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公开(公告)号：CN111848179A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010771468.6
申请日：2020-08-04
Applicant: 山东理工大学 , 北京空间飞行器总体设计部
IPC: C04B35/583 , C04B35/645 , C04B35/626
Abstract: 本发明公开了一种可在超高温环境中使用的高强度氮化硼陶瓷的制备方法，包括如下步骤：1）将氮化硼粉料置于球磨罐中，并加入不同直径的氧化锆研磨球，然后将球磨罐抽真空或通入氮气，利用球磨设备对其进行粉磨使其粒度D50＜1μm，其中球磨方式可以采用干磨或湿磨，球磨过程中控制物料温度低于40℃；2）根据产品使用性能要求，在处理后的氮化硼粉料中加入质量分数为0~25%的二硼化锆，0~15%的硼粉，进行均匀混合后得到陶瓷原料。将陶瓷原料置于热压模具中，装模，预压。3）将装完料的模具置于真空热压炉内真空度＜10Pa，以3-15℃/min的速率升温到1800-2100℃后，开始对样品进行加压处理，压力为20-60MPa，保温10-120min后降温泄压，降温速率为3-15℃/min.即得所述的高强氮化硼陶瓷材料。这种方法提高了传统氮化硼陶瓷的强度，且物相中不含影响其高温性能的氧化硼，降低高强氮化硼陶瓷材料的生产成本。该方法对原料要求简单，且危险性小，对制备的环境要求比较低，可大量制备。
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公开(公告)号：CN111848179B
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202010771468.6
申请日：2020-08-04
Applicant: 山东理工大学 , 北京空间飞行器总体设计部
IPC: C04B35/583 , C04B35/645 , C04B35/626
Abstract: 本发明公开了一种可在超高温环境中使用的高强度氮化硼陶瓷的制备方法，包括如下步骤：1）将氮化硼粉料置于球磨罐中，并加入不同直径的氧化锆研磨球，然后将球磨罐抽真空或通入氮气，利用球磨设备对其进行粉磨使其粒度D50＜1μm，其中球磨方式可以采用干磨或湿磨，球磨过程中控制物料温度低于40℃；2）根据产品使用性能要求，在处理后的氮化硼粉料中加入质量分数为0~25%的二硼化锆，0~15%的硼粉，进行均匀混合后得到陶瓷原料。将陶瓷原料置于热压模具中，装模，预压。3）将装完料的模具置于真空热压炉内真空度＜10Pa，以3‑15℃/min的速率升温到1800‑2100℃后，开始对样品进行加压处理，压力为20‑60MPa，保温10‑120min后降温泄压，降温速率为3‑15℃/min.即得所述的高强氮化硼陶瓷材料。这种方法提高了传统氮化硼陶瓷的强度，且物相中不含影响其高温性能的氧化硼，降低高强氮化硼陶瓷材料的生产成本。该方法对原料要求简单，且危险性小，对制备的环境要求比较低，可大量制备。
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公开(公告)号：CN118666586B
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202410687951.4
申请日：2024-05-30
Applicant: 北京玻钢院复合材料有限公司 , 山东理工大学
IPC: C04B35/597 , C04B35/58 , C04B35/622 , C04B35/645 , C04B35/80
Abstract: 本发明提供一种短切纤维增强超高温陶瓷基复合材料及其制备方法，短切纤维增强超高温陶瓷基复合材料的制备原料包括混合粉体和短切纤维；所述混合粉体包括硅硼氧氮、纯硅粉、二硼化锆和碳源；硅硼氧氮、纯硅粉、二硼化锆、碳源的质量比为35～45：12～20：18～27：18～25。该短切纤维增强超高温陶瓷基复合材料以硅硼氧氮、纯硅粉、二硼化锆和碳源构成的混合粉体和短切纤维为制备原料，采用反应热压烧结工艺，得到的复合材料具有较高的密度和较低的孔隙率，提高了复合材料的抗弯强度和抗氧化性能，且制备方法生产步骤少、生产工艺简单，工艺流程短，适合大规模的工业生产。
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公开(公告)号：CN118666586A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202410687951.4
申请日：2024-05-30
Applicant: 北京玻钢院复合材料有限公司 , 山东理工大学
IPC: C04B35/597 , C04B35/58 , C04B35/622 , C04B35/645 , C04B35/80
Abstract: 本发明提供一种短切纤维增强超高温陶瓷基复合材料及其制备方法，短切纤维增强超高温陶瓷基复合材料的制备原料包括混合粉体和短切纤维；所述混合粉体包括硅硼氧氮、纯硅粉、二硼化锆和碳源；硅硼氧氮、纯硅粉、二硼化锆、碳源的质量比为35～45：12～20：18～27：18～25。该短切纤维增强超高温陶瓷基复合材料以硅硼氧氮、纯硅粉、二硼化锆和碳源构成的混合粉体和短切纤维为制备原料，采用反应热压烧结工艺，得到的复合材料具有较高的密度和较低的孔隙率，提高了复合材料的抗弯强度和抗氧化性能，且制备方法生产步骤少、生产工艺简单，工艺流程短，适合大规模的工业生产。
