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公开(公告)号：CN118979290A
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202411039494.4
申请日：2024-07-31
申请人： 广东盈华电子科技有限公司
IPC分类号： C25D1/04 , C25D3/38 , C25D5/10 , C25D5/34 , C25D5/48 , H05K3/02 , H05K1/03 , B05D7/14 , B05D7/24
摘要： 本发明提供了一种适用于高频领域的粗糙度1.0‑1.5μm反转铜箔、制备方法和应用，涉及电解铜箔领域，该反转铜箔的制备方法包括以下步骤：(1)电解制备生箔：在电解液中对粗糙度Rz≤0.8μm的阴极辊电解，得到生箔；所述电解液包括：Cu2+、硫酸、Cl‑、水解胶原蛋白、四氢噻唑硫酮和亚甲基双萘磺酸钠；(2)表面处理：生箔的光面经过酸洗、粗化、固化、防氧化、钝化和硅烷化后，干燥、收卷，即得。本发明的反转铜箔兼具了低粗糙度和高抗剥离强度，适用于高频高速领域的覆铜板和PCB板的制作。
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公开(公告)号：CN118976686A
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202411126729.3
申请日：2024-08-16
申请人： 中铝瑞闽股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种消除铝材涂油边部效应的方法，包括以下步骤：1）在涂油室的两侧且位于上喷油刀梁和下喷油刀梁之间分别设置挡油板；2）通过驱动机构分别驱动两挡油板向带材的边部方向移动；3）当挡油板移动到距离带材边部10‑15mm时停止移动；4）带材输送，上喷油刀梁和下喷油刀梁分别对带材进行喷油。通过该方法可以使带材的边部效应转移至挡油板上，避免带材边部油膜偏厚。
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公开(公告)号：CN118976684A
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202411041133.3
申请日：2024-07-31
申请人： 闽侯县倍特家居有限公司
发明人： 江贤喜
摘要： 本发明公开了一种铁质工艺品高附着性静电粉末喷涂工艺，涉及粉末喷涂工艺技术领域，本发明使用砂轮打磨机对工艺品外表面进行砂磨，然后使用高压吹风机将工艺品外表面的粉尘吹去，接着使用丙酮或无水乙醇溶液对工艺品外表面进行冲洗，并进行晾晒。将工艺品外表面均匀刷涂上导电液，然后放入烘箱内进行预热处理，烘箱的预热温度为80℃，预热时间为15min。使用静电喷涂装置将粉末均匀喷涂到工艺品外表面，喷涂过程中要控制好粉层的厚度，粉层厚度控制在60‑80um较适宜。将喷涂有粉末的工艺品放入烘箱内进行烘烤，烘烤过程需经过升温、保温、冷却3个阶段，要控制好烘箱的烘烤温度和时间，烘烤时间为18‑22min，烘烤温度为180‑220℃较适宜，冷却后即可制得所需要的工艺品。
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公开(公告)号：CN118956198A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202410795879.7
申请日：2024-06-19
申请人： 南京林业大学
摘要： 一种水性生物基环保车身腻子及其制备方法和应用，包含以下组分及其含量范围：水性树脂20‑40重量%，植物油基改性剂30‑50重量%，单体5‑15重量%，助剂1‑5重量%，以及余量为水。本发明采用水性树脂作为基础材料，显著降低了VOCs的排放，符合环保法规要求，对环境和施工人员健康更加友好。其次，通过精心选择的单体，本发明能够有效调节腻子的粘度、硬度和耐久性，从而满足车身修补过程中的多样化需求。此外，本发明提供的制备方法简单易行，能够确保各组分的均匀混合和充分反应，提高生产效率和产品质量。最后，本发明提供的车身腻子应用方法，能够快速有效地修复车身损坏部位，恢复车身美观，提高车辆的使用寿命。
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公开(公告)号：CN118951994A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411146970.2
申请日：2024-08-21
申请人： 江苏中基新能源科技集团有限公司
摘要： 本发明属于铝箔加工技术领域，本发明提供了一种提高铝箔亮度的加工工艺，包括：基于对亮度数据进行处理分析，得到亮度偏差参数，根据亮度偏差参数将铝箔表面子区域划分为异常亮度子区域和正常亮度子区域，对异常亮度子区域进行分析，判定铝箔亮度是否合格，获取铝箔表面子区域内不同检测点在抛光时间内的所受压力数据，对所受压力数据进行处理分析，得到压力表现值，并将铝箔表面子区域标记为压力异常子区域和压力正常子区域，对压力异常子区域和异常亮度子区域进行重合分析，得到重合影响值，根据重合影响值确定抛光压力异常是否为导致铝箔亮度不合格的原因，对铝箔亮度不合格的原因进行精准定位，有利于之后铝箔加工工艺的优化。
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公开(公告)号：CN118950431A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411157430.4
申请日：2024-08-22
申请人： 佛山市环宇新型材料有限公司
发明人： 唐佐春
