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公开(公告)号:CN119098547A
公开(公告)日:2024-12-10
申请号:CN202411351003.X
申请日:2024-09-26
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 汉中燎原航空机电工程有限责任公司
Abstract: 本发明涉及锻造成型技术领域,具体为一种提高长条类锻件拔长变形均匀性的方法。包括如下步骤,S1:将棒料放置在加热炉中加热;S2:将棒料放置在上砧和下砧形成的锻压空间中,下砧的上表面设置有球面槽;S3:启动压机下压上砧,进行第一火次锻压,每一火次包括4道次的锻压,每一道次锻压完成后,将棒料旋转90°进行下一道次的锻压,每一道次的下压量为10%~19%,最后将棒料平至目标厚度;S4:重复步骤S1‑S3,直到将棒料拔长完毕。本发明,通过在下砧上设置球面槽,并确定每一道次的压下量,可在拔长过程中减少中间部分位移行程,增大周圈位移行程,改变芯部受力方向,从而有效减小棒料在拔长过程中的芯部与周圈变形量的差异性,提升棒料组织均匀性。
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公开(公告)号:CN118744192A
公开(公告)日:2024-10-08
申请号:CN202411040475.3
申请日:2024-07-31
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B21D37/10
Abstract: 本发明铝合金筋条腹板结构类锻件用冷压模具及带帽式冷压方法,属于模锻件残余应力控制领域,目的有效降低残余应力。冷压模具包括与筋条对应的筋条冷压部和与腹板对应的腹板冷压部;筋条冷压部呈由两侧冷压侧壁和冷压顶壁包围形成的腔体;冷压顶壁冷压筋条的筋顶时,腹板冷压部与锻件的腹板之间存在间隙D,D=5~15mm间隙,筋条冷压部的冷压圆角与筋条圆角之间存在负间隙,筋条冷压部的冷压圆角冷压筋条圆角。冷压时,只压筋条,不压腹板。本发明公开的铝合金筋条腹板结构类锻件带帽式冷压方法,通过只压筋条,不压腹板,使铝合金锻件筋条压透,且冷压量相对均匀,同时达到较好的残余应力消除效果。
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公开(公告)号:CN114260401B
公开(公告)日:2023-11-10
申请号:CN202111492275.8
申请日:2021-12-08
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种钛合金深潜器载人舱球壳整体模锻成形方法,包括设计锻件图;棒材下料,对棒材进行多次镦粗;第一火模锻,锻造温度Tβ‑(30~50℃),变形量30%~55%;第二火模锻,锻造温度Tβ+(5~30℃),变形量20%~50%;第三火模锻,锻造温度Tβ‑(30~50℃),变形量10%~20%;热处理。通过模锻的方式使得具有三个瞭望孔的深潜器载人舱球壳一体成型,消除了焊缝,降低焊接风险和整体生产成本,且保证了瞭望孔与球壳之间的连接强度,防止出现薄弱环节。
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公开(公告)号:CN113245492B
公开(公告)日:2023-07-04
申请号:CN202110545837.4
申请日:2021-05-19
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及大型整体框锻造技术领域,提供了一种大型整体框挤压扩孔成形方法,包括以下步骤:采用大型整体框锻造模具的制备方法制备制坯模、预锻模和终锻模;将原始坯料通过制坯模锻造为制坯件;去除制坯件的制坯件连皮;将去除制坯件连皮的制坯件通过预锻模锻造为仅包括预锻件本体和预锻件过渡部的预锻件;将预锻件通过终锻模锻造为锻件毛坯。预锻过程中:在压制前期阶段,可通过预锻模对制坯件过渡部产生一个水平分力,该水平分力挤压推动制坯件本体及制坯件过渡部快速向外侧移动,在压制后期阶段,再通过预锻模压薄制坯件过渡部进一步提供坯料,不仅实现整体框内孔的高效扩孔,而且保证坯料充满预模锻的型腔。
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公开(公告)号:CN115007785A
公开(公告)日:2022-09-06
申请号:CN202210628111.1
申请日:2022-06-06
Applicant: 四川工程职业技术学院 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本申请公开了一种拐角处聚料的L形锻件的锻造模具及方法,包括错料模和煨弯模,错料模上设置有错料槽,煨弯模包括上模和下模,本发明所述的锻造方法首先是对毛坯进行前期处理,再对毛坯加热,再将加热完成后的毛坯的转角聚料区压扁以形成凸出部,再第一次错料形成单侧鼓包,再滚拔头部区和杆部区以完成整个锻件的整体成型;再通过第二次错料整个毛坯进行修正,最后再经过二次加热进行煨弯成型;本申请不但使用的模具更少,同时在原始毛坯上首先通过压扁也第一次错料形成单侧鼓包,从而避免加工难度最高的单侧鼓包受到头部和杆部加工的影响,提高其加工质量;同时由于单侧鼓包加工质量的提高能够避免对其进行反复锻打加工,提高了加工效率。
