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公开(公告)号：CN108026792A
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201680056459.0
申请日：2016-07-25
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明提供一种凸轮轴，其能够抑制部件数目、加工部位的增加，防止对作为外轴的外周面的一部分的供内凸轮旋转的滑动面带来损伤，防止最终组装后的凸轮轴整体发生变形。凸轮轴(1)的特征在于，内凸轮(40)从外轴(10)的径向被安装，并被销(51)固定在内轴(30)上，销(51)在内凸轮(40)的凸轮面上从外轴(10)的径向被插入到内凸轮(40)中。
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公开(公告)号：CN1750894A
公开(公告)日：2006-03-22
申请号：CN200480004336.X
申请日：2004-02-20
Applicant: 本田技研工业株式会社
CPC classification number: B23P9/02 , B21B1/227 , B21B5/00 , B21B27/005 , B21H1/06 , B21H8/005 , B24B19/02 , F16G5/16
Abstract: 制造一种应力集中较少的金属环，并容易地进行将网格状的凹凸转印到金属环上的轧制辊的制造及保养。在内周轧制辊(6)的表面形成有网格状的凹凸(8)。该凹凸(8)是这样形成的，即以规定的转速使内周轧制辊(6)转动，并使砂轮(9)在内周轧制辊(6)的轴方向往返运动且以规定的力顶靠于内周轧制辊(6)。砂轮的粒度号为#270至#1000的范围。若通过所述内周轧制辊(6)轧制金属环(1)的内周面，在金属环(1)上则被转印出网格状的凹凸(2)。由于网格状的凹凸(2)是通过转印由砂轮(9)形成的凹凸(8)而成的，因此，各凹凸间的宽度较窄，并且随机，在层叠金属环(1)时则具有良好的润滑性。另外，通过对金属环(1)进行固溶处理以及氮化处理，压缩残余应力变高，从而可以形成韧性较高的金属环(1)。
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公开(公告)号：CN107199501A
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201710152777.3
申请日：2017-03-15
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明涉及珩磨方法以及具有C形横截面的内凸轮。该珩磨方法能够对形成有不连续部分的弓形形状的周向内表面进行高精度研磨。内凸轮具有基本C形横截面，通过所述珩磨方法对其周向内表面进行高精度研磨。该珩磨方法包括固定步骤和研磨步骤。将多个内凸轮(10)堆叠，并且对其弓形形状的周向内表面进行研磨，其中在内凸轮的周向方向上的两端之间设置有开口。在固定步骤中，将所述多个内凸轮(10)的相对位置固定成使得作用于布置在堆叠方向上的两个端侧的内凸轮(10)的合力与作用于布置在堆叠方向上的中央侧的内凸轮(10)的合力在所述堆叠方向的中心位置处互相彼此相反。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108026792B
公开(公告)日：2020-03-27
申请号：CN201680056459.0
申请日：2016-07-25
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明提供一种凸轮轴，其能够抑制部件数目、加工部位的增加，防止对作为外轴的外周面的一部分的供内凸轮旋转的滑动面带来损伤，防止最终组装后的凸轮轴整体发生变形。凸轮轴(1)的特征在于，内凸轮(40)从外轴(10)的径向被安装，并被销(51)固定在内轴(30)上，销(51)在内凸轮(40)的凸轮面上从外轴(10)的径向被插入到内凸轮(40)中。
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公开(公告)号：CN107199501B
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201710152777.3
申请日：2017-03-15
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明涉及珩磨方法以及具有C形横截面的内凸轮。该珩磨方法能够对形成有不连续部分的弓形形状的周向内表面进行高精度研磨。内凸轮具有基本C形横截面，通过所述珩磨方法对其周向内表面进行高精度研磨。该珩磨方法包括固定步骤和研磨步骤。将多个内凸轮(10)堆叠，并且对其弓形形状的周向内表面进行研磨，其中在内凸轮的周向方向上的两端之间设置有开口。在固定步骤中，将所述多个内凸轮(10)的相对位置固定成使得作用于布置在堆叠方向上的两个端侧的内凸轮(10)的合力与作用于布置在堆叠方向上的中央侧的内凸轮(10)的合力在所述堆叠方向的中心位置处互相彼此相反。
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公开(公告)号：CN107201922B
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201710159507.5
申请日：2017-03-17
Applicant: 本田技研工业株式会社
CPC classification number: F01L1/047 , F01L1/042 , F01L1/053 , F01L1/34 , F01L2001/0471 , F01L2001/0473 , F01L2001/0476 , F01L2103/00
Abstract: 本发明涉及凸轮轴及其制造方法。凸轮轴(10)装配有内轴(18)，内轴(18)能旋转地布置在圆柱形外轴(16)内。另外，在内轴(18)中，多个销孔(22)沿着内轴(18)的直径方向延伸，并且沿着内轴(18)的轴向方向间隔地设置。相邻的销孔(22)的延伸方向以通过将360度除以气缸的数量而得到的角度布置。销(20)中的每个设置有小直径部分(37)和大直径部分(30)，内轴(18)和内凸轮(14)在销(28)的大直径部分(30)穿过内凸轮(14)的插入孔(38)和外轴(16)的凹口(20)被压配合到销孔(22)中的状态下被固定。
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公开(公告)号：CN107201922A
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201710159507.5
申请日：2017-03-17
Applicant: 本田技研工业株式会社
CPC classification number: F01L1/047 , F01L1/042 , F01L1/053 , F01L1/34 , F01L2001/0471 , F01L2001/0473 , F01L2001/0476 , F01L2103/00 , F01L1/34413
Abstract: 本发明涉及凸轮轴及其制造方法。凸轮轴(10)装配有内轴(18)，内轴(18)能旋转地布置在圆柱形外轴(16)内。另外，在内轴(18)中，多个销孔(22)沿着内轴(18)的直径方向延伸，并且沿着内轴(18)的轴向方向间隔地设置。相邻的销孔(22)的延伸方向以通过将360度除以气缸的数量而得到的角度布置。销(20)中的每个设置有小直径部分(37)和大直径部分(30)，内轴(18)和内凸轮(14)在销(28)的大直径部分(30)穿过内凸轮(14)的插入孔(38)和外轴(16)的凹口(20)被压配合到销孔(22)中的状态下被固定。
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公开(公告)号：CN100386165C
公开(公告)日：2008-05-07
申请号：CN200480004336.X
申请日：2004-02-20
Applicant: 本田技研工业株式会社
CPC classification number: B23P9/02 , B21B1/227 , B21B5/00 , B21B27/005 , B21H1/06 , B21H8/005 , B24B19/02 , F16G5/16
Abstract: 制造一种应力集中较少的金属环，并容易地进行将网格状的凹凸转印到金属环上的轧制辊的制造及保养。在内周轧制辊(6)的表面形成有网格状的凹凸(8)。该凹凸(8)是这样形成的，即以规定的转速使内周轧制辊(6)转动，并使砂轮(9)在内周轧制辊(6)的轴方向往返运动且以规定的力顶靠于内周轧制辊(6)。砂轮的粒度号为#270至#1000的范围。若通过所述内周轧制辊(6)轧制金属环(1)的内周面，在金属环(1)上则被转印出网格状的凹凸(2)。由于网格状的凹凸(2)是通过转印由砂轮(9)形成的凹凸(8)而成的，因此，各凹凸间的宽度较窄，并且随机，在层叠金属环(1)时则具有良好的润滑性。另外，通过对金属环(1)进行固溶处理以及氮化处理，压缩残余应力变高，从而可以形成韧性较高的金属环(1)。
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