铸件的制造方法、其制造设备和铸件

    公开(公告)号:CN104254414B

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201380014649.2

    申请日:2013-03-13

    CPC classification number: B22D11/041 B22D11/006 B22D11/124 B22D11/145

    Abstract: 提供了能够容易地制造具有复杂形状的铸件以及能够提高要制造的铸件的形状自由度的铸件的制造方法、其制造设备和铸件。在通过从熔融金属槽2的液面Ma导出熔融金属M以及使已导出的熔融金属M凝固来使铸件成形时,在介于熔融金属槽2的液面Ma和其中熔融金属M凝固的凝固区域Rc之间的区域Rb内配置有由用于限定铸件的外形的多个外形限定部件4a构造成的外形单元4并使已从液面Ma导出的熔融金属M经过由外形单元4确定的区域导出,以及通过使所述多个外形限定部件4a之中的至少一个外形限定部件根据熔融金属M的导出而移动来改变铸件的形状。

    被膜及其制造方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103764313B

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201180073232.4

    申请日:2011-09-13

    CPC classification number: B22C9/12 B22C9/061 C23C8/02 C23C8/28 C23C8/80

    Abstract: 本发明提供一种不易发生劣化的高强度的被膜及其制造方法。一种被形成在金属模的成型面上的被膜(1)的制造工序(S1),所述制造工序(S1)具备初始被膜形成工序(S11)和间歇加热工序(S12),在初始被膜形成工序(S11)中,在所述金属模的成型面上形成初始被膜(100),其中,所述初始被膜(100)具有:碳膜(140),其含有纳米碳类(142),且涂覆有富勒烯(143);氮化化合物层(120)以及渗硫层(130),所述氮化化合物层(120)以及渗硫层(130)位于所述碳膜与所述铁类材料之间,在间歇加热工序(S12)中,在非氧化气氛下对在所述初始被膜形成工序(S11)中所形成的初始被膜(100)进行间歇性加热。

    散热器的制造方法
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107774963B

    公开(公告)日:2020-09-08

    申请号:CN201710723654.0

    申请日:2017-08-22

    Abstract: 本发明提供一种散热器的制造方法,其不需要用于将基材升温的大量的热能而能够简易且高效地在基材的表面形成热辐射性被膜。对在基材(W)的表面形成热辐射性被膜的散热器进行制造的散热器的制造方法包含:第一步骤,向成型模具(10)的腔体(C)内注入熔融金属(Y)来铸造基材(W);以及第二步骤,在从铸造后打开了成型模具(10)的时刻至基材(W)经由铸造而保有的温度小于使热辐射性涂料成膜于基材(W)所需的温度亦即成膜温度的时刻为止的期间内,对基材(W)喷吹热辐射性涂料,或者使热辐射性涂料落到基材(W),由此进行涂覆。

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