IPC分类号： B05D7/14 , B05D7/00 , B05D3/10 , B05D3/00 , B08B7/02 , B05D3/02 , B05D1/38 , B43L1/00 , B05D1/28 , B29C63/02 , B08B3/12 , B08B3/08 , B65B33/02
摘要： 本发明涉及书写板制备技术领域，公开了一种书写彩涂钢板的制备工艺，包括以下步骤，步骤一：原料准备、步骤二：基板清洗与预处理、步骤三：化学涂层处理、步骤四：底涂与烘干、步骤五：二涂与烘干、步骤六：保护膜附着以及步骤七：收卷。本发明的书写彩涂钢板制备工艺在环保性、产品质量、生产效率和使用寿命等方面均表现出显著优势。采用环保型油性底漆和自动化辊涂技术，大幅降低了VOC排放和人工成本；通过精确控制烘干温度和时间，确保了涂层的附着力和耐腐蚀性；加入纳米级陶瓷颗粒和透明保护膜，进一步提升了产品的耐磨性和使用寿命。使得本发明的书写彩涂钢板在教育、办公及展示领域具有广泛的应用前景和市场竞争力。
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公开(公告)号：CN116478619B
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202210045515.8
申请日：2022-01-15
申请人： 佛山市康矽胶业科技有限公司
发明人： 赵卫平
摘要： 本发明提供一种金属件的表面成型硅胶层的方法，该方法包括如下步骤：配料：按如下组分配制A料和B料，再将A料和所述B料按1：1混合均匀后得到AB混合料；取待成型硅胶层的金属件，并将金属件的表面清洁；喷涂成型：使用喷涂设备按预设工序对清洁后的金属件的表面喷涂所述AB混合料，使得金属件的表面成型硅胶层，循环所述预设工序的次数达到预设硅胶层的厚度。本发明还提供一种硅胶层，由A料和B料按1：1混合制得。与相关技术相比，本发明的金属件的表面成型硅胶层的方法，该方法使得硅胶层成型于金属件表面后更牢固、质感好、且生产效率高，硅胶层本身拉伸强度和撕裂强度大。
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公开(公告)号：CN118915200A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202410972228.0
申请日：2024-07-19
申请人： 扬州大学
IPC分类号： G02B1/113 , B05D7/14 , B05D3/00 , B05D1/00 , B05D5/00 , B05D1/38 , B05D7/00 , G02B1/14 , G02B5/02 , G02B5/00 , C09D1/00
摘要： 本发明公开了一种防护波长1064NM激光的薄膜结构及其制备方法，用于制备一种防护波长1064NM激光的薄膜结构，包括以下步骤：在预处理后的基材表面涂覆SiO2悬浊液，形成SiO2涂层；对基材进行烘干,在基材上形成SiO2薄膜；对SiO2涂层添加微凸点，在SiO2薄膜上形成防护膜结构。本发明可以有效的提高其在1064nm波长的激光辐照下薄膜的反射率，有助于开展针对性的抗辐射加固设计，满足空间防护膜在航天、核工业领域的需求。
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公开(公告)号：CN116435664B
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202310156697.0
申请日：2023-02-23
申请人： 湖北超卓航空科技股份有限公司
IPC分类号： H01M10/6554 , H01M10/613 , H01M10/625 , H01M10/617 , H01M10/6567 , H01M10/653 , B24B7/00 , B05D1/02 , B05D7/14 , B05D5/00
摘要： 本发明公开了一种液冷板及其制备方法，属于散热器技术领域，其技术方案要点是：液冷板包括基体和冷喷涂层，冷喷涂层覆于基体表面；液冷板的制备步骤包括：S1、取原料粉末备用，对基体的待喷涂面进行打磨；S2、采用冷喷涂工艺将原料粉末喷涂于基体打磨后的表面上，并且，冷喷涂工序与打磨工序同步进行。本发明通过冷喷涂工艺制备了用于液冷板导热的冷喷涂层，有助于提升导热效果，从而能够避免动力电池散热系统内部温度不均、局部温升过高等问题，进而有效避免因导热散热不佳而导致电池衰减、寿命缩短；并且该本方案还能节省冷却组件的结构空间，以便能够满足新能源汽车的密集化发展需求。
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公开(公告)号：CN118895503A
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202410943536.0
申请日：2024-07-15
申请人： 江苏佰元鸿金属科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种曲面金属件蚀刻加工工艺，包括以下步骤：S1、预处理：对曲面金属件进行清洁，去除表面的油污、灰尘和氧化层杂质；S2、涂覆抗蚀层：选用光刻胶、油墨中的任一种，采用印刷设备的喷涂方式，并在曲面金属件表面涂覆抗蚀层，以确保抗蚀层的厚度和均匀性。本发明不仅可以克服传统加工方法的诸多不足，还便于对蚀刻过程中的曲面金属件进行快速稳定的定位，提高了加工定位效率；同时还便于根据曲面形态来对定位位置进行适应性调节，确保了曲面金属件在后续蚀刻定位中的稳定性，大大确保了蚀刻效果，也使得定位使用中的局限性更小，扩大了适用范围，有利于满足不同行业对于曲面金属件多样化的需求。
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