一种用于气体保护焊接的药芯焊丝

    公开(公告)号:CN102267018A

    公开(公告)日:2011-12-07

    申请号:CN201010201776.1

    申请日:2010-06-07

    Abstract: 本发明公开了一种气体保护焊用药芯焊丝,包括碳钢外皮和药芯,焊丝碳含量的重量百分比为0.06%-0.15%;焊丝组成的重量百分比为:碳钢外皮80%-90%,药芯10%-20%;其特征在于,所述药芯成分的重量百分比为:TiO22%-8%,SiO21%-4%,Al2O30.1%-0.3%,氟化物0.1%-0.8%,Mn0.8%-3.2%,钛铁粉0.4%-1.8%,Fe2O30.4%-2.4%,其余为铁粉及不可避免的杂质。通过向药芯里加入钛铁粉和Fe2O3,在焊缝中形成细小、弥散分布的含钛氧化物或者含钛复合氧化物,该氧化物诱导针状铁素体的生成,焊接的冷速较快且具有较大的搅拌力,该夹杂来不及长大而在焊缝中弥散分布,使焊缝金属的组织得到细化。

    一种向钢中加入超细氧化物的中间体及制备方法

    公开(公告)号:CN102021271A

    公开(公告)日:2011-04-20

    申请号:CN200910187510.3

    申请日:2009-09-18

    Abstract: 本发明公开一种向钢中加入超细氧化物的中间体,其特征在于,中间体的成分为,按重量百分比:30%~60%的三氧化二铁粉,10%~25%的钛粉,其余为铁粉。其制备方法为按比例向混料机中加入以下原料:其粒度均大于120目;将原料粉末混合时间1.5~3小时;加入粘结剂的比例为粉末重量的2%~5%。压制成型,压制压力不低于40MPa;对中间体毛坯进行脱脂处理,中间体毛坯烘干,干燥1~3小时,烤温度200~400℃。本发明工艺简单、成本低;其中间体加入钢液后改善了金属与非金属之间的润湿性而且保证了氧化物颗粒在钢中的稳定收得率;保证不因添加辅料所造成钢液温度降低,避免了能量损失。

    一种解决钢中铜偏析的方法

    公开(公告)号:CN102102138B

    公开(公告)日:2013-05-29

    申请号:CN200910248754.8

    申请日:2009-12-22

    Abstract: 本发明公开了一种解决钢中铜偏析的方法,包括转炉或电炉熔炼、钢水脱氧及合金化、精炼、连铸或模铸,其特征在于,采取如下步骤:1)在转炉出钢后向钢中加入铝进行预脱氧和合金化;2)然后加入增碳剂、硅铁或铌铁或二者混合进行钢液脱氧和合金化;3)再加入FeS和锰或者在精炼处理后加入FeS和锰;4)精炼处理后最后加入锆铁进行终脱氧。本发明适用碳含量在0.05%~0.5%的钢。此方法提高了钢材的质量,铜得到了细小弥散的析出,未见其在晶界有明显的偏聚。

    一种向钢中加入超细氧化物的中间体及制备方法

    公开(公告)号:CN102021271B

    公开(公告)日:2013-09-04

    申请号:CN200910187510.3

    申请日:2009-09-18

    Abstract: 本发明公开一种向钢中加入超细氧化物的中间体,其特征在于,中间体的成分为,按重量百分比:30%~60%的三氧化二铁粉,10%~25%的钛粉,其余为铁粉。其制备方法为按比例向混料机中加入以下原料:其粒度均大于120目;将原料粉末混合时间1.5~3小时;加入粘结剂的比例为粉末重量的2%~5%。压制成型,压制压力不低于40MPa;对中间体毛坯进行脱脂处理,中间体毛坯烘干,干燥1~3小时,烤温度200~400℃。本发明工艺简单、成本低;其中间体加入钢液后改善了金属与非金属之间的润湿性而且保证了氧化物颗粒在钢中的稳定收得率;保证不因添加辅料所造成钢液温度降低,避免了能量损失。

    一种细化钢中氧化铝夹杂物的中间体及制备和使用方法

    公开(公告)号:CN102266940A

    公开(公告)日:2011-12-07

    申请号:CN201010201676.9

    申请日:2010-06-07

    Abstract: 本发明公开一种细化钢中氧化铝夹杂物的中间体及制备和使用方法,中间体中(质量百分比)30%~50%的三氧化二铁粉,10%~20%的铝粉,其余为铁粉,其粉料粒度为120目~400目。将其混合均匀粉末中加入的粘结剂,比例为粉末质量的2%~4%;成型压力为40MPa~60MPa,成型然后体进行脱脂处理,烘干1.5~4小时,烘烤温度120℃~600℃;中间体在钢液加铝脱氧前的2~5min加入钢液,加入量为钢液质量的0.1%~0.5%;浇铸钢液使之凝固,凝固组织中的氧化铝夹杂物平均粒径为1.5μm以下。本发明工艺简单、成本低;保证了氧化铝颗粒在钢中的稳定收得率,改善了钢的力学性能和表面质量。

