一种零件校形模具
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114798815B

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN202210630107.9

    申请日:2022-06-06

    Abstract: 本发明公开一种零件校形模具,包括下模,下模安装在固定座上,下模开设有排水部;上模,上模安装在顶部压机上,上模开设有溢水部,上模与下模上下对应,上模底端与下模顶端形成零件腔;左模,左模安装在压机左滑块上,左模靠近零件腔的一侧与零件腔相适配;右模,右模安装在压机右滑块上,右模靠近零件腔的一侧与零件腔相适配,右模连通有进水部。利于上模和下模对零件进行挤压,同时利用左模和右模对零件进行密封,使零件的内部成为一个密闭的空间,零件两端密封后再通过右模上的进水部向零件内部充入高压液体或高压水,利用高压液体或高压水对零件内部由内向外的压力和上模、下模对零件外表面由外向内的压力的共同作用,对零件进行校形。

    一种极小弯曲半径空心零件低压拉弯方法

    公开(公告)号:CN112974588B

    公开(公告)日:2022-11-25

    申请号:CN202110152498.3

    申请日:2021-02-03

    Abstract: 一种极小弯曲半径空心零件低压拉弯方法,本发明涉及管件成型技术领域,将初始管坯放入由上模和下模所构成的模腔中;将抱紧模的抱紧上模和抱紧下模合模;模具合模;初始管坯内施加支撑内压;抱紧模沿竖直方向平移,初始管坯被拉动并绕下模的圆角弯曲变形;抱紧模停止运动,得到预成型零件;将上模和抱紧上模打开,升高内压,预成型零件的横截面逐渐趋圆,泄掉内压;取出预成型零件并切除余料,得到零件。解决了相对弯曲半径小于2的零件的成形问题,保证了零件的稳定性,生产效率高,适用于大批量零件的制造,工艺简单,生产效率高,成形件性能和形状精度俱佳,具有较强的推广价值。

    一种硬态铝合金自动成型装置

    公开(公告)号:CN111790796B

    公开(公告)日:2022-08-09

    申请号:CN202010595467.0

    申请日:2020-06-27

    Abstract: 一种硬态铝合金自动成型装置,本发明涉及合金加工技术领域,前推动气缸支架与后推动气缸支架前后对称设置并固定位于成型装置的下工作台上表面的底板上,且前推动气缸支架与后推动气缸支架之间夹设固定有横板;其中,前推动气缸支架上固定有前推动气缸,前推动气缸的输出端上连接有前铜板固定支架,前铜板固定支架上固定有前侧铜板;上述后推动气缸支架上固定有后推动气缸,后推动气缸的输出轴上固定有后铜板固定支架,后铜板固定支架上固定有后侧铜板,后侧铜板上连接有电极接线脚;前侧铜板与后侧铜板前后相对设置。其能够将铝合金自动加热并下陷成型,有效提高生产效率,提高零件质量。

    一种零件校形模具
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114798815A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210630107.9

    申请日:2022-06-06

    Abstract: 本发明公开一种零件校形模具,包括下模,下模安装在固定座上,下模开设有排水部;上模,上模安装在顶部压机上,上模开设有溢水部,上模与下模上下对应,上模底端与下模顶端形成零件腔;左模,左模安装在压机左滑块上,左模靠近零件腔的一侧与零件腔相适配;右模,右模安装在压机右滑块上,右模靠近零件腔的一侧与零件腔相适配,右模连通有进水部。利于上模和下模对零件进行挤压,同时利用左模和右模对零件进行密封,使零件的内部成为一个密闭的空间,零件两端密封后再通过右模上的进水部向零件内部充入高压液体或高压水,利用高压液体或高压水对零件内部由内向外的压力和上模、下模对零件外表面由外向内的压力的共同作用,对零件进行校形。

    一种用于管材冲压变形工艺的组合式充气密封方法及装置

    公开(公告)号:CN114618933A

    公开(公告)日:2022-06-14

    申请号:CN202210196148.1

    申请日:2022-03-01

    Abstract: 本发明涉及一种用于管材冲压变形工艺的组合式充气密封方法及装置,属于管材冲压变形密封技术领域。一种用于管材冲压变形工艺的组合式充气密封方法,其特征在于,步骤一,选择密封冲头:所述密封冲头包括冲头本体,冲头本体是由导向段和连接段组成的阶梯结构,冲头本体的轴向设置有充气孔道,导向段的外壁上设置有环状的密封凹槽,密封凹槽的底部设置有充气孔,充气密封圈安装在密封凹槽内,实心密封圈安装在密封凹槽内并套装在充气密封圈外;步骤二,安装冲头并充气密封,通过液压缸将密封冲头插入管材的端部内,且插入时,密封冲头的轴线与管材的轴线重合,向充气密封圈充气,使实心密封圈外壁与管材内壁贴合而实现密封。

