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公开(公告)号：CN105274281A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201410284076.1
申请日：2014-06-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种精确控制钢中硼含量的方法，转炉出钢过程中向钢包中加入脱氧剂进行预脱氧；氩站吹氩时间≥3min，氩气流量40～60Nm3/h。LF炉精炼控制终点α[O]≤0.0003％。RH炉精炼进行循环脱氮气处理，当钢液中[N]≤0.0020％时，根据冶炼钢种硼含量要求加入含硼球体进行硼合金化，加入量为0.05～0.5kg/t钢，采用连续振动方式加入，净循环3～5min后出钢。连铸采取保护浇注。本发明不仅可减少贵重金属的使用，降低生产成本，而且可提高钢中硼的稳定性和收得率，使硼收得率达到70％～90％。
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公开(公告)号：CN103160751B
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201110417082.6
申请日：2011-12-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种屈服强度为590MPa级球扁钢及其生产方法，钢的化学成分的重量百分比为：C 0.06％～0.11％、Si 0.17％～0.37％、Mn 0.30％～0.60％、S≤0.010％、P≤0.015％、Ni 2.60％～3.00％、Cr 0.90％～1.20％、Mo 0.20％～0.27％、V 0.04％～0.10％，余量为铁及不可避免的杂质。生产方法主要包括转炉冶炼、炉外精炼、方坯连铸、坯料加热、轧制、热处理，连铸中间包钢水浇铸温度≤1540℃，坯料加热采用中频感应加热方式，加热温度在1150～1250℃之间，开轧温度在1150-1250℃，终轧温度控制在800～850℃，终轧之后空冷，热处理工艺采取淬火+高温回火，淬火方式为中频感应淬火，淬火温度在820-920℃，水冷；回火温度600-680℃，在炉时间30-60min，空冷。提高了生产效率，降低了能源消耗、节约了生产成本，提高了钢坯表面质量，保证具有良好的低温韧性。
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公开(公告)号：CN102407321B
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201010291420.1
申请日：2010-09-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种电渣重熔渣及其制造方法，该重熔渣的成分为：CaO30％～35％，Al2O3？30％～35％，CaF2？28％～38％，MgO？0.1％～5％，并满足：CaO/Al2O3＝0.98～1.02，SiO2≤0.01％，P2O5≤0.01％，S≤0.01％，TC≤0.01％。其制造方法：将所述原料：石灰、氧化铝粉、萤石和氧化镁破碎至≤200目后，配料，混匀均匀，然后在1200～1550℃高温下预熔，当渣料冷却后，再加工成≤40mm的颗粒。本发明重熔渣成分合理，制造工艺简单，原料中萤石含量低，有利于降低氟污染，该渣系在使用过程渣系稳定，重熔化学成分稳定，铸锭表面光滑，且节能降耗效果好。
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公开(公告)号：CN103361566A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201210088918.7
申请日：2012-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高强高韧含Cu钢及其生产方法，钢的化学成分的重量百分比为：C 0.04％～0.07％、Si 0.25％～0.45％、Mn 0.60％～1.00％、Als0.01％～0.03％、Ni2.40％～3.20％、Cu 1.20％～1.60％、Cr 0.65％～0.90％、Mo 0.30％～0.60％、Nb 0.02％～0.04％、Ti 0.01％～0.03％、P≤0.015％、S≤0.010％，余量为铁及不可避免的杂质。采用双联法全铁水冶炼，通过转炉顶吹或顶底复合吹炼，炉外精炼处理，连铸采用全程保护浇注，连铸坯下线后缓冷；钢坯加热温度控制在1150～1250℃，加热时间3.5～5小时，粗轧开轧温度控制在1050～1100℃，精轧开轧温度控制在890～920℃，精轧终轧温度控制在800～860℃；热处理为淬火温度860～920℃，保温时间0.5～3.5小时，水冷；回火温度为620～690℃，保温时间1～7小时，空冷。钢板屈服强度≥690MPa，-80℃夏比V型缺口冲击功大于120J，韧脆转变温度低于-80℃。
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公开(公告)号：CN102031338B
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN200910187785.7
申请日：2009-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/072
Abstract: 本发明公开了一种钢液稳定增氮的方法，包括在LF对钢水进行精炼，其特征在于：钢水进入LF后，在造渣的过程中通过增氮枪对电弧区进行增氮。增氮枪包括吹气主管(5)、保护管(7)和枪体固定装置(6)，保护管(7)近似“Y”形，吹气主管(5)被固定在保护管(7)内，吹气主管(5)弧形段(15、16)内弧处与保护管(7)弧形段(11、14)有若干个喷孔(13)。增氮效果稳定，氮气利用率高达75％以上，吹氮时间短，在正常的电炉升温过程就可以完成钢液增氮，不需要延长冶炼时间，平均钢水增氮量0.0143％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102031338A