    一种解决钢中铜偏析的方法

    公开(公告)号:CN102102138A

    公开(公告)日:2011-06-22

    申请号:CN200910248754.8

    申请日:2009-12-22

    Abstract: 本发明公开了一种解决钢中铜偏析的方法,包括转炉或电炉熔炼、钢水脱氧及合金化、精炼、连铸或模铸,其特征在于,采取如下步骤:1)在转炉出钢后向钢中加入铝进行预脱氧和合金化;2)然后加入增碳剂、硅铁或铌铁或二者混合进行钢液脱氧和合金化;3)再加入FeS和锰或者在精炼处理后加入FeS和锰;4)精炼处理后最后加入锆铁进行终脱氧。本发明适用碳含量在0.05%~0.5%的钢。此方法提高了钢材的质量,铜得到了细小弥散的析出,未见其在晶界有明显的偏聚。

    一种电解液及用其电解提取钢中非金属夹杂物的方法

    公开(公告)号:CN101736392A

    公开(公告)日:2010-06-16

    申请号:CN200810228948.7

    申请日:2008-11-18

    Abstract: 本发明公开一种电解液及用其电解提取钢中非金属夹杂物的方法,电解液的配比按重量百分比计为:四甲基氯化铵1%~1.5%,三乙醇铵6%~10%,丙三醇6%~10%,二苯胍0.5%~1%,余量为无水甲,电解时调整电流密度为40~100mA/cm2;控制电解液的温度为-5~+5℃,在电解时不断向电解槽中通入氩气,流量为0.1~0.3升/分钟,然后采用离心分离机对电解液进行离心分离。本发明的优点及效果在于其电解液可以长时间里保持pH值在7~8之间,以免由于酸性过强或碱性过强而破坏夹杂物,本发明不但可以将稳定Al2O3等夹杂物完整的提取出来,而且能将很难完整分解出来的MnS夹杂物也可以完整地提取出来,适用于不同钢种的夹杂物提取,都可以达到良好的效果。

    一种用于气体保护焊接的药芯焊丝

    公开(公告)号:CN102267018B

    公开(公告)日:2014-11-05

    申请号:CN201010201776.1

    申请日:2010-06-07

    Abstract: 本发明公开了一种气体保护焊用药芯焊丝,包括碳钢外皮和药芯,焊丝碳含量的重量百分比为0.06%-0.15%;焊丝组成的重量百分比为:碳钢外皮80%-90%,药芯10%-20%;其特征在于,所述药芯成分的重量百分比为:TiO22%-8%,SiO21%-4%,Al2O30.1%-0.3%,氟化物0.1%-0.8%,Mn 0.8%-3.2%,钛铁粉0.4%-1.8%,Fe2O30.4%-2.4%,其余为铁粉及不可避免的杂质。通过向药芯里加入钛铁粉和Fe2O3,在焊缝中形成细小、弥散分布的含钛氧化物或者含钛复合氧化物,该氧化物诱导针状铁素体的生成,焊接的冷速较快且具有较大的搅拌力,该夹杂来不及长大而在焊缝中弥散分布,使焊缝金属的组织得到细化。

    一种细化钢中氧化铝夹杂物的中间体及制备和使用方法

    公开(公告)号:CN102266940B

    公开(公告)日:2014-09-03

    申请号:CN201010201676.9

    申请日:2010-06-07

    Abstract: 本发明公开一种细化钢中氧化铝夹杂物的中间体及制备和使用方法,中间体中(质量百分比)30%~50%的三氧化二铁粉,10%~20%的铝粉,其余为铁粉,其粉料粒度为120目~400目。将其混合均匀粉末中加入的粘结剂,比例为粉末质量的2%~4%;成型压力为40Mpa~60Mpa,成型然后体进行脱脂处理,烘干1.5~4小时,烘烤温度120℃~600℃;中间体在钢液加铝脱氧前的2~5min加入钢液,加入量为钢液质量的0.1%~0.5%;浇铸钢液使之凝固,凝固组织中的氧化铝夹杂物平均粒径为1.5μm以下。本发明工艺简单、成本低;保证了氧化铝颗粒在钢中的稳定收得率,改善了钢的力学性能和表面质量。

    一种含超细氧化物铁合金中间体及其制备方法

    公开(公告)号:CN101994054B

    公开(公告)日:2013-05-29

    申请号:CN200910013127.6

    申请日:2009-08-10

    Abstract: 本发明公开一种含超细氧化物铁合金中间体,其特征在于,所述超细氧化物铁合金中间体为含粒径为0.2μm~2μm的钛氧化物、数量为3.0×106~8.0×106个/mm3,余量为Fe及不可避免杂质的铁合金。制备过程包括以下步骤:钢水温度高于液相线温度150℃以上;钢液氧含量调整至1000~1500ppm;按向钢液中加入钛铁,加入量为钢水重量的0.5%~0.9%;加入镁铝合金,加入量为钢水重量的0.3%~0.5%;在熔炼完毕出炉后,将中间体浇铸成块状或球状。工艺简单、成本低;避免了“团聚”的问题,改善了金属与非金属之间的润湿性而且保证了氧化物颗粒在钢中的稳定收得率。

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