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公开(公告)号：CN118159837A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202280071992.X
申请日：2022-10-26
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: G01N23/223 , C23C2/02 , G01N33/2028
Abstract: 本发明的一个方式涉及的晶界氧化层的膜厚计算方法，是酸洗处理后的钢板上残留的晶界氧化层的膜厚计算方法，其中，具备如下工序：强度测量工序，测量相对于包含在上述钢板中，并且构成上述晶界氧化层内的氧化物的元素的X射线荧光强度；膜厚计算工序，基于预先提取的X射线荧光强度与晶界氧化层的膜厚的相关关系及在上述强度测量工序中所测量的上述X射线荧光强度，计算上述晶界氧化层的膜厚。
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公开(公告)号：CN117098615A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202180096254.6
申请日：2021-06-15
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: B21C47/02
Abstract: 本发明的目的在于提供能够预测涡卷的端面的凹凸的温度履历的热轧钢板的制造方法。本发明的一方案的热轧钢板的制造方法包括测定热轧成的带状钢材的表面温度的工序、基于由上述测定工序测定出的上述表面温度而算出假定为将上述带状钢材卷绕为在端面不存在凹凸的涡卷状的情况下的卷绕后的自然冷却状态下的温度履历的工序、将上述测定工序后的上述带状钢材实际卷绕为涡卷状的工序、利用位移计扫描由上述卷绕工序卷绕成的涡卷的端面并在上述涡卷的半径的范围内导出上述端面的凹凸的大小的工序、以及使用由上述算出工序算出的温度履历以及由上述导出工序导出的凹凸的大小预测上述凹凸的自然冷却状态下的温度履历的工序。
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公开(公告)号：CN107429373A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201680015056.1
申请日：2016-03-16
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C22F1/183 , B21B1/22 , B21B3/00 , B21B2001/225 , C22C14/00
Abstract: 本发明的一个方面，是一种冷轧用轧制板的制造方法，其特征在于，具备如下工序：热轧纯钛原材，卷取成卷状，由此作为轧制板的热轧工序；对于所述热轧工序后的轧制板进行退火的退火工序，所述热轧工序的卷取温度为500℃以下，所述退火工序中，使退火后的轧制板的显微组织中的再结晶晶粒的面积率为90％以上，使再结晶晶粒的平均粒径为5μm以上、10μm以下而进行控制。
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公开(公告)号：CN117295831A
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202280033546.X
申请日：2022-04-08
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C21D9/46
Abstract: 本发明可以提供一种冷轧用钢板的制造方法，其是高张力冷轧钢板的制造中间过程中的钢板的制造方法，其能够抑制在后续冷轧过程中的钢板的端部裂纹。冷轧用钢板的制造方法包括：将含有指定化学组成的板坯，以精轧机的出口侧温度成为800℃以上且940℃以下的方式进行热轧；在所述热轧后的钢板的至少一部分通过所述精轧机的最后机架并被送出到输出台上之后的3.0秒内，以100L/分钟/m2以上的水量密度对所述钢板的至少一部分进行0.1秒钟以上的冷却；在550℃以上的卷取温度下对所述冷却后的热轧钢板进行卷取。
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公开(公告)号：CN107429373B
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201680015056.1
申请日：2016-03-16
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明的一个方面，是一种冷轧用轧制板的制造方法，其特征在于，具备如下工序：热轧纯钛原材，卷取成卷状，由此作为轧制板的热轧工序；对于所述热轧工序后的轧制板进行退火的退火工序，所述热轧工序的卷取温度为500℃以下，所述退火工序中，使退火后的轧制板的显微组织中的再结晶晶粒的面积率为90％以上，使再结晶晶粒的平均粒径为5μm以上、10μm以下而进行控制。
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