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN200910187785.7
申请日：2009-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/072
Abstract: 本发明公开了一种钢液稳定增氮的方法，包括在LF对钢水进行精炼，其特征在于：钢水进入LF后，在造渣的过程中通过增氮枪对电弧区进行增氮。增氮枪包括吹气主管(5)、保护管(7)和枪体固定装置(6)，保护管(7)近似“Y”形，吹气主管(5)被固定在保护管(7)内，吹气主管(5)弧形段(15、16)内弧处与保护管(7)弧形段(11、14)有若干个喷孔(13)。增氮效果稳定，氮气利用率高达75％以上，吹氮时间短，在正常的电炉升温过程就可以完成钢液增氮，不需要延长冶炼时间，平均钢水增氮量0.0143％。
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公开(公告)号：CN105219920A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201410284723.9
申请日：2014-06-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明提供一种含硼球体添加剂及其制备方法，添加剂由外壳和芯部组成，外壳组成wt％为B4C90～95％、粘结剂5～10％；芯部组成wt％为B4C20～60％、赤铁矿10～40％、CaCO310％～40％、粘结剂3％～5％。将混匀的芯部原料粉剂制成直径为20～25mm的芯球，再在球体外包裹3～5mm厚外壳原料粉剂，制成的球体在空气中放置12～24h后焙烧，根据焙烧温度对应选择升温速率，当焙烧温度达到600℃后恒温保温1～2h，之后当温度降至≤100℃时，取出冷却至室温。本发明含硼球体添加剂原料易得，价格低，使用本发明添加剂生产含硼钢，可提高钢中硼的稳定性，硼收得率达到70～90％,各罐次之间硼含量偏差小于0.0003％，同时可降低冶炼成本。
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公开(公告)号：CN101993973B
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN200910013128.0
申请日：2009-08-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种生产高纯度纯铁的方法，包括①铁水预脱硫：将转炉入炉铁水硫含量控制在0.002％～0.015％；②转炉冶炼：采用双渣法脱磷，脱磷结束进行放渣，再换渣，吹炼结束C＜0.03％，P＜0.008％，并采用挡渣出钢和铝脱氧，挂罐温度＞1635℃；③扒渣：扒除95％以上的氧化渣；④RH深脱碳：RH进站温度＞1615℃，冶炼结束C＜0.002％，Als：0.020～0.035％，出站温度＞1645℃；⑤LF深脱硫：进LF站前，加入深脱硫剂，氩气搅拌，进入LF后加入造渣剂，大氩量搅拌，冶炼结束C＜0.0025％，S＜0.0015％，Als＜0.010％，出站温度1600～1605℃；⑥板坯连铸。本发明生产成本低、效率高，生产出的产品纯度高达99.9％以上。
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公开(公告)号：CN101993974A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN200910013131.2
申请日：2009-08-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明极低气体含量纯铁的生产方法：①铁水预脱硫，将硫含量控制在0.003％～0.015％；②转炉冶炼：采用“双渣法”冶炼工艺，脱磷前期底吹气体采用氮气和氩气混合气体，脱磷后期底吹气体改用氩气，吹炼终点C＜0.03％，P＜0.008％；采用挡渣出钢和铝粒脱氧，出钢后挂罐温度＞1635℃；③扒渣；④RH深脱碳：进站温度＞1615℃，出站温度＞1645℃，冶炼结束C＜0.002％，Als：0.020～0.035％；⑤LF深脱硫：进站前加入深脱硫剂，然后吹氩搅拌，进站后，加入造渣剂，造渣后进行大氩量搅拌，冶炼结束C＜0.0025％，S＜0.0015％，Als＜0.010％，出站温度：1600～1605℃；⑥板坯连铸。采用本发明生产的纯铁的纯度高达99.9％以上，气体含量T[O]+[N]+[H]≤0.0045％。
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公开(公告)号：CN101993974B
公开(公告)日：2013-07-31
申请号：CN200910013131.2
申请日：2009-08-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明极低气体含量纯铁的生产方法：①铁水预脱硫，将硫含量控制在0.003％～0.015％；②转炉冶炼：采用“双渣法”冶炼工艺，脱磷前期底吹气体采用氮气和氩气混合气体，脱磷后期底吹气体改用氩气，吹炼终点C＜0.03％，P＜0.008％；采用挡渣出钢和铝粒脱氧，出钢后挂罐温度＞1635℃；③扒渣；④RH深脱碳：进站温度＞1615℃，出站温度＞1645℃，冶炼结束C＜0.002％，Als：0.020～0.035％；⑤LF深脱硫：进站前加入深脱硫剂，然后吹氩搅拌，进站后，加入造渣剂，造渣后进行大氩量搅拌，冶炼结束C＜0.0025％，S＜0.0015％，Als＜0.010％，出站温度：1600～1605℃；⑥板坯连铸。采用本发明生产的纯铁的纯度高达99.9％以上，气体含量T[O]+[N]+[H]≤0.0045％。
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