一种纳米晶M型铁氧体粉末的合成方法

    公开(公告)号:CN101698608A

    公开(公告)日:2010-04-28

    申请号:CN200910197786.X

    申请日:2009-10-28

    Abstract: 本发明公开了一种纳米晶M型铁氧体粉末的合成方法。以分析纯金属离子Fe2+、Ba2+、pb2+或Sr等的硝酸盐或碳酸盐为原料,按一定的比例配置成一定pH值为5~7.5的均一溶液,溶液在75~100℃下进行反应,形成络合物的溶液,然后经过干燥,形成含一定水分的前躯体,在频率为300~3000MHz的微波炉中将前驱体以20~80℃/min的升温速度升温至800~1000℃进行煅烧处理,处理时间40~120min,可得到粒径约为30~100nm的单一的纳米晶M型铁氧体粉末。与传统方法相比,该方法大幅度缩短了煅烧时间,制成的样品晶粒细小均一,且磁性能在一定程度上得到了优化。

    一种永磁锶铁氧体材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN101870579A

    公开(公告)日:2010-10-27

    申请号:CN201010197327.4

    申请日:2010-06-10

    Abstract: 本发明公开一种永磁锶铁氧体磁性材料及其烧结方法。将含锶的铁氧体预烧料与二次添加的助剂在球磨机混合与球磨,分离脱水的料浆采用湿法成型制备成坯体,成型后的坯体首先在室温与400℃脱水干燥,然后进入微波烧结炉按一定的工艺制度进行烧结,由此得到高性能永磁锶铁氧体磁性材料。产品的主要磁特性参数Br为420~427mT,Hcj为309~362.8kA/m,BH(MAX)为32.6~34.88kJ/m3。本发明特点为:烧结时间短,能源损耗低,生产效率高,并且可以通过制定合理的烧结工艺条件实现对磁性材料微观结构的控制烧结,从而显著改善永磁锶铁氧体的结构与磁特性。

    一种硬磁铁氧体预烧料的合成方法

    公开(公告)号:CN101712556B

    公开(公告)日:2012-06-06

    申请号:CN200910197783.6

    申请日:2009-10-28

    Abstract: 本发明公开了一种硬磁铁氧体预烧料的合成方法。以铁氧体阳离子的氧化物或碳酸盐以及其他的添加剂CaO、Al2O3等中的一种或几种为原料,经过球磨混料、烘干后,采用频率为300~3000MHz的微波物理场加热,以20~80℃/min的加热升温速度升温到1150~1350℃,然后保温30~180min,可得到粒径约为0.2~2μm的单相铁氧体预烧料。与传统预烧料合成方法相比,该方法预烧时间短、能耗低,预烧料晶粒细小均一,成型性好,磁性能稳定,可用于湿压成型、干压成型制备烧结体。

    一种硬磁铁氧体预烧料的合成方法

    公开(公告)号:CN101712556A

    公开(公告)日:2010-05-26

    申请号:CN200910197783.6

    申请日:2009-10-28

    Abstract: 本发明公开了一种硬磁铁氧体预烧料的合成方法。以铁氧体阳离子的氧化物或碳酸盐以及其他的添加剂CaO、Al2O3等中的一种或几种为原料,经过球磨混料、烘干后,采用频率为300~3000MHz的微波物理场加热,以20~80℃/min的加热升温速度升温到1150~1350℃,然后保温30~180min,可得到粒径约为0.2~2μm的单相铁氧体预烧料。与传统预烧料合成方法相比,该方法预烧时间短、能耗低,预烧料晶粒细小均一,成型性好,磁性能稳定,可用于湿压成型、干压成型制备烧结体。

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