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公开(公告)号：CN115125448A
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202210775863.0
申请日：2022-07-03
Applicant: 青海西钢特殊钢科技开发有限公司 , 西宁特殊钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/24 , C22C38/28 , C21C5/52 , C21C7/072 , C21C7/10 , C22C33/04
Abstract: 本发明提供了一种冷加工液压活塞杆用非调质钢及制备方法；该钢由以下重量百分比的成分组成：C0.43～0.45％，Si0.20～0.30％，Mn1.10～1.16％，S0.010～0.030％，V0.12～0.14％，Ti0.010～0.020％，Cr0.16～0.18％，Al0.010～0.050％，N0.010～0.013％，Fe余量。本发明还涉及前述非调质钢的制备方法。本发明方法制得的液压活塞杆用高强高韧非调质钢，在热轧状态下力学性能达到了液压活塞杆的使用要求，且钢材整体偏析度较好，利于用户摩擦焊接，钢材直接车削后加工为液压活塞杆，无需按照以往对钢材进行调质矫直处理才能加工，可节约生产成本28％‑35％。
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公开(公告)号：CN112813345A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202011585062.5
申请日：2020-12-28
Applicant: 青海西钢特殊钢科技开发有限公司 , 西宁特殊钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/24 , C22C38/28 , B22D11/16 , C21D8/00 , C21D11/00 , C22C33/04
Abstract: 本发明提供了一种冷加工工程机械液压活塞杆用的非调质钢及制备方法；由以下重量百分比的各成分组成：C 0.43～0.45％，Si 0.20～0.30％，Mn 1.10～1.16％，S 0.010～0.030％，V 0.12～0.14％,Ti 0.010～0.020％，Cr 0.16～0.18％，Al 0.010～0.050％，N 110～130ppm，Fe余量。本发明还涉及前述非调质钢的制备方法。本发明方法制得的液压活塞杆用高强高韧非调质钢，在热轧状态下力学性能达到了液压活塞杆的使用要求，且钢材整体偏析度较好，利于用户摩擦焊接，钢材直接车削后加工为液压活塞杆，无需按照以往对钢材进行调质矫直处理才能加工，可节约生产成本28％‑35％。
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公开(公告)号：CN105886699A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610323356.8
申请日：2016-05-16
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/216 , C21C5/52 , C21C7/06 , C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种降低热作模具用4Cr5MoSiV1钢氧含量的冶炼方法，钢在电炉冶炼后期进行初还原，用铝粉+碳粉进行扩散脱氧，使钢液中的铝含量在0.01～0.03％范围；在炉外精炼时，提前喂铝线，在精炼时用碳粉及铝粉进行扩散脱氧；采用真空脱气，真空脱气前后不喂铝线，钢液脱气后，进行弱氩搅拌，使夹杂物充分上浮。本发明的优点体现在：通过对钢冶炼时的脱氧剂类型、合金加入顺序、炉渣组成、脱氧剂加入时机、钢液中的铝含量等进行优化及控制，在不改变冶炼成本的情况下，提供了一种比现有热作模具用4Cr5MoSiV1钢氧含量更低的冶炼方法，钢材的低倍组织及探伤质量较好、夹杂物低的热作模具钢，可完全满足高质量模具钢产品的使用要求。
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公开(公告)号：CN115323107B
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202210290831.1
申请日：2022-03-23
Applicant: 青海西钢特殊钢科技开发有限公司 , 西宁特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及特殊钢冶炼、加工技术领域，公开了一种消除大规格曲轴磁痕缺陷的钢材生产方法，包括：(一)、铸坯冶炼、连铸技术；(二)、连铸大方坯轧制生产技术。本发明方法能够改善连铸坯芯部质量，降低连铸坯中心缩孔，由常规1级降低至0级；降低钢材等轴晶率及长宽比比率。采用本发明的方法生产出来的钢材具有等轴晶尺寸及等轴晶长宽比比率低的特点，经过大变形锻造加工曲轴后，磁粉探伤时无严重磁痕缺陷，磁痕缺陷占比(轻微磁痕)为≤10％，且轻微磁痕弥散分布，对存在轻微磁痕的船用曲轴经装机进行台架试验后疲劳性能均合格，未产生任何质量问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113502434A
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN202110610847.1
申请日：2021-06-01
Applicant: 青海西钢特殊钢科技开发有限公司 , 西宁特殊钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C21D1/30 , C22C33/06 , C22B9/18 , C21D8/00 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/10
