公开(公告)号：CN102399930B

公开(公告)日：2013-08-28

申请号：CN201010275161.3

申请日：2010-09-08

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 臧绍双 ,  仉勇 ,  常宏伟 ,  马成 ,  王宁 ,  白海

IPC: C21C5/28 ,  C21C7/00

Abstract: 本发明涉及一种减少低硅铝镇静钢增硅的方法，其特征在于，路线包括转炉出钢、炉后调整铝含量、钢水扒渣、精炼LF处理，在转炉出钢后进行钢水扒渣，抑制转炉顶渣成分中的SiO2被还原，同时在LF精炼过程脱氧去夹杂，操作步骤如下：1)加入铝质合金，保证Als含量；2)加入CaO成渣；3)钢水扒渣；4)加入石灰覆盖剂；5)钢水LF精炼。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过采取转炉出钢后钢水扒渣的工艺，消除转炉顶渣SiO2成分中的硅被还原后造成钢水增硅，无需考虑挡渣效果和出钢氧含量，精炼对顶渣脱氧改质，杜绝由于脱氧不良造成Al2O3夹杂堵水口无法浇铸的情况，保证硅含量小于0.03％的低硅铝镇静钢顺利浇铸。

公开(公告)号：CN102399929A

公开(公告)日：2012-04-04

申请号：CN201010275146.9

申请日：2010-09-08

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 臧绍双 ,  王宁 ,  杨辉 ,  常宏伟 ,  白海

IPC: C21C5/28 ,  B22D11/124

Abstract: 本发明涉及一种减少铝脱氧高碳钢铸坯表面裂纹的方法，其特征在于，在转炉熔炼、出钢脱氧、造渣、精炼、连铸各工序中分别对钢水中Als和N进行控制，抑制AlN的生成，从而降低高碳钢铸坯的表面裂纹，其操作步骤如下：1)降低钢水中的N含量；2)脱氧；3)顶渣中CaO/SiO2为1.5～2.5；4)精炼终点顶渣碱度CaO/SiO2为2.0～5.0；5)轧制前Als/N为2.32～6.68。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)通过对钢水中Als和N进行控制，抑制AlN的生成，从而有效降低高碳钢铸坯的表面裂纹，实现了即通过铝脱氧降低高碳钢全氧含量和细化晶粒的作用，又减少了由于铝的加入造成高碳钢铸坯表面裂纹。

公开(公告)号：CN102399930A

公开(公告)日：2012-04-04

申请号：CN201010275161.3

申请日：2010-09-08

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 臧绍双 ,  马成 ,  王宁 ,  常宏伟 ,  白海

IPC: C21C5/28 ,  C21C7/00

Abstract: 本发明涉及一种减少低硅铝镇静钢增硅的方法，其特征在于，路线包括转炉出钢、炉后调整铝含量、钢水扒渣、精炼LF处理，在转炉出钢后进行钢水扒渣，抑制转炉顶渣成分中的SiO2被还原，同时在LF精炼过程脱氧去夹杂，操作步骤如下：1)加入铝质合金，保证Als含量；2)加入CaO成渣；3)钢水扒渣；4)加入石灰覆盖剂；5)钢水LF精炼。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过采取转炉出钢后钢水扒渣的工艺，消除转炉顶渣SiO2成分中的硅被还原后造成钢水增硅，无需考虑挡渣效果和出钢氧含量，精炼对顶渣脱氧改质，杜绝由于脱氧不良造成Al2O3夹杂堵水口无法浇铸的情况，保证硅含量小于0.03％的低硅铝镇静钢顺利浇铸。

公开(公告)号：CN109055654A

公开(公告)日：2018-12-21

申请号：CN201811031671.9

申请日：2018-09-05

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 徐延浩 ,  徐向阳 ,  高学中 ,  赵帅 ,  白海 ,  侯永胜 ,  孙安红

