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公开(公告)号：CN117301549A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311252144.1
申请日：2023-09-26
申请人： 亚普汽车部件股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种高压气瓶塑料内胆装配工装及方法，其中装配工装包括丝杆、支撑部、支撑座、导向盖及手柄；丝杆的下端与支撑座固定连接，支撑部的一端与支撑座通过销钉转动连接，且支撑部相对支撑座的转动角度不超过90度，丝杆的螺纹部穿过导向盖且与导向盖螺纹配合，手柄固定于所述丝杆的上端。本技术方案通过装配工装，其中的支撑部实现对塑料壳体端部的支撑及向上的位移，并提供一定的限位力量，保证塑料壳体与金属端头的装配到位。
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公开(公告)号：CN117601479A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311301432.1
申请日：2023-10-10
申请人： 亚普汽车部件股份有限公司
IPC分类号： B29D22/00
摘要： 本发明涉及一种高焊接质量长管筒身的塑料内胆生产方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：加工长管挤塑筒身，步骤2：对步骤1中的挤塑筒身进行二次加工，通过工装对挤塑筒身进行加热、挤压、冷却处理后，在挤塑筒身上形成夹持部；步骤3：经过二次加工后的挤塑筒身与两端的注塑封头进行焊接，形成长管筒身的塑料内胆。该技术方案通过对挤塑筒身进行二次加工形成夹持部，整个工艺保证了最终内胆焊接处的壁厚，提高了焊接后强度。
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公开(公告)号：CN117283795A
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202311301434.0
申请日：2023-10-10
申请人： 亚普汽车部件股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种保护肩部的高压复合气瓶塑料内胆成型方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：制备增强件，步骤2：步骤1中制备的增强件作为嵌件镶嵌在模具中，在塑料内胆成型过程中采用分步包胶工艺，内胆本体注塑成型过程中形成与增强件相匹配的凹陷结构，在凹陷结构处插入增强件，一体注塑成型，增强件与内胆本体形成连续的外形，形成具有保护肩部的高压复合气瓶塑料内胆；该技术方案使用特殊塑料内胆肩部形状和结构，提高内胆肩部的强度和厚度，最终在取消外装配的“保护壳”的情况下，依然满足气瓶的耐跌落和耐火烧性能，提高气瓶的容积，同时降低了成本。
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公开(公告)号：CN117146900A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202311241911.9
申请日：2023-09-25
申请人： 亚普汽车部件股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种测量高压复合气瓶塑料内胆气密性和长度的工装，设置于底座上的固定端及浮动端，浮动端包括固定导轨、滑轨、锁止销及闷头；固定导轨固定在底座上，滑轨滑动设置于固定导轨上，在滑轨上设置有与高压复合气瓶塑料内胆另一端匹配的圆形凹槽，在固定导轨的前后侧设置有锁止销孔，锁止销拧入锁止销孔内用于锁定滑轨；在固定导轨的上端面设置有刻度标尺，在滑轨上设置有刻度标尺配合的指示标。本技术方案通过固定端和浮动端的设计，通过固定导轨与滑轨的配合，实现高压复合气瓶塑料内胆在全方位被完全定位，再通过滑轨上的指示标与刻度标尺的相对配合，能够准确反馈高压复合气瓶塑料内胆的长度，并且测量方便。
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公开(公告)号：CN116811314A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310954024.X
申请日：2023-07-31
申请人： 亚普汽车部件股份有限公司
摘要： 本申请公开了一种高压复合容器的制造方法，包括：将定位支撑杆装配在两个间隔设置且结构相同的金属内衬的通孔上；在具有定位支撑杆的金属内衬上进行吹塑或滚塑，形成内胆本体；将金属端头和密封件穿过定位支撑杆后装配到内胆本体的两端，定位支撑杆的两端突出于金属端头，形成内胆总成；将定位支撑杆的两端夹持在缠绕机或固化炉上，在内胆总成外侧缠绕复合材料并固化，形成具有定位支撑杆的高压复合容器；将定位支撑杆从金属内衬上去除，形成最终的高压复合容器。本申请在内胆本体成型过程中定位支撑杆限制了塑料壳体和金属内衬的后变形，从而降低了后期的装配难度，并使各部件之间保持了较好的同轴度，提高了产品的整体性能。
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公开(公告)号：CN117124569A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202311306654.2
申请日：2023-10-10
申请人： 亚普汽车部件股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种高压气瓶含嵌件的塑料内胆成型工艺，料胚通过模头下落到模具之间的设定位置，两侧模具相对移动达到半闭合状态，此时模具及顶杆吸附料胚，然后模头断料，使得料胚与模头分离，模具夹持料胚平移脱离模头范围，然后上下支撑杆分别夹持注塑件到达模具的对应位置后，模具闭合，顶杆后退，同时进行吹塑，高温的吹塑体将注塑件的齿状结构融熔并在模具及吹塑的挤压下形成一体，然后开模完成加工。本技术方案通过吹塑体熔化与注塑件形成一体结构，形成了两者之间的密封效果，由于是注塑成型，尺寸精度较高，形成了和金属端头质量较高的密封面，最终通过金属端头和注塑件的密封，塑料件和吹塑体的密封，达到金属端头和吹塑体密封的效果。
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