铝合金筋条腹板结构类锻件用冷压模具及带帽式冷压方法

    公开(公告)号:CN118744192A

    公开(公告)日:2024-10-08

    申请号:CN202411040475.3

    申请日:2024-07-31

    Abstract: 本发明铝合金筋条腹板结构类锻件用冷压模具及带帽式冷压方法,属于模锻件残余应力控制领域,目的有效降低残余应力。冷压模具包括与筋条对应的筋条冷压部和与腹板对应的腹板冷压部;筋条冷压部呈由两侧冷压侧壁和冷压顶壁包围形成的腔体;冷压顶壁冷压筋条的筋顶时,腹板冷压部与锻件的腹板之间存在间隙D,D=5~15mm间隙,筋条冷压部的冷压圆角与筋条圆角之间存在负间隙,筋条冷压部的冷压圆角冷压筋条圆角。冷压时,只压筋条,不压腹板。本发明公开的铝合金筋条腹板结构类锻件带帽式冷压方法,通过只压筋条,不压腹板,使铝合金锻件筋条压透,且冷压量相对均匀,同时达到较好的残余应力消除效果。

    大型整体框锻造模具的制备方法及挤压扩孔方法

    公开(公告)号:CN113245492B

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202110545837.4

    申请日:2021-05-19

    Abstract: 本发明涉及大型整体框锻造技术领域,提供了一种大型整体框挤压扩孔成形方法,包括以下步骤:采用大型整体框锻造模具的制备方法制备制坯模、预锻模和终锻模;将原始坯料通过制坯模锻造为制坯件;去除制坯件的制坯件连皮;将去除制坯件连皮的制坯件通过预锻模锻造为仅包括预锻件本体和预锻件过渡部的预锻件;将预锻件通过终锻模锻造为锻件毛坯。预锻过程中:在压制前期阶段,可通过预锻模对制坯件过渡部产生一个水平分力,该水平分力挤压推动制坯件本体及制坯件过渡部快速向外侧移动,在压制后期阶段,再通过预锻模压薄制坯件过渡部进一步提供坯料,不仅实现整体框内孔的高效扩孔,而且保证坯料充满预模锻的型腔。

    起落架外筒荒坯及其短流程制作方法

    公开(公告)号:CN114260404A

    公开(公告)日:2022-04-01

    申请号:CN202111580717.4

    申请日:2021-12-22

    Abstract: 本发明起落架外筒荒坯及其短流程制作方法,属于锻造领域,目的是缩短制作流程,压缩火次。荒坯包括杆部和扇形头部;所述杆部沿其轴向顺次包括杆节段一、高包区和杆节段二;所述杆节段一和杆节段二沿其轴向均匀延伸;所述高包区沿其径向向外凸出形成高包。制作方法包括:步骤一、棒料头部聚料形成聚料头部,所述聚料头部呈中间粗、两端细的腰鼓状,且其顶面呈倾斜的斜面;步骤二、聚料头部拍扁形成两面平整的扁形头部;步骤三、杆部拔长;步骤四、对聚料头部进行胎模成形获取扇形头部。本发明的起落架外筒荒坯结构简单,降低其制作难度,制作时间大大缩短。实现了起落架外筒荒坯的一火次制坯。

    高温钛合金框模锻件整体成形方法

    公开(公告)号:CN112496217A

    公开(公告)日:2021-03-16

    申请号:CN202011278921.6

    申请日:2020-11-16

    Abstract: 本发明提供了高温钛合金框模锻件整体成形方法,包括A、制坯;B、预制坯,B1、将坯料上表面和侧面覆盖保温棉,下表面垫高,放入加热炉中加热;B2、在制坯模的型腔中涂润滑剂,并在制坯模的下模型腔中铺设保温棉,将加热后的坯料连同保温棉放入制坯模,进行1火预制坯,将坯料中间部分的连皮尽可能压薄,锻后空冷;B3、在连皮上加工导流孔;B4、重复步骤B1和B2至少一次,得到预制坯;C、预锻;D、终锻。本发明通过多次模锻,每次锻造的变形量较小,锻件逐渐成形,保证了产品质量,且锻件上的耳片和凸台随着腹板一体成形,不需要锻后焊接,消除了焊接带来的缺陷,进一步地保证了产品质量,同时可提高加工效率。

    环状异形锻件制造方法
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106964733B

    公开(公告)日:2019-04-19

    申请号:CN201710389082.7

    申请日:2017-05-27

    Abstract: 本发明涉及环状异形锻件制造方法,环状异形锻件包括环形部,环形部连接有向环外突出的附件,包括以下步骤:下料并根据环状异形锻件的形状,锻造出初级坯料:初级坯料具有长条形的初级环部坯;通过模锻,将初级环部坯锻造为椭圆形的次级环部坯,且次级环部坯的椭圆形外沿以内区域模锻为连皮,得到次级坯料;去除次级坯料的连皮,采用自由锻和/或煨弯,将椭圆环形的次级环部坯制成环形部;并且在前述锻压出椭圆形的步骤中或步骤之后,将附件坯模锻为附件。本制造方法,由于椭圆形连皮挤压面积远小于圆形连皮,所需锻机吨位及锻件敷料损失都会下降,降低生产成本,同时锻件流线基本无破坏,不影响锻件强度。

    环状异形锻件制造方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106964733A

    公开(公告)日:2017-07-21

    申请号:CN201710389082.7

    申请日:2017-05-27

    CPC classification number: B21J5/00 B21J5/02

    Abstract: 本发明涉及环状异形锻件制造方法,环状异形锻件包括环形部,环形部连接有向环外突出的附件,包括以下步骤:下料并根据环状异形锻件的形状,锻造出初级坯料:初级坯料具有长条形的初级环部坯;通过模锻,将初级环部坯锻造为椭圆形的次级环部坯,且次级环部坯的椭圆形外沿以内区域模锻为连皮,得到次级坯料;去除次级坯料的连皮,采用自由锻和/或煨弯,将椭圆环形的次级环部坯制成环形部;并且在前述锻压出椭圆形的步骤中或步骤之后,将附件坯模锻为附件。本制造方法,由于椭圆形连皮挤压面积远小于圆形连皮,所需锻机吨位及锻件敷料损失都会下降,降低生产成本,同时锻件流线基本无破坏,不影响锻件强度。

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