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公开(公告)号：CN104016600A
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201410276645.8
申请日：2014-06-19
Applicant: 中冶建筑研究总院有限公司 , 北京科技大学 , 中冶节能环保有限责任公司
IPC: C04B7/147
CPC classification number: Y02P40/143
Abstract: 一种用富硅质材料对转炉钢渣进行高温改性，并磁选分离除铁获得活性水泥熟料的方法，属于转炉钢渣应用技术领域，主要用于水泥、混凝土方面。本发明包括如下几个步骤：添加富硅质材料的钢渣在1500℃煅烧发生重构反应，于1250℃高温取样并急冷，然后再进行磁选分离除铁。消解了游离氧化钙(f-CaO)，提高了钢渣体积安定性；分解了铁酸二钙(C2F)，且磁选分离出部分含铁矿物；提高了钢渣尾渣中活性矿物硅酸二钙(C2S)的含量，并获得了含铁量较高的炼铁用材料。
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公开(公告)号：CN102976353A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210518340.4
申请日：2012-12-05
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B39/16
Abstract: 本发明属于硅铝酸盐化合物领域，涉及一种用铝土矿尾矿制备4A分子筛的方法。包括如下步骤：（1）酸法除铁；（2）矿碱共熔；（3）调配溶液；（4）晶化反应；（5）洗涤。本发明以铝土矿选矿尾矿为原料制备适合于洗涤剂助剂的4A分子筛，原料来源丰富，降低了4A分子筛的生产成本；同时解决了铝土矿尾矿由于利用率低，长期弃置带来的环境问题，提高了铝土矿尾矿的利用率及附加值，为铝土矿尾矿的综合利用开辟了新途径。
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公开(公告)号：CN102910923A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210461103.9
申请日：2012-11-15
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/66 , C04B35/117 , C04B35/622
Abstract: 一种用铝土矿尾矿合成刚玉-莫来石复相材料的方法，属于耐火材料领域。合成刚玉-莫来石的原料是铝土矿尾矿，合成步骤为：原料为褐黄色颗粒状，原始粒径尺寸为100μm左右，经球磨磨细并均化，得到矿粉的平均粒径小于10μm，磨细后的矿粉在630℃~820℃活化焙烧2至4个小时，焙烧后的矿粉以液固比1:10左右在浓度2.5mol/L至4.3mol/L的盐酸中于90℃以上酸浸1至3个小时，酸浸后得到的精矿在1450℃～1650℃保温3～6个小时，空气气氛下进行合成。本发明原料丰富价格低廉，合成的刚玉-莫来石复相材料非常纯，能显著提高材料的各方面性能，有很高的附加值，是制备高温耐火材料的一个新途径。
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公开(公告)号：CN101531526B
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN200910082675.4
申请日：2009-04-24
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/622 , C04B35/195 , C04B38/06 , B09B3/00
CPC classification number: Y02W30/78
Abstract: 一种用煤矸石与废弃耐火材料合成多孔堇青石陶瓷材料的方法，属于无机非金属材料的合成技术领域。本发明是以煤矸石与废弃耐火材料(镁碳砖、滑板砖)以及木屑造孔剂作为原料，按照质量比煤矸石45～75％、用后镁碳砖8～13％、用后滑板砖8～13％、木屑5～40％进行混合，经球磨、烘干、成型后在空气气氛中，1320℃～1420℃温度下保温2-6h，得到合成烧结坯。本发明合成的堇青石多孔陶瓷材料显气孔率达到36％以上，体积密度达到1.30g/cm3，抗折强度达到9MPa，不仅解决了固体废弃物大量堆积对环境的污染，而且合成的堇青石多孔陶瓷材料可以作为保温材料应用于工业生产，节约了生产成本。
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公开(公告)号：CN101456738B
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN200910076061.5
申请日：2009-01-04
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/599 , C04B35/622
Abstract: 一种镁阿隆/β-赛隆复相陶瓷材料的合成方法，属于结构陶瓷和耐火材料技术领域。本发明合成原料配比中煤矸石的百分含量为1～40％，用后滑板砖粉的百分含量为45～90％，用后镁碳砖粉的百分含量为5～15％，碳的加入量为2～12％。混合配比原料后在通氮气氛下进行热处理合成，合成温度为1500～1850℃，保温时间为1-10h，氮气压力在0.1-20MPa之间，合成复相材料中镁阿隆的百分含量为65～95％，β-赛隆的百分含量为5～35％。本发明合成成本低廉，有益于减少固体废弃物对环境的污染，还可以利用煤矸石和用后耐火材料中的少量残碳作为碳热还原氮化反应的还原剂，进一步降低合成成本，为煤矸石和用后耐火材料等固体废弃物的应用提供了新途径，合成的复相材料具有较好的力学性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103524043B
