，出炉后经20MPa的高压水除鳞，进入轧机进行轧制，采用两阶段轧制；第一阶段在1150～1000℃之间完成，最大轧制力矩为3200kNm，轧到2倍成品厚度后等待，钢板温度降低至精轧开轧温度范围后开始第二阶段轧制；第二阶段在930～800℃之间完成，轧制到成品厚度后，钢板迅速经过精轧机辊道、ACC辊道后进入热矫直机，在740～760℃范围内完成热矫直。中厚板表面小麻坑发生率控制在0.2％以下。
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公开(公告)号：CN103736742A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201310731037.7
申请日：2013-12-26
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种中厚板表面纵向边部裂纹控制方法，属于轧钢技术领域。通过加热和轧制工艺控制中厚板纵向边裂。即控制加热均匀性：调节加热炉上、下烧嘴开口度，控制煤气流量，上、下烧嘴煤气流量按1：2～1：7进行控制，保证钢坯出炉上、下表面温差在±20℃范围，从而缩小钢坯在轧制时上、下表面的不均匀变形。钢坯出炉温度控制在1160～1220℃范围。调整轧制展宽阶段轧机雪橇板系数SKI值，将SKI系数设置为+4～+8，提高了轧机下辊速度，使展宽阶段板形微翘。优点在于，由于采用控制加热均匀性和展宽板形的方法控制纵向边裂，与钢坯切角的方法相比，既节省成本又提高了物流周转速度。
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公开(公告)号：CN102251176B
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN201110162192.2
申请日：2011-06-16
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种船板抗点蚀蓝皮钢的轧制方法，属于船体结构用钢技术领域。经清检后装入板坯加热炉加热，出炉后钢坯经高压水一次除鳞；一次除鳞后钢坯进粗轧机轧制，奇数道次开启二次除鳞，粗轧轧完后进精轧轧制，精轧接管厚度为成品钢板厚度的3-5倍，道次压下量1-20mm，钢板采用层流冷却。优点在于，提高船板表面质量，减少因表面粗糙、麻点、氧化铁皮压入等产生的带出品，降低生产成本，同时各项性能满足船级规范要求。
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