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公开(公告)号：CN111925658B
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202010815262.9
申请日：2020-08-14
Applicant: 山东理工大学
Abstract: 本发明公开了一种批量制备薄层碳负载纳米SiO2复合材料的原位发泡工艺，包括如下步骤：葡萄糖、SiO2（200nm）溶于去离子水中，超声五分钟形成均匀溶液后逐滴加入硝酸铵溶液中并加热搅拌得到混合溶液，放入鼓风干燥箱中在120℃的条件下反应7小时，得到前驱体，经700℃热处理后得到薄层碳负载纳米SiO2复合材料。本方法属于化工原料生产领域，该方法制备的吸波材料具有轻质、宽频（7.1GHz）、超强吸收（‑47.7dB），低密度，可以批量制备等诸多优点，能够实现在吸波领域大规模应用。
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Patent Agency Ranking
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公开(公告)号：CN111925658A
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202010815262.9
申请日：2020-08-14
Applicant: 山东理工大学
Abstract: 本发明公开了一种批量制备薄层碳负载纳米SiO2复合材料的原位发泡工艺，包括如下步骤：葡萄糖、SiO2（200nm）溶于去离子水中，超声五分钟形成均匀溶液后逐滴加入硝酸铵溶液中并加热搅拌得到混合溶液，放入鼓风干燥箱中在120℃的条件下反应7小时，得到前驱体，经700℃热处理后得到薄层碳负载纳米SiO2复合材料。本方法属于化工原料生产领域，该方法制备的吸波材料具有轻质、宽频（7.1GHz）、超强吸收（-47.7dB），低密度，可以批量制备等诸多优点，能够实现在吸波领域大规模应用。
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公开(公告)号：CN111826122A
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN202010727535.4
申请日：2020-07-27
Applicant: 山东理工大学
IPC: C09K3/00
Abstract: 本发明公开提供一种锂铝硅溶胶辅助超强吸收超带宽吸波材料的制备方法,包括如下步骤:将锂铝硅溶胶放入烧杯中超声搅拌，加入无水葡萄糖和硝酸锌，向烧杯中加入去离子水，放到磁力搅拌器上搅拌至完全溶解，移至烘箱中在120℃下烘烤，取样置于管式炉中煅烧，得到复合吸波材料。本方法属于化工原料生产领域，本发明解决了单一体系氧化锌/碳纳米复合材料吸收强度低的缺点，其自身具有超强吸收超带宽的吸波性能，具有广阔的发展前景。
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公开(公告)号：CN110066176A
公开(公告)日：2019-07-30
申请号：CN201910392964.8
申请日：2019-05-13
Applicant: 山东理工大学 , 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC: C04B35/583 , C04B35/584 , C04B35/80 , C04B35/622 , C04B35/645 , C04B35/626
Abstract: 本发明公开了一种氮化硼纤维增强硅硼氧氮陶瓷基复合材料的制备方法，其特征是：将絮状氮化硼纤维经湿法球磨后得到的氮化硼短纤维加入硅硼氧氮陶瓷粉体中进行均匀混合获得制备陶瓷基复合材料的原料；将原料经干燥、过筛后装模进行热压烧结，之后随炉冷却，出炉脱模后即可获得氮化硼纤维增强硅硼氧氮材料。本发明的制备方法工艺简单，适于工业化操作，生产周期、短成本低。由本发明的方法得到断的裂复韧合性材＞料5.2性 能M密Pa度·达m1到/2，1解.5~决2.了5g硅/cm硼3，氧抗氮弯陶强瓷度的＞脆90性M断Pa裂，问题，提高了材料的力学性能。
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公开(公告)号：CN116444283A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202310298752.X
申请日：2023-03-24
Applicant: 山东理工大学
IPC: C04B35/80 , C04B35/84 , C04B35/622 , C04B35/645
Abstract: 本发明公开了一种连续碳纤维增强超高温陶瓷基复合材料的制备方法，包括：S1，制备浆料：将原料硅硼氧氮粉、碳源、二硼化锆按比例称量后在去离子水中球磨3～4小时；然后加入曲拉通、聚乙二醇和甲基纤维素，再球磨3～4小时，得到浆料；S2，将连续碳纤维浸渍通过步骤S1得到的浆料后通过缠绕、铺展、自然干燥后得到纤维层片；S3，将干燥后的纤维层片进行裁剪，将裁剪后的纤维层片层叠后放入石墨模具中，在真空热压炉中进行反应热压烧结，获得连续碳纤维增强超高温陶瓷基复合材料，其中进行层叠时，相邻两层纤维层片的碳纤维夹角为0°～90°。本发明生产周期短、能耗小、制备的复合材料致密度高、开气孔率低、机械性能好。
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