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公开(公告)号:CN114260404A
公开(公告)日:2022-04-01
申请号:CN202111580717.4
申请日:2021-12-22
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明起落架外筒荒坯及其短流程制作方法,属于锻造领域,目的是缩短制作流程,压缩火次。荒坯包括杆部和扇形头部;所述杆部沿其轴向顺次包括杆节段一、高包区和杆节段二;所述杆节段一和杆节段二沿其轴向均匀延伸;所述高包区沿其径向向外凸出形成高包。制作方法包括:步骤一、棒料头部聚料形成聚料头部,所述聚料头部呈中间粗、两端细的腰鼓状,且其顶面呈倾斜的斜面;步骤二、聚料头部拍扁形成两面平整的扁形头部;步骤三、杆部拔长;步骤四、对聚料头部进行胎模成形获取扇形头部。本发明的起落架外筒荒坯结构简单,降低其制作难度,制作时间大大缩短。实现了起落架外筒荒坯的一火次制坯。
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公开(公告)号:CN112496217A
公开(公告)日:2021-03-16
申请号:CN202011278921.6
申请日:2020-11-16
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供了高温钛合金框模锻件整体成形方法,包括A、制坯;B、预制坯,B1、将坯料上表面和侧面覆盖保温棉,下表面垫高,放入加热炉中加热;B2、在制坯模的型腔中涂润滑剂,并在制坯模的下模型腔中铺设保温棉,将加热后的坯料连同保温棉放入制坯模,进行1火预制坯,将坯料中间部分的连皮尽可能压薄,锻后空冷;B3、在连皮上加工导流孔;B4、重复步骤B1和B2至少一次,得到预制坯;C、预锻;D、终锻。本发明通过多次模锻,每次锻造的变形量较小,锻件逐渐成形,保证了产品质量,且锻件上的耳片和凸台随着腹板一体成形,不需要锻后焊接,消除了焊接带来的缺陷,进一步地保证了产品质量,同时可提高加工效率。
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公开(公告)号:CN106964733B
公开(公告)日:2019-04-19
申请号:CN201710389082.7
申请日:2017-05-27
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及环状异形锻件制造方法,环状异形锻件包括环形部,环形部连接有向环外突出的附件,包括以下步骤:下料并根据环状异形锻件的形状,锻造出初级坯料:初级坯料具有长条形的初级环部坯;通过模锻,将初级环部坯锻造为椭圆形的次级环部坯,且次级环部坯的椭圆形外沿以内区域模锻为连皮,得到次级坯料;去除次级坯料的连皮,采用自由锻和/或煨弯,将椭圆环形的次级环部坯制成环形部;并且在前述锻压出椭圆形的步骤中或步骤之后,将附件坯模锻为附件。本制造方法,由于椭圆形连皮挤压面积远小于圆形连皮,所需锻机吨位及锻件敷料损失都会下降,降低生产成本,同时锻件流线基本无破坏,不影响锻件强度。
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公开(公告)号:CN108188338A
公开(公告)日:2018-06-22
申请号:CN201711473737.5
申请日:2017-12-29
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B21K23/00
CPC classification number: B21K23/00
Abstract: 本发明涉及A-100钢锻造领域,公开了一种A-100钢大型复杂模锻件的锻造方法及其预锻件设计方法。该A-100钢大型复杂模锻件预锻件采用杆部菱形截面的设计方式,可最大限度地提高锻件终锻过程的变形量,可使得锻件杆部心部的变形量≥25%,减小锻件不同位置的晶粒度级差要求,保证终锻件的晶粒度级差等级≤3级,同时实现预锻件快速定位,防止锻造过程坯料倾斜,保证锻件的充填。
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公开(公告)号:CN106964733A
公开(公告)日:2017-07-21
申请号:CN201710389082.7
申请日:2017-05-27
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及环状异形锻件制造方法,环状异形锻件包括环形部,环形部连接有向环外突出的附件,包括以下步骤:下料并根据环状异形锻件的形状,锻造出初级坯料:初级坯料具有长条形的初级环部坯;通过模锻,将初级环部坯锻造为椭圆形的次级环部坯,且次级环部坯的椭圆形外沿以内区域模锻为连皮,得到次级坯料;去除次级坯料的连皮,采用自由锻和/或煨弯,将椭圆环形的次级环部坯制成环形部;并且在前述锻压出椭圆形的步骤中或步骤之后,将附件坯模锻为附件。本制造方法,由于椭圆形连皮挤压面积远小于圆形连皮,所需锻机吨位及锻件敷料损失都会下降,降低生产成本,同时锻件流线基本无破坏,不影响锻件强度。
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