IPC: C21C5/44

Abstract: 本发明涉及一种利用白云石补炉的护炉方法，补炉的前一炉，冶炼终点留渣，渣量控制在4～7吨；当炉冶炼终点控制出钢碳≥0.05％，渣中FeO含量控制在15％～23％；出钢后立即采用白云石补炉，加入白云石量1～3吨，白云石散放在废钢槽中，将白云石均匀的铺在转炉迎铁侧熔渣中；翻入白云石后，将转炉落到迎铁侧80°～110°，直至白云石反应结束渣面不再冒泡，后抬炉至零位；转炉摇到零位后溅渣，补炉后第一炉冶炼终点控制出钢碳≥0.05％，且进行全留渣。优点是：本发明通过冶炼终点造渣工艺操作优化，将转炉迎铁面修复时间缩短至10～15min，降低了非生产时间耽误和转炉炉体维护成本。

公开(公告)号：CN102399929B

公开(公告)日：2013-07-31

申请号：CN201010275146.9

申请日：2010-09-08

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 臧绍双 ,  仉勇 ,  常宏伟 ,  王宁 ,  杨辉 ,  白海

IPC: C21C5/28 ,  B22D11/124

Abstract: 本发明涉及一种减少铝脱氧高碳钢铸坯表面裂纹的方法，其特征在于，在转炉熔炼、出钢脱氧、造渣、精炼、连铸各工序中分别对钢水中Als和N进行控制，抑制AlN的生成，从而降低高碳钢铸坯的表面裂纹，其操作步骤如下：1)降低钢水中的N含量；2)脱氧；3)顶渣中CaO/SiO2为1.5～2.5；4)精炼终点顶渣碱度CaO/SiO2为2.0～5.0；5)轧制前Als/N为2.32～6.68。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对钢水中Als和N进行控制，抑制AlN的生成，从而有效降低高碳钢铸坯的表面裂纹，实现了既通过铝脱氧降低高碳钢全氧含量和细化晶粒的作用，又减少了由于铝的加入造成高碳钢铸坯表面裂纹。

公开(公告)号：CN202063951U

公开(公告)日：2011-12-07

申请号：CN201120090504.9

申请日：2011-03-31

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 臧绍双 ,  马成 ,  常宏伟 ,  白海

IPC: C21C7/10

Abstract: 本实用新型涉及一种真空脱气炉用导流装置，其特征在于，包括溢流管、双面法兰盘、上封铝板、下封铝板，溢流管由耐火材料整体浇筑成型，上封铝板设于溢流管顶端止口处，双面法兰盘设于溢流管下部，双面法兰盘的上法兰与真空罐坑本体法兰相连接，双面法兰盘的下法兰与下封铝板相连。所述双面法兰盘与溢流管之间由密封胶粘合。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)上下双层密封铝板设计可以起到很好的密封作用，又可防止导流管堵塞，当出现钢水溢漏时铝板能及时熔化形成通道，保证钢水顺利导出。2)双面法兰盘设计的益处是出现钢水溢漏时，不会损伤到真空罐坑本体法兰盘，当双面法兰盘下部法兰损毁后直接更换即可，便于快速恢复生产。

公开(公告)号：CN202063947U

公开(公告)日：2011-12-07

申请号：CN201120090379.1

申请日：2011-03-31

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 臧绍双 ,  马成 ,  常宏伟 ,  白海

IPC: C21C7/00

Abstract: 本实用新型涉及一种新型喂丝机用喂丝导管，其特征在于，包括固定导管和延伸套管，延伸套管套在固定导管上，延伸套管与固定导管滑动连接，所述固定导管端部设有固定销，延伸套管上设有“L”型镂空沟槽，所述固定销与“L”型镂空沟槽尺寸匹配。所述固定销距固定导管末端200～300mm。所述延伸套管上设有移动把手。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：解决了采用固定导管方式喂丝时无法上下吊运钢水罐的问题，并可替代摆入式喂丝导管，而无需增加设备，实现了通过LF炉口直接喂丝，无需钢水罐移动，节省时间。