冷轧机以及冷轧方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110300633A

    公开(公告)日:2019-10-01

    申请号:CN201880012150.0

    申请日:2018-02-20

    Inventor: 福岛达人

    Abstract: 本发明涉及冷轧机以及冷轧方法。使用下述冷轧机,由此即使在低速轧制时,也能够进行轧制而不产生钢板边缘的边裂、板断裂,该冷轧机是将兼作轧制油与冷却水的冷却液向各机架供给并连续轧制钢板的循环给油方式的串联式冷轧机,在上述冷轧机的第一机架的上游侧配设有以辊咬口输入侧的钢板温度成为60℃以上的方式加热钢板的两边缘的边缘加热器,并且在上述边缘加热器与上述第一机架之间配设有向钢板两边缘部表面喷射与向第一机架供给的冷却液相比高浓度的冷却液的设备,由此硅钢板、不锈钢板那样的难轧制材料。

    冷轧机以及冷轧方法
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110300633B

    公开(公告)日:2020-12-29

    申请号:CN201880012150.0

    申请日:2018-02-20

    Inventor: 福岛达人

    Abstract: 本发明涉及冷轧机以及冷轧方法。使用下述冷轧机,由此即使在低速轧制时,也能够进行轧制而不产生钢板边缘的边裂、板断裂,该冷轧机是将兼作轧制油与冷却水的冷却液向各机架供给并连续轧制钢板的循环给油方式的串联式冷轧机,在上述冷轧机的第一机架的上游侧配设有以辊咬口输入侧的钢板温度成为60℃以上的方式加热钢板的两边缘的边缘加热器,并且在上述边缘加热器与上述第一机架之间配设有向钢板两边缘部表面喷射与向第一机架供给的冷却液相比高浓度的冷却液的设备,由此硅钢板、不锈钢板那样的难轧制材料。

    钢板的冷轧方法以及钢板的制造方法

    公开(公告)号:CN109562421B

    公开(公告)日:2020-04-14

    申请号:CN201780047949.9

    申请日:2017-06-23

    Abstract: 在通过循环供给轧制油方式的串列式轧机对钢板进行冷轧时,通过以下方式向串列式轧机供给轧制油,即,由末级机架处的辊缝导入油膜厚h、末级机架的工作辊粗糙度RN以及末级机架的前一机架的工作辊粗糙度RN‑1表示的以下(2)式的数值为0.5以上,其中,末级机架处的辊缝导入油膜厚h通过以下(1)式计算。在(1)式中,A:离水展着效率(-);Q:每单位面积的轧制油供给量(kg/m2);ρ:油密度(kg/m3);σ:材料的屈服应力(Pa);Ld:接触弧长(mm);R':扁平辊半径(mm);V1:末级机架的辊速度(m/sec.);V2:末级机架出口侧的板速度(m/sec.);η:轧制油40℃·常压下的粘度(Pa·s);α:压力粘度系数(1/Pa);β:温度粘度系数(1/℃);T:辊缝入口侧处的油温度(℃)。在(2)式中,RN:末级机架的工作辊粗糙度(μmRa);RN-1:末级机架的前一机架的工作辊粗糙度(μmRa)。

    钢板的冷轧方法以及钢板的制造方法

    公开(公告)号:CN109562421A

    公开(公告)日:2019-04-02

    申请号:CN201780047949.9

    申请日:2017-06-23

    Abstract: 在通过循环供给轧制油方式的串列式轧机对钢板进行冷轧时,通过以下方式向串列式轧机供给轧制油,即,由末级机架处的辊缝导入油膜厚h、末级机架的工作辊粗糙度RN以及末级机架的前一机架的工作辊粗糙度RN-1表示的以下(2)式的数值为0.5以上,其中,末级机架处的辊缝导入油膜厚h通过以下(1)式计算。在(1)式中,A:离水展着效率(-);Q:每单位面积的轧制油供给量(kg/m2);ρ:油密度(kg/m3);σ:材料的屈服应力(Pa);Ld:接触弧长(mm);R':扁平辊半径(mm);V1:末级机架的辊速度(m/sec.);V2:末级机架出口侧的板速度(m/sec.);η:轧制油40℃·常压下的粘度(Pa·s);α:压力粘度系数(1/Pa);β:温度粘度系数(1/℃);T:辊缝入口侧处的油温度(℃)。在(2)式中,RN:末级机架的工作辊粗糙度(μmRa);RN-1:末级机架的前一机架的工作辊粗糙度(μmRa)。

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