Abstract: 本发明提供了一种航空用30CrMnSiNi2A高强钢及生产方法；所述航空用30CrMnSiNi2A高强钢中化学成分和重量百分比为：C：0.27～0.34，Si：0.90～1.20，Mn：1.00～1.30，Cr：0.90～1.20，Ni：1.40～1.80，Al：0.015～0.03，Mo：0.02～0.03，V：0.02～0.03，Ti：0.015～0.025，W：0.15～0.2，P≤0.012，S≤0.01，其余为Fe。本发明的一种航空用30CrMnSiNi2A高强钢及生产方法，完全由电炉连铸+炉外精炼+电渣重熔替代了国外一直采用的电炉模铸+炉外精炼+电渣重熔的冶炼工艺，使得材料组织性能和疲劳性能提高效果明显。通过此方法可进行批量化、系统性、节能性的生产，对能源及成本节省较明显。
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公开(公告)号：CN105886699B
公开(公告)日：2017-12-05
申请号：CN201610323356.8
申请日：2016-05-16
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明涉及一种降低热作模具用4Cr5MoSiV1钢氧含量的冶炼方法，钢在电炉冶炼后期进行初还原，用铝粉+碳粉进行扩散脱氧，使钢液中的铝含量在0.01～0.03％范围；在炉外精炼时，提前喂铝线，在精炼时用碳粉及铝粉进行扩散脱氧；采用真空脱气，真空脱气前后不喂铝线，钢液脱气后，进行弱氩搅拌，使夹杂物充分上浮。本发明的优点体现在：通过对钢冶炼时的脱氧剂类型、合金加入顺序、炉渣组成、脱氧剂加入时机、钢液中的铝含量等进行优化及控制，在不改变冶炼成本的情况下，提供了一种比现有热作模具用4Cr5MoSiV1钢氧含量更低的冶炼方法，钢材的低倍组织及探伤质量较好、夹杂物低的热作模具钢，可完全满足高质量模具钢产品的使用要求。
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公开(公告)号：CN114635042A
公开(公告)日：2022-06-17
申请号：CN202210289764.1
申请日：2022-03-23
Applicant: 青海西钢特殊钢科技开发有限公司 , 西宁特殊钢股份有限公司
IPC: C22B9/18
Abstract: 本发明属于工程技术领域，公开了一种高硫钢电渣重熔渣，由以下重量百分含量的物质组成：萤石55～60％，三氧化二铝粉25～30％，镁砂5～10％，硅石5～10％。所述高硫钢电渣重熔渣能够应用于高硫钢的电渣重熔生产。本发明高硫钢电渣重熔渣含有CaF2、Al2O3、MgO、SiO2四元渣系，具有较低的电导率，渣的熔点较低，成分稳定。采用该渣系生产电渣锭，电渣锭表面光洁、硫收得率高，能够避免含硫钢电渣重熔后硫成分不合格的问题，且纯净度高、具有良好的表面及内部质量。
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公开(公告)号：CN115323107A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202210290831.1
申请日：2022-03-23
Applicant: 青海西钢特殊钢科技开发有限公司 , 西宁特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及特殊钢冶炼、加工技术领域，公开了一种消除大规格曲轴磁痕缺陷的钢材生产方法，包括：(一)、铸坯冶炼、连铸技术；(二)、连铸大方坯轧制生产技术。本发明方法能够改善连铸坯芯部质量，降低连铸坯中心缩孔，由常规1级降低至0级；降低钢材等轴晶率及长宽比比率。采用本发明的方法生产出来的钢材具有等轴晶尺寸及等轴晶长宽比比率低的特点，经过大变形锻造加工曲轴后，磁粉探伤时无严重磁痕缺陷，磁痕缺陷占比(轻微磁痕)为≤10％，且轻微磁痕弥散分布，对存在轻微磁痕的船用曲轴经装机进行台架试验后疲劳性能均合格，未产生任何质量问题。
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公开(公告)号：CN113502434B
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202110610847.1
申请日：2021-06-01
Applicant: 青海西钢特殊钢科技开发有限公司 , 西宁特殊钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C21D1/30 , C22C33/06 , C22B9/18 , C21D8/00 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/10
Abstract: 本发明提供了一种航空用30CrMnSiNi2A高强钢及生产方法；所述航空用30CrMnSiNi2A高强钢中化学成分和重量百分比为：C：0.27～0.34，Si：0.90～1.20，Mn：1.00～1.30，Cr：0.90～1.20，Ni：1.40～1.80，Al：0.015～0.03，Mo：0.02～0.03，V：0.02～0.03，Ti：0.015～0.025，W：0.15～0.2，P≤0.012，S≤0.01，其余为Fe。本发明的一种航空用30CrMnSiNi2A高强钢及生产方法，完全由电炉连铸+炉外精炼+电渣重熔替代了国外一直采用的电炉模铸+炉外精炼+电渣重熔的冶炼工艺，使得材料组织性能和疲劳性能提高效果明显。通过此方法可进行批量化、系统性、节能性的生产，对能源及成本节省较明显。
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