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201310467396.6
申请日：2013-10-09
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种用冷轧污泥和废玻璃生产泡沫玻璃的方法，属于冶金资源综合利用与泡沫玻璃材料制备领域。其技术方案是：按质量百分比分别将30～40%的冷轧污泥，40～50%的废玻璃，12～25%的黄土，0.5～1%的青石，2～3%的铁红放入球磨罐中混匀球，将配合料、外加1%～2%的聚苯乙烯球和15%～20%的自来水均匀混合后装入模具中，将模具直接放入到1100℃～1140℃的发泡炉中保温10～30min，制备泡沫玻璃。本发明以冷轧污泥和废玻璃为主要原材料，添加适量的其他废弃物和天然原料制备泡沫玻璃，有效地回收利用冷轧污泥；原料成本低廉，来源广泛；制备工艺省略了预热阶段，工艺周期短，操作简单，环保节能，具有良好的社会效益和经济效益。
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公开(公告)号：CN103613396A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201310629955.9
申请日：2013-12-02
Applicant: 北京市京冶源建筑材料有限公司 , 北京科技大学
IPC: C04B35/66
Abstract: 一种长寿无修补免烧高炉冲渣槽用陶瓷耐磨料及应用方法，属于耐火材料领域，主要用于高炉冲渣槽内衬。主要原料为耐磨骨料(高铝均化料、高铝矾土熟料)45%~60%，萘系减水剂0.5~1.5%，普通硅酸盐42.5水泥10~30%，纯铝酸钙水泥10~30%，超微粉5~10%，金属铁粉5~10%，不锈钢纤维1~5%。将配料在室温下混合均匀即可使用。本发明产品无需烧成、粘结性强，用于高炉冲渣槽内衬寿命可达5年以上，且在使用期间无需修补，提高了冲渣槽的使用寿命。
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公开(公告)号：CN102910923B
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201210461103.9
申请日：2012-11-15
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/66 , C04B35/117 , C04B35/622
Abstract: 一种用铝土矿尾矿合成刚玉-莫来石复相材料的方法，属于耐火材料领域。合成刚玉-莫来石的原料是铝土矿尾矿，合成步骤为：原料为褐黄色颗粒状，原始粒径尺寸为100μm左右，经球磨磨细并均化，得到矿粉的平均粒径小于10μm，磨细后的矿粉在630℃~820℃活化焙烧2至4个小时，焙烧后的矿粉以液固比1:10左右在浓度2.5mol/L至4.3mol/L的盐酸中于90℃以上酸浸1至3个小时，酸浸后得到的精矿在1450℃～1650℃保温3～6个小时，空气气氛下进行合成。本发明原料丰富价格低廉，合成的刚玉-莫来石复相材料非常纯，能显著提高材料的各方面性能，有很高的附加值，是制备高温耐火材料的一个新途径。
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公开(公告)号：CN103524043A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201310467396.6
申请日：2013-10-09
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种用冷轧污泥和废玻璃生产泡沫玻璃的方法，属于冶金资源综合利用与泡沫玻璃材料制备领域。其技术方案是：按质量百分比分别将30～40%的冷轧污泥，40～50%的废玻璃，12～25%的黄土，0.5～1%的青石，2～3%的铁红放入球磨罐中混匀球，将配合料、外加1%～2%的聚苯乙烯球和15%～20%的自来水均匀混合后装入模具中，将模具直接放入到1100℃～1140℃的发泡炉中保温10～30min，制备泡沫玻璃。本发明以冷轧污泥和废玻璃为主要原材料，添加适量的其他废弃物和天然原料制备泡沫玻璃，有效地回收利用冷轧污泥；原料成本低廉，来源广泛；制备工艺省略了预热阶段，工艺周期短，操作简单，环保节能，具有良好的社会效益和经济效益。
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公开(公告)号：CN101531526A
公开(公告)日：2009-09-16
申请号：CN200910082675.4
申请日：2009-04-24
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/622 , C04B35/195 , C04B38/06 , B09B3/00
CPC classification number: Y02W30/78
Abstract: 一种用煤矸石与废弃耐火材料合成多孔堇青石陶瓷材料的方法，属于无机非金属材料的合成技术领域。本发明是以煤矸石与废弃耐火材料(镁碳砖、滑板砖)以及木屑造孔剂作为原料，按照质量比煤矸石45～75％、用后镁碳砖8～13％、用后滑板砖8～13％、木屑5～40％进行混合，经球磨、烘干、成型后在空气气氛中，1320℃～1420℃温度下保温2－6h，得到合成烧结坯。本发明合成的堇青石多孔陶瓷材料显气孔率达到36％以上，体积密度达到1.30g/cm3，抗折强度达到9MPa，不仅解决了固体废弃物大量堆积对环境的污染，而且合成的堇青石多孔陶瓷材料可以作为保温材料应用于工业生产，节约了生产成本。
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