一种用于三维曲面零件测量支撑装置

    公开(公告)号:CN113865543A

    公开(公告)日:2021-12-31

    申请号:CN202111195541.0

    申请日:2021-10-14

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明属于机械工程技术领域,具体为一种用于三维曲面零件测量支撑装置,包括工业控制微型计算机,所述工业控制微型计算机包括工业机箱和液晶显示屏,并安装三维曲面零件造型软件;传动机构和支撑单元固定箱,所述的传动机构和支撑单元固定箱包括电机、减速器、电源和信号电缆等,用于执行对支撑单元的调控,控制每个支撑单元移动到目标位置;支撑单元,所述的支撑单元由驱动螺杆、方体、弹性元件、支撑头及防滑帽等构成,用于三维曲面零件的支撑。其结构合理,能够排除放置时零件自重对零件形状精度的影响,便于三维曲面零件精密测量,获得三维曲面零件的精确形状,更有助于获得模具和数模的精确修正数据,提高模具和数模的修正效率。

    一种不锈钢轨道客车自动定位焊接工装

    公开(公告)号:CN113579621A

    公开(公告)日:2021-11-02

    申请号:CN202111066227.2

    申请日:2021-09-13

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明属于机械制造技术领域,具体为一种不锈钢轨道客车自动定位焊接工装,包括主体支撑框架、骨架定位装置和夹紧装置:所述主体支撑框架是一种支撑结构,包括支撑框架和旋转系统;其中,支撑框架包括支撑面和支撑立柱,支撑面与侧墙板形状一致,用于侧墙板的定位和放置;支撑立柱均布于支撑面下部,用于整个框架的支撑;旋转系统包括旋转装置和电动机,旋转装置安装在支撑面板下墙板一侧处,用于骨架定位装置的绕轴旋转;骨架定位装置包括定位支座,夹紧装置安装台和支撑架,其结构合理,可解决先行工装的定位不准、夹具加固、夹紧不灵便、组对精度差等导致的侧墙板焊接变形大的问题。

    一种改性碳纤维及其制备方法和碳纤维增强复合材料

    公开(公告)号:CN119287662A

    公开(公告)日:2025-01-10

    申请号:CN202411697195.X

    申请日:2024-11-26

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种改性碳纤维及其制备方法和碳纤维增强复合材料,其属于复合材料界面改性技术领域,其中,该改性碳纤维的制备方法包括以下步骤:对碳纤维的表面进行处理后,再与多巴胺进行混合,并加入到缓冲溶液中进行超声处理,得到多巴胺修饰的碳纤维;将多巴胺修饰的碳纤维分散于含有聚乙烯吡咯烷酮的有机溶剂中,然后依次加入季戊四醇四‑3‑巯基丙酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯进行反应,得到改性碳纤维。本发明制得的改性碳纤维的强度保留高,表面无明显缺陷,可以与环氧树脂制得界面强度与力学性能皆有所改善的碳纤维增强复合材料。

    一种小尺寸耐磨钢球锻造生产方法

    公开(公告)号:CN109047632A

    公开(公告)日:2018-12-21

    申请号:CN201811028947.8

    申请日:2018-09-05

    Applicant: 吉林大学

    CPC classification number: B21K1/02

    Abstract: 本发明公开了一种小尺寸耐磨钢球锻造生产方法,首先在棒料剪切机上进行切料,然后输送至加热炉加热至锻压温度,接着棒料抓取机构将圆柱形坯料抓起并放入锻造机内依次进行横向及纵向两次锻造成型,最对型后的钢球进行热处理及筛选。本发明采用两次锻造成型的钢球生产方法,钢球生产过程中不产生飞边,不需要进行切削处理,降低了材料的损耗,提高了钢球表面强度以及减少了钢球表面组织不均匀、褶皱等缺陷,提高了出品的合格率,简化了钢球的生产工序,提高了生产效率和产品质量。

    一种钛合金板材多道次冷模热冲压成形装置及方法

    公开(公告)号:CN117798271A

    公开(公告)日:2024-04-02

    申请号:CN202410217768.8

    申请日:2024-02-28

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明适用于钛合金板材冲压技术领域,提供了一种钛合金板材多道次冷模热冲压成形装置及方法,所述钛合金板材多道次冷模热冲压成形装置包括上模、下模和加热装置;所述上模包括上模板,所述上模板的底部设置有凹模;所述下模包括下模板,所述下模板的顶部设置有凸模和压边圈,且所述压边圈与下模板之间通过若干第一弹簧相互连接;加热装置包括支撑组件和电源,所述支撑组件对称设置于压边圈的两侧,用于固定钛合金板料的两侧,且两组支撑组件上均设置有一个电极,所述电源的正负极分别与一个电极连接。该方法简化了加工工艺流程,成形后的零件尺寸精度高,表面质量好,有效提高了零件的稳定性和寿命。

