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公开(公告)号：CN119470667A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411028063.8
申请日：2024-07-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N29/44
Abstract: 本发明提出基于瞬时a扫描信号统计的超声缺陷信号自动检测方法，包括：步骤1：获取被测材料在t时刻的全部超声a扫描信号[U]t1；步骤2：获取t时刻信号统计数表[D]t1；步骤3：提取信号统计数表[D]t1内的所有超声信号类型并进行分析；步骤4：将分析结果作为重构数据计入t时刻重构信号统计表[D]t2；步骤5：根据t时刻信号统计数表[D]t1和重构信号统计表[D]t2的物理位置上的映射关系将t时刻全部超声a扫描信号[U]t1重构为[U]t2；步骤6：重复步骤1‑5，对全部时刻超声a扫描信号进行重构并叠加，得到重构后的超声检测结果。本发明能够实现超声数据的自动化处理，将原始数据导入后可直接得到缺陷分布信息，有助于以超声无损检测技术为基础的多领域技术整合与开发。
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公开(公告)号：CN117030775B
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202310829599.9
申请日：2023-07-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种基于宽频带双激光激发的固体发动机喷管粘接剂固化粘度光热表征装置及其表征方法。计算机(1)依次连接第一函数发生器(4)和高功率半导体激光器电源(6)，高功率半导体激光器电源(6)分别与高功率半导体激光器(9)和TEC制冷器电源(11)相连接，TEC制冷器电源(11)上设置TEC半导体制冷器(10)，高功率半导体激光器(9)依次连接第一准直镜(20)、第一工程漫射体(21)和第二偏振片(22)；计算机(1)还与锁相检波放大器(39)相连接，锁相检波放大器(39)依次连接前置放大器(15)、HCT热探测器(17)、第一偏振片(18)和带通滤波片(19)。本发明以解决实际应用过程中固体发动机喷管粘接剂固化时间无法定量难题。
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公开(公告)号：CN116197413A
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202310134047.6
申请日：2023-02-20
Abstract: 本发明具体公开了一种针对激光增材制造过程监测装置的监测方法，涉及光热科学与探测技术领域。该监测装置包括计算机与激光粉末床融合制造设备，计算机连接激光粉末床融合制造设备。该检测方法通过使计算机对激光粉末床融合制造设备的单层制造完成后的逐层上表面红外图像、铺粉完成后的逐层粉床红外图像以及加工过程中实时的逐层加工红外图像进行重构，得到不同重构后的热辐射图像，再对重构后的图像进行二值化阈值分割与连通域标记，完成对激光粉末床融合制造设备的精准监测，得到制造工件的精准性能与质量分析。
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公开(公告)号：CN119328176A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411730578.2
申请日：2024-11-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22F12/00 , B22F10/28 , B22F12/41 , B22F12/50 , B22F1/107 , B22F10/50 , B22F10/36 , B22F10/366 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y40/10 , B33Y70/10 , H01Q17/00 , H05K9/00
Abstract: 本发明涉及材料、冶金、物理和信息等领域，尤其涉及一种激光选取熔化墨水打印的复合结构制备系统及方法。解决常用技术形成的难于实现多种功能材料层级复合一体化构建，难以满足超材料或超表面隐身功能结构向轻薄化的问题。包括硬件系统和软件控制系统,硬件系统包括激光扫描运动系统、工作台移动系统、分散液涂铺系统,软件控制系统包括激光扫描运动控制、移动台运动控制、模型分层及扫描路径规划、激光器参数控制与涂铺运动控制。本发明通过激光选区熔化墨水打印技术，实现对金属基顶层的高精度成形，本发明具备二次激光扫描与表面抛光功能，能够进一步改善成形层的表面质量、提升尺寸精度和一致性。
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公开(公告)号：CN116197413B
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202310134047.6
申请日：2023-02-20
Abstract: 本发明具体公开了一种针对激光增材制造过程监测装置的监测方法，涉及光热科学与探测技术领域。该监测装置包括计算机与激光粉末床融合制造设备，计算机连接激光粉末床融合制造设备。该检测方法通过使计算机对激光粉末床融合制造设备的单层制造完成后的逐层上表面红外图像、铺粉完成后的逐层粉床红外图像以及加工过程中实时的逐层加工红外图像进行重构，得到不同重构后的热辐射图像，再对重构后的图像进行二值化阈值分割与连通域标记，完成对激光粉末床融合制造设备的精准监测，得到制造工件的精准性能与质量分析。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117911734B
