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公开(公告)号：CN107790733A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201711107917.1
申请日：2017-11-10
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明提供了一种纳米铜粉的制备方法，将一定比例的铜粉，铝粉与过程控制剂混合后置于球磨罐中，在氩气气氛中进行低速混粉一段时间，使铜粉和铝粉混合均匀。随后进行高速球磨一段时间，获得铜铝混合粉末。随后将所述铜铝混合粉末置于管式炉内以400-600℃保温一段时间，进行热处理退火。最后采用酸溶液或碱溶液进行去合金化处理，获得纳米铜粉。该方法原料低廉，设备简单，工序高效，通过调控球磨时间和热处理制度能够调控最终铜粉产物的粒径和结构，有利于大批量生产纳米铜粉。
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公开(公告)号：CN105734316B
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201610128648.6
申请日：2016-03-07
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种利用氢化钛粉末直接制备成型钛基复合材料的方法，包括如下步骤：制坯：将氢化钛粉末与添加物进行混合并通过模压制成粉末压坯；脱氢：对粉末压坯进行加热，升温速率维持在50‑200℃/分钟，直至粉末压坯温度升至900‑1500℃，并在选定的温度下保温5分钟至30分钟；成型：将加热后的粉末压坯移入挤压装置中，在一定的压强及挤压比下进行挤压使粉末压坯通过挤压模具，成型固结成钛基复合材料；冷却：挤压完成后，将钛基复合材料在10‑100℃/分钟的速度下冷却至室温，随后取出。本发明减少了原料成本，缩短了工艺流程，减少了后续加工过程中杂质的引入。本发明具有脱氢速度快，产品致密度高和力学性能好的特点。
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公开(公告)号：CN105734316A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201610128648.6
申请日：2016-03-07
Applicant: 上海交通大学
CPC classification number: C22C1/0458 , C22C14/00 , C22C32/0052 , C22C32/0073
Abstract: 本发明公开了一种利用氢化钛粉末直接制备成型钛基复合材料的方法，包括如下步骤：制坯：将氢化钛粉末与添加物进行混合并通过模压制成粉末压坯；脱氢：对粉末压坯进行加热，升温速率维持在50?200℃/分钟，直至粉末压坯温度升至900?1500℃，并在选定的温度下保温5分钟至30分钟；成型：将加热后的粉末压坯移入挤压装置中，在一定的压强及挤压比下进行挤压使粉末压坯通过挤压模具，成型固结成钛基复合材料；冷却：挤压完成后，将钛基复合材料在10?100℃/分钟的速度下冷却至室温，随后取出。本发明减少了原料成本，缩短了工艺流程，减少了后续加工过程中杂质的引入。本发明具有脱氢速度快，产品致密度高和力学性能好的特点。
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公开(公告)号：CN107790733B
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201711107917.1
申请日：2017-11-10
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明提供了一种纳米铜粉的制备方法，将一定比例的铜粉，铝粉与过程控制剂混合后置于球磨罐中，在氩气气氛中进行低速混粉一段时间，使铜粉和铝粉混合均匀。随后进行高速球磨一段时间，获得铜铝混合粉末。随后将所述铜铝混合粉末置于管式炉内以400‑600℃保温一段时间，进行热处理退火。最后采用酸溶液或碱溶液进行去合金化处理，获得纳米铜粉。该方法原料低廉，设备简单，工序高效，通过调控球磨时间和热处理制度能够调控最终铜粉产物的粒径和结构，有利于大批量生产纳米铜粉。
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