    一种汽车零部件防腐处理设备

    公开(公告)号:CN110449301B

    公开(公告)日:2020-08-07

    申请号:CN201910750468.5

    申请日:2019-08-14

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种汽车零部件防腐处理设备,涉及一种防腐处理设备,包括支撑框架,支撑框架左上方固定连接有电机,电机输出端固定连接有转盘,所述转盘上方偏心处转动连接有连杆,连杆右侧转动连接有上齿条,支撑框架顶部固定连接有第一导向支架,上齿条与第一导向支架滑动连接,所述支撑框架顶部通过上转轴连接有上齿轮,上齿轮后侧与上齿条相啮合,上转轴下端固定连接有若干弧形传动槽,所述支撑框架下方滑动连接有若干喷头。本发明结构简单,使用方便,使用时通过电机驱动,实现喷头的运动式喷涂防锈液,同时底盘在电机驱动作用下转动配合运动式喷头能够更有效,更彻底的对汽车零部件进行防锈处理,防锈处理效果突出。

    细长状铝合金型材型腔充填方法

    公开(公告)号:CN110722806A

    公开(公告)日:2020-01-24

    申请号:CN201911057829.4

    申请日:2019-11-01

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种细长状铝合金型材型腔充填方法,属于材料充填领域。首先,将聚氨酯充填物按型腔尺寸加工好,并在其截面中部预留通孔;其次,用塑料薄膜包裹密封并抽真空压缩,压缩后的聚氨酯充填物呈细长状穿入到型腔内;最后,切开密封薄膜释放真空,充填物会均匀膨胀,并压紧在型腔内壁上,直至充满整个型腔。优点在于:真空压缩后的充填物,像截面细小的绳子一样,与型腔内壁接触很少,故只会产生很小的阻力,因此可以很顺畅的穿入到型腔内。操作简便易行,耗时少,效率高。可以保证较高的充填质量。真空压缩后的充填物,像细长的绳子一样,可以将其卷成尺寸较小的圆盘。该种操作可以大大节省空间,并且便于运输。

    一种铝型材构件轮廓精度调修装置

    公开(公告)号:CN109807204A

    公开(公告)日:2019-05-28

    申请号:CN201910173659.X

    申请日:2019-03-01

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种铝型材构件轮廓精度调修装置,属于型材弯曲成形领域。铝型材构件轮廓精度调修过程中,传统的三点弯曲调修法属于一次调形方式,型材厚度方向的变形不稳定,易出现宏观上的起皱缺陷,影响铝型材构件的轮廓精度。针对以上问题,本发明设计了一种调修装置,其调形机构中的夹头夹紧构件的两侧面并在油缸的驱动下水平向内并拢,逐渐增加构件内轮廓区域的壁厚同时缩短内轮廓的长度,使构件发生弯曲变形,直到外轮廓精度满足要求;本发明通过逐渐增加构件内轮廓区域的壁厚来解决使用传统调修装置时材料失稳起皱等问题,属于渐进调形方式,可大大提高铝型材构件轮廓精度。

    一种宽侧边铝合金型材构件弯曲成形方法

    公开(公告)号:CN119114710A

    公开(公告)日:2024-12-13

    申请号:CN202411553873.5

    申请日:2024-11-01

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种宽侧边铝合金型材构件弯曲成形方法,涉及弯曲成形技术领域,包括如下步骤:确定构件主体伸长部分的伸长量与壁厚减薄量,根据上述壁厚减薄量修改侧边压弯凸模与压弯凹模的模面间距,构件坯料放入模具型腔内并压弯,在构件压弯成形后,保持主体压弯凸模与压弯凹模不动,继续下压侧边压弯凸模,直至构件侧边伸长量与构件主体伸长量相同,打开模具,取出构件。通过增加构件侧边的伸长量,使构件侧边的伸长量与构件主体的伸长量相一致,消除了构件的旁弯缺陷,降低构件旁弯时产生的构件主体截面畸变,大幅提高了此类构件成形后的轮廓精度,无需施加外力,减少了此类构件的生产工序,加快了此类构件的生产周期。

    一种可进料的超塑气胀成形模具和方法

    公开(公告)号:CN116140450A

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202310166252.0

    申请日:2023-02-27

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明适用于模具相关技术领域,提供了一种可进料的超塑气胀成形模具和方法,所述可进料的超塑气胀成形模具包括:上模和下模,所述下模内具有型腔;所述上模包括内圈和外圈,内圈为具有密封圈的可进料的预成型模,外圈为具有密封梗的气胀成形模,本发明不需要额外制造刚性模具,在几乎不发生板料减薄的前提下利用气体实现预成形,节约了模具制造的成本,避免了直接超塑气胀成形零件的局部过度减薄缺点,保证零件成形精度和表面质量要求,提高了零件的厚度均匀性。

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