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410048373.X
申请日：2024-01-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G06V10/762 , G06V10/80
Abstract: 本发明提出一种基于图像聚类离散度计算的红外检测数据预融合处理方法，该方法通过将检测图像中所有信号点进行聚类，计算每个像素点与其他像素点的距离确定自己的聚类；确定过滤阈值K，计算每个像素点第K距离范围内的所有点离散度均值；最后将该像素点第K范围内离散均值与该像素点第K范围内所有像素点的第K范围平均离散度的均值比较，最终得到该点的聚类离散值。所述方法能够实现数据的预融合处理与标准化。
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公开(公告)号：CN117911734A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202410048373.X
申请日：2024-01-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G06V10/762 , G06V10/80
Abstract: 本发明提出一种基于图像聚类离散度计算的红外检测数据预融合处理方法，该方法通过将检测图像中所有信号点进行聚类，计算每个像素点与其他像素点的距离确定自己的聚类；确定过滤阈值K，计算每个像素点第K距离范围内的所有点离散度均值；最后将该像素点第K范围内离散均值与该像素点第K范围内所有像素点的第K范围平均离散度的均值比较，最终得到该点的聚类离散值。所述方法能够实现数据的预融合处理与标准化。
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公开(公告)号：CN117483817B
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202311294720.9
申请日：2023-10-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明涉及涡流诱导的增材裂纹光热成像与靶向修复装置及方法，属于无损检测与损伤修复技术领域。解决增材制造过程微裂纹在线原位快速无损检测及小型化需求的问题。包括计算机、制冷器、涡流电源、气体环境密闭箱、涡流发生器、红外热像仪、编码调节器、数据采集卡和基板，基板的上方设置有涡流发生器的涡流线圈和红外热像仪，基板上放置增材制件，涡流发生器与制冷器连接，计算机与红外热像仪连接，计算机通过数据采集卡、编码调节器、涡流电源与涡流发生器连接，红外热像仪与数据采集卡连接。将低功率编码涡流与高功率编码涡流相互配合，实现裂纹缺陷靶向修复，满足增材制造过程微裂纹在线快速无损检测及小型化的需求。
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公开(公告)号：CN117483817A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311294720.9
申请日：2023-10-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明涉及涡流诱导的增材裂纹光热成像与靶向修复装置及方法，属于无损检测与损伤修复技术领域。解决增材制造过程微裂纹在线原位快速无损检测及小型化需求的问题。包括计算机、制冷器、涡流电源、气体环境密闭箱、涡流发生器、红外热像仪、编码调节器、数据采集卡和基板，基板的上方设置有涡流发生器的涡流线圈和红外热像仪，基板上放置增材制件，涡流发生器与制冷器连接，计算机与红外热像仪连接，计算机通过数据采集卡、编码调节器、涡流电源与涡流发生器连接，红外热像仪与数据采集卡连接。将低功率编码涡流与高功率编码涡流相互配合，实现裂纹缺陷靶向修复，满足增材制造过程微裂纹在线快速无损检测及小型化的需求。
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公开(公告)号：CN117030775A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310829599.9
申请日：2023-07-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种基于宽频带双激光激发的固体发动机喷管粘接剂固化粘度光热表征装置及其表征方法。计算机(1)依次连接第一函数发生器(4)和高功率半导体激光器电源(6)，高功率半导体激光器电源(6)分别与高功率半导体激光器(9)和TEC制冷器电源(11)相连接，TEC制冷器电源(11)上设置TEC半导体制冷器(10)，高功率半导体激光器(9)依次连接第一准直镜(20)、第一工程漫射体(21)和第二偏振片(22)；计算机(1)还与锁相检波放大器(39)相连接，锁相检波放大器(39)依次连接前置放大器(15)、HCT热探测器(17)、第一偏振片(18)和带通滤波片(19)。本发明以解决实际应用过程中固体发动机喷管粘接剂固化时间无法定量难题。
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