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公开(公告)号：CN119845847A
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202510335947.6
申请日：2025-03-21
Applicant: 同济大学
IPC: G01N17/00
Abstract: 本发明公开了管道防腐技术领域的一种大型排水管涵腐蚀状况实时监测装置，包括取水组件，所述取水组件的一端管道连通腐蚀监测组件，取水组件用于抽取大型排水管涵内的污水并将污水输送至腐蚀监测组件；腐蚀监测组件的一端管道连接气体生成组件，腐蚀监测组件包括浸泡腔以及安装在浸泡腔中的试验结构。本发明能够保证与腐蚀监测组件内的污水与新建或喷涂修复的大型排水管涵内的管道流态保持一致，同时在新建或喷涂修复的大型排水管涵投入运行后，无需停水检测，提升了大型排水管涵检测的灵活性，通过实时采集并模拟大型排水管涵内的腐蚀情况，能够实时观测到管道内部腐蚀情况，降低了大型排水管涵的腐蚀机制施加应对措施的难度。
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公开(公告)号：CN104743703B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201510147975.1
申请日：2015-04-01
Applicant: 同济大学
IPC: C02F9/02
Abstract: 本发明涉及一种适用于震后灾区的无动力应急净水器。由压力桶、充气筒、微滤网过滤器和膜过滤器通过管道和阀门连接组成。压力桶设有进气管以及出水管，通过塑料顶盖连接。压力桶运行过程中，原水通过充气筒产生的压差进入出水管底端管口出水。微滤网过滤器上部呈圆筒形、下部呈圆台形，由微滤网滤芯、反冲洗阀门及金属外壳组成，微滤网滤芯固定在中部，运行方式为左端进水右端出水，膜过滤器呈圆筒形，由中空纤维膜、出水总管以及不锈钢外壳组成，中空纤维膜固定在膜过滤器的顶端，并与出水管相连。原水通过微滤网过滤器及膜过滤器过滤后由出水总管出水。本发明在运行过程中无需提供额外动力，净水速度快，出水水质好，便于携带运输，适合在震后灾区等急需饮用水的环境下使用。
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公开(公告)号：CN103961915B
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201410219512.7
申请日：2014-05-23
Applicant: 同济大学
Abstract: 本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种用于水处理的双滤层无阀过滤器。该过滤器由进水管、过滤单元、虹吸系统组成。进水管位于过滤器左上部分，进水支管口设有一挡板，下滤板上方为均质陶粒滤料，上滤板位于顶盖之下，四根清水管贯穿上下滤板和滤料，第一配水室位于过滤器外壁和内环之间，第二配水室位于过滤器内环之内、滤料之上， 清水室位于内环之内、下滤板之下，出水口位于冲洗水箱右侧，冲洗水箱与清水管相通，虹吸上升管与虹吸下降管相连，并与过滤单元的顶盖相通，虹吸下降管端部设有冲洗强度调节器，并浸入排水堰，虹吸破坏斗位于冲洗水箱的左上部，与虹吸破坏管相连，抽气管与虹吸辅助管位于过滤器左侧。本设备过滤和反冲洗全过程实现自动化，操作简单，经济实用。
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公开(公告)号：CN103979657A
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201410219650.5
申请日：2014-05-23
Applicant: 同济大学
IPC: C02F1/52
Abstract: 本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种用于水处理反应池中的可变网格。由固定的网格金属框架和可变塑料弹片嵌接组成。网格运行过程中，不同流量的水流流经网格孔时会使可变塑料弹片出现不同程度的向下弯折，从而改变了网格孔孔径大小，达到调整水流流速和紊流强度的目的。本发明在运行过程中可通过流量变化自动调节网格孔径大小均化水流流速，稳定水力搅拌强度，因此抗冲击负荷，管理运行方便。
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公开(公告)号：CN100558652C
公开(公告)日：2009-11-11
申请号：CN200710171262.4
申请日：2007-11-29
Applicant: 同济大学
Abstract: 本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种用于水处理的光催化曝气滤池。它包括配水区、反应区、过滤区。配水区内为穿孔配水槽；反应区内设有紫外灯管、穿孔曝气管以及负载二氧化钛的空心玻璃珠粉末；底部过滤区为石英砂过滤层。本装置既具有悬浮式光催化反应装置所具有的高传质效率和光能利用率，又可以通过石英砂滤层，使负载二氧化钛的空心玻璃珠停留在反应区内而不流失，实现了光催化剂的重复利用。反应区既可以用空气曝气作为搅拌动力，又可以用臭氧搅拌来氧提高反应效率。负载二氧化钛的空心玻璃珠比重小于水，因此在反洗时可以比较容易地实现泥、水、载体三相分离。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101249322A
公开(公告)日：2008-08-27
申请号：CN200710170803.1
申请日：2007-11-22
Applicant: 同济大学
