TiC颗粒增强Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Si高温钛合金复合材料板材的制备方法

    公开(公告)号:CN101850503B

    公开(公告)日:2011-11-02

    申请号:CN201010178675.7

    申请日:2010-05-21

    Abstract: TiC颗粒增强Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Si高温钛合金复合材料板材的制备方法,它涉及钛合金复合材料板材的制备方法。本发明解决了现有的非自耗电极熔炼制备方法的TiC颗粒增强钛基复合材料氧含量高、塑性差的问题。本方法:将按复合材料板材中TiC颗粒和Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Si高温钛合金的体积百分比计算所需要的钛粉、石墨粉末及其它材料,然后先将钛粉和石墨粉末制成预制块,再将其与其它材料放入真空水冷铜坩埚感应熔炼炉中熔炼,得到铸锭,铸锭再经锻造、轧制和热处理之后,得到复合材料板材的氧含量为200ppm~800ppm,延伸率2%~10%。

    TiC颗粒增强Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Si高温钛合金复合材料板材的制备方法

    公开(公告)号:CN101850503A

    公开(公告)日:2010-10-06

    申请号:CN201010178675.7

    申请日:2010-05-21

    Abstract: TiC颗粒增强Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Si高温钛合金复合材料板材的制备方法,它涉及钛合金复合材料板材的制备方法。本发明解决了现有的非自耗电极熔炼制备方法的TiC颗粒增强钛基复合材料氧含量高、塑性差的问题。本方法:将按复合材料板材中TiC颗粒和Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Si高温钛合金的体积百分比计算所需要的钛粉、石墨粉末及其它材料,然后先将钛粉和石墨粉末制成预制块,再将其与其它材料放入真空水冷铜坩埚感应熔炼炉中熔炼,得到铸锭,铸锭再经锻造、轧制和热处理之后,得到复合材料板材的氧含量为200ppm~800ppm,延伸率2%~10%。

    一种熔模精密铸造TiAl基合金模壳的制备方法

    公开(公告)号:CN101462151B

    公开(公告)日:2010-09-08

    申请号:CN200910071295.0

    申请日:2009-01-16

    Abstract: 一种熔模精密铸造TiAl基合金模壳的制备方法,它涉及一种氧化物陶瓷模壳的制备方法。它解决了TiAl基合金精铸生产过程存在着制壳干燥慢、铸件生产周期较长及成本高的问题。制备方法:一、采用SLS技术制备熔模;二、铝矾土表面包覆聚乙烯醇并研磨成粒状;三、对模壳面层进行涂挂;四、对模壳背层进行涂挂;五、对模壳进行脱蜡及焙烧;六、TiAl基合金的真空浇铸,得到TiAl基合金铸件。本发明从CAD设计到获得TiAl基合金精铸件仅需13~15天,而传统方法至少需要45~60天,节省了近2/3的生产制造周期,制造成本也相应的得到了降低。

    一种熔模精密铸造TiAl基合金模壳的制备方法

    公开(公告)号:CN101462151A

    公开(公告)日:2009-06-24

    申请号:CN200910071295.0

    申请日:2009-01-16

    Abstract: 一种熔模精密铸造TiAl基合金模壳的制备方法,它涉及一种氧化物陶瓷模壳的制备方法。它解决了TiAl基合金精铸生产过程存在着制壳干燥慢、铸件生产周期较长及成本高的问题。制备方法:一、采用SLS技术制备熔模;二、铝矾土表面包覆聚乙烯醇并研磨成粒状;三、对模壳面层进行涂挂;四、对模壳背层进行涂挂;五、对模壳进行脱蜡及焙烧;六、TiAl基合金的真空浇铸,得到TiAl基合金铸件。本发明从CAD设计到获得TiAl基合金精铸件仅需13~15天,而传统方法至少需要45~60天,节省了近2/3的生产制造周期,制造成本也相应的得到了降低。

    铸造钛铝基合金多孔陶瓷型壳的制备方法

    公开(公告)号:CN100528403C

    公开(公告)日:2009-08-19

    申请号:CN200710072601.3

    申请日:2007-08-02

    Abstract: 铸造钛铝基合金多孔陶瓷型壳的制备方法,涉及到熔模精密铸造领域。它解决了现有铸造钛铝基合金型壳的残余强度大、易造成薄壁钛铝基合金铸件在凝固收缩过程中产生裂纹的问题。它的方法为一、蜡模压制;二、涂挂四层面层,每一层的制作过程为涂挂面层涂料、撒氧化锆土砂、室温干燥,然后涂挂下一层;三、涂挂两层过渡层,与涂挂面层的区别在于每一层涂挂含有高聚物及水乳胶的背层涂料、撒50目~70目的铝矾土砂;四、涂挂四至八层加固层,与涂挂过渡层的区别在于撒30目~40目的铝矾土砂;五、涂挂一层外层涂料,室温干燥;六、高压蒸汽脱蜡;七、焙烧型壳。本发明可以广泛地应用到国防、民用钛及钛铝基合金铸件型壳的制造中。

    钛/羟基磷灰石生物复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN101125224A

    公开(公告)日:2008-02-20

    申请号:CN200710072599.X

    申请日:2007-08-02

    Abstract: 钛/羟基磷灰石生物复合材料及其制备方法,涉及一种骨科用生物材料及其制备工艺。它解决了目前采用的人工植入物存在的缺乏骨诱导性和骨传导性,表面不利于骨细胞长入和粘附,以及由于植入物与骨组织的弹性模量和力学性能不匹配而导致骨的不充分加载而产生应力屏蔽、阻碍骨组织的生长与愈合的问题。钛/羟基磷灰石生物复合材料由钛和羟基磷灰石组成,它的制备方法是将钛金属粉末和羟基磷灰石粉末混合后在氩气气氛下装入球磨罐球磨3~6小时,然后取出,在室温下冷压成型,将冷压成型的复合材料块体采用等离子烧结技术进行烧结,然后保温0分钟~30分钟,最后随炉冷却至室温。钛/羟基磷灰石生物复合材料可以广泛应用到医学的骨组织修复中。

    铸造钛及钛铝基合金多孔陶瓷型壳的制备方法

    公开(公告)号:CN101104195A

    公开(公告)日:2008-01-16

    申请号:CN200710072601.3

    申请日:2007-08-02

    Abstract: 铸造钛及钛铝基合金多孔陶瓷型壳的制备方法,涉及到熔模精密铸造领域。它解决了现有铸造钛及钛铝基合金型壳的残余强度大、易造成薄壁钛及钛铝基合金铸件在凝固收缩过程中产生裂纹的问题。它的方法为一、蜡模压制;二、涂挂四层面层,每一层的制作过程为涂挂面层涂料、撒氧化锆土砂、室温干燥,然后涂挂下一层;三、涂挂两层过渡层,与涂挂面层的区别在于每一层涂挂含有高聚物及水乳胶的背层涂料、撒50目~70目的铝矾土砂;四、涂挂四至八层加固层,与涂挂过渡层的区别在于撒30目~40目的铝矾土砂;五、涂挂一层外层涂料,室温干燥;六、高压蒸汽脱蜡;七、焙烧型壳。本发明可以广泛地应用到国防、民用钛及钛铝基合金铸件型壳的制造中。

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