    一种极小弯曲半径空心零件低压拉弯方法

    公开(公告)号:CN112974588A

    公开(公告)日:2021-06-18

    申请号:CN202110152498.3

    申请日:2021-02-03

    Abstract: 一种极小弯曲半径空心零件低压拉弯方法,本发明涉及管件成型技术领域,将初始管坯放入由上模和下模所构成的模腔中;将抱紧模的抱紧上模和抱紧下模合模;模具合模;初始管坯内施加支撑内压;抱紧模沿竖直方向平移,初始管坯被拉动并绕下模的圆角弯曲变形;抱紧模停止运动,得到预成型零件;将上模和抱紧上模打开,升高内压,预成型零件的横截面逐渐趋圆,泄掉内压;取出预成型零件并切除余料,得到零件。解决了相对弯曲半径小于2的零件的成形问题,保证了零件的稳定性,生产效率高,适用于大批量零件的制造,工艺简单,生产效率高,成形件性能和形状精度俱佳,具有较强的推广价值。

    一种激光熔覆用高熵合金粉末及覆层制备方法

    公开(公告)号:CN111850374A

    公开(公告)日:2020-10-30

    申请号:CN202010770465.0

    申请日:2020-08-04

    Abstract: 本发明公开了一种激光熔覆用高熵合金粉末及覆层制备方法,该高熵合金粉末由铁、钴、铬、镍、硅、硼、碳化钨、三氧化二铝组成;覆层的制备方法为:将上述激光熔覆用高熵合金粉末混合后置入球磨机中球磨后,利用预置粉末熔覆或同步送粉熔覆的方式,用1~2KW的红宝石激光器或CO2激光器进行多道激光熔覆,进行覆层制备。本发明能够实现覆层与基体的良好冶金结合,可用于制备固溶体相结构的细晶高熵合金覆层,可用于高抗裂、耐高温、耐磨损、耐腐蚀覆层的高精度制造和再制造。使用本发明制备合金覆层,可以大大降低使用稀土金属制备合金覆层的生产成本,具有重要的经济价值和推广意义。

    一种组合式空心凸轮轴及轴压镦形制造工艺方法

    公开(公告)号:CN111482763A

    公开(公告)日:2020-08-04

    申请号:CN202010298280.4

    申请日:2020-04-15

    Inventor: 初冠南 孙磊

    Abstract: 一种空心凸轮轴的制造方法,特别涉及一种组合式空心凸轮轴及轴压镦形制造工艺方法。本发明解决了目前内高压胀接方式制造的凸轮轴存在的锁紧力不足易发生凸轮松动的不足。方法如下:凸轮轴由凸轮和轴管两个独立的个体组合而成。凸轮两侧为非圆沉孔,相应的轴管上设计止推台阶,凸轮安置于轴管的两个止推台阶之间。利用热胀冷缩通过凸轮两侧的止推台阶对凸轮施加锁紧力,同时与沉孔一起起到锁住凸轮。该方法制造的空心凸轮轴结构可靠,便于实施。

    一种基于自阻加热性能梯度热冲压件的加工方法

    公开(公告)号:CN106391882B

    公开(公告)日:2018-03-16

    申请号:CN201610951520.X

    申请日:2016-10-27

    Abstract: 本发明公开了一种基于自阻加热性能梯度热冲压件的加工方法,包括针对热冲压零件划分出碰撞吸能区域、高强度区域;将板材坯料裁剪成相应形状,放置在大功率电源的两侧电极之间,通过顶出气缸将板材坯料紧固;通过短路块将碰撞吸能区域的板材坯料短路,形成低温区,对应的高强度区域则为高温区;通过大功率电源使得高温区充分奥氏体化,低温区在短路块的作用下保持温度稳定,形成具有温度梯度的板材坯料;最后顶出气缸释放压力,经冲压及模具内淬火后即获得具有梯度性能的热冲压零件等步骤。本发明具有加热效率高、能耗小、减少坯料氧化等优点;减少模具设计的难度,易于工业化;在保证强度的前提下提高了热成形零件的综合碰撞性能。

    一种线加热板材弯曲成形的工艺方法

    公开(公告)号:CN106311839A

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201610297646.X

    申请日:2016-04-30

    CPC classification number: B21D11/20 B21D37/16

    Abstract: 一种线加热板材弯曲成形的工艺方法,采用的技术方案是:电流由一个电极经板材再通过另一电极形成回路,并在厚度方向形成梯度电流密度,解决了目前大幅面拼焊板整体热处理时性能无法达到最佳的问题,本发明方法如下:步骤一:将电极与金属板接触,板材为钢板、铝合金板材、高强钢和钛合金;步骤二:接通电源,使电流由一个电极经金属板再通过另一电极形成回路,电流密度在厚度方向上自上而下电流密度逐渐降低;步骤三:电极相对于金属板移动,按照预定的加热线移动,利用电阻热对板材进行局部加热;步骤四:金属受热膨胀发生弹塑性变形,形成角变形;步骤五:受热部位跟踪冷却,弹塑性变形中的弹性变形恢复塑性变形保留形成角变形。

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