IPC: B01D24/26 , B01D24/46 , B01D17/022
Abstract: 本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种用于水处理的砂滤除油器。由过滤器和洗砂器通过管道和阀门连接组成。过滤器进水口处设有环形穿孔配水管和导流板，过滤器中心位置有一梭形的导砂器。过滤器运行过程中，底部吸满油的砂被输送至洗砂器。洗砂器为中部空心的矩形结构，由电动机、套筒、斜板、蒸汽管、搅拌器、集砂斗和配砂斗组成，斜板位于洗砂器中部，蒸汽管位于斜板下方，搅拌器位于洗砂器底部，套筒位于斜板中部，电动机位于套筒上方，电动机的输出轴穿过套筒连接搅拌器，集砂斗位于洗砂器底部一侧，集砂斗通过输送机连接配砂斗。含油砂被清洗过后经输送机循环至过滤器内。本发明在运行过程中无需投加化学药剂，因此节省费用且安全可靠。
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公开(公告)号：CN116395788A
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202310362308.X
申请日：2023-04-07
Applicant: 广东粤海水务投资有限公司 , 同济大学
IPC: C02F1/38
Abstract: 本发明公开了一种连续式好氧颗粒污泥富集回流装置及其运行方法，颗粒污泥筛选及回流装置包括颗粒污泥筛选富集系统和回流系统，颗粒污泥筛选系统主要以旋流分离器构成，通过将连续流反应器内的泥水混合液引入至旋流分离器内，可实现颗粒污泥的高效生成与筛选，回流装置以液压活塞泵构成，通过活塞的往复运动使得液压活塞泵腔体内交替形成正压和负压状态，通过正负压交替作用灵活控制吸泥和压泥管路的逆止阀，在不破坏颗粒污泥粒度的前提下，将筛选后的颗粒污泥输送回连续流反应器内，从而实现对现有絮凝污泥反应器的高效改造，实现颗粒污泥的侧流筛选与富集，并回流至主反应器内，因此主反应器不需要较高的H/D值以满足颗粒污泥工艺运行的苛刻条件。
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公开(公告)号：CN115724512A
公开(公告)日：2023-03-03
申请号：CN202211520588.4
申请日：2022-11-29
Applicant: 同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司
IPC: C02F1/52 , C02F3/28 , C02F101/30
Abstract: 本发明提出了一种智能化碳源富集水解装置及其运行方法，所述装置包括：快速反应罐，其上设置有进水总管、药剂投加管、搅拌器以及智能控制模块；碳源富集水解池，与快速反应罐的出水端相连通，侧壁底端设置有出水组件；碳源富集水解池的池内由上到下分别为滤料膨胀区、滤层区和配水室，所述滤层区内部填充有填料，填料上挂接有生物膜；反冲洗装置，所述反冲洗装置设置在碳源富集水解池上，用于使得滤料膨胀区中的污水进入配水室及滤层区，以使生物膜上水解后的小分子有机物与污水充分混合。本发明主要针对低C/N污水的脱氮效果提升，可实现原水有机碳源的富集作用，提升碳源可生化降解性，适用于大部分区域低C/N污水的高效脱氮除磷。
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公开(公告)号：CN112551753A
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN202011447126.5
申请日：2020-12-09
Applicant: 同济大学
IPC: C02F9/04 , C02F101/10 , C02F101/14
Abstract: 本发明提供一种应用于高有机物高含盐废水的生化预处理方法，所述废水中含有但不局限于以下离子：SO42‑、F‑及PO43‑，处理方法包括以下步骤：在室温搅拌条件下，向废水中加入酸或碱调节废水至pH为3～5；向得到废液中加入亚铁酸盐，反应10min～20min；继续直接加入次氯酸盐，反应30min～40min；再向上述废液加入铝盐，并用碱液调节pH至10～12，反应15min～25min；再向废液中加入絮凝剂进行沉淀，对上清液进行收集。本发明避免了传统氧化工艺中双氧水的投加及碱性氧化的二次pH调节，实现废水中有机物及无机离子的分层次去除，降低处理成本。
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公开(公告)号：CN107158950A
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201710274340.7
申请日：2017-04-25
Applicant: 同济大学
CPC classification number: B01D61/18 , B01D61/145 , B01D65/02 , B01D2321/04 , C02F1/444
Abstract: 本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种用于水处理的无阀超滤净水器。该净水器由四组相同的过滤系统组成，每组由进水单元、过滤单元和虹吸单元组成。总进水管位于净水器中部，上端与配水箱连接，进水支管位于配水箱下部，与过滤室连接。每个过滤室中设有8个膜组件，过滤室上端与清水室连接，清水出水管位于清水池中部。反冲洗排水管一端与过滤室连接，另一端与水封井连接。虹吸破坏斗位于清水池的上部，与虹吸破坏管相连，虹吸排气管与虹吸辅助管位于净水器左侧。本设备在不采用电气控制的情况下，实现了超滤及其反冲洗全过程自动化。
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