一种中药饮片生产用干燥装置
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116793056A

    公开(公告)日:2023-09-22

    申请号:CN202310911956.6

    申请日:2023-07-24

    发明人: 贺正良 龙晖

    摘要: 本发明提供了一种中药饮片生产用干燥装置,包括机壳、顶推机构、传送装置、进料盒、颠筛机构、抚平机构、抚平气缸和烘干气缸,其特征在于:所述的机壳为空腔壳体,顶推机构位于机壳的上端后侧,顶推机构的前端安装在机壳的后侧外壁上,机壳的内部设置有传送装置,传送装置的上下两端固定在机壳的内壁面板上,进料盒、颠筛机构、抚平机构、均设置在机壳的壳体内部,进料盒位于机壳的内部右侧,进料盒的前后两端安装在机壳的内壁上,颠筛机构位于传送装置、进料盒之间,颠筛机构的右端固定安装在进料盒的左端上,抚平气缸固定安装在机壳的右外壁上,抚平机构的右端固定安装在机壳的右侧内壁面上,烘干气缸的安装在机壳的后侧面外壁上,顶推机构的前端通过滑动连接的方式与机壳的后侧面的顶推口相连接。本发明可以解决现阶段人工进行中药饮片干燥效率低下和现有干燥机器易使中药饮片破损且干燥效果差等问题。

    一种气动式茶叶烘干方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116182539A

    公开(公告)日:2023-05-30

    申请号:CN202310225168.1

    申请日:2023-03-10

    发明人: 王世遐

    摘要: 本发明公开了一种气动式茶叶烘干方法,涉及茶叶加工领域,包括烘干设备,烘干设备包括箱体,所述箱体内部底端固定设有起到加热作用的电加热板,所述电加热板顶部设有用于放置茶叶的斜网板,所述斜网板顶端设有多个起到隔离作用的分隔部件,所述分隔部件包括固定轴,所述固定轴底端固定设有隔板,所述电加热板前侧设有固定在箱体内部底端的回收箱。本发明通过设置斜网板,以此对不同情况的茶叶进行不同温度的烘烤,同时利用加热箱中水平吹出的风将茶叶按照含水量的高低调整其落在斜网板上的位置,以此在每次翻动后,按照烘干的程度对茶叶进行分类后再烘干,进一步提高了茶叶烘干的均匀性。

    节能式家禽饲料干燥处理装置

    公开(公告)号:CN114370756B

    公开(公告)日:2023-02-17

    申请号:CN202210165063.7

    申请日:2022-02-22

    摘要: 本发明属于饲料干燥领域,尤其涉及节能式家禽饲料干燥处理装置,包括干燥箱、进料口、出料口、三角皮带、斜板、传送辊、气筒、分选布、筛板和驱动机构,进料口和出料口均设置于干燥箱上,三角皮带和气筒均转动连接在干燥箱内,斜板设置于干燥箱内,传送辊转动连接在驱动机构上,驱动机构能够驱动传送辊在干燥箱上横向移动,分选布可拆卸连接在干燥箱内,筛板滑动连接在出料口下方,节能式家禽饲料干燥处理装置,还包括摩擦辊、减速板、滑杆和弹簧,摩擦辊安装在传送辊上,滑杆滑动连接在干燥箱上,减速板安装在滑杆上,弹簧安装在干燥箱与减速板之间,本装置便于循环干燥饲料。

    带有匀速旋转结构的可调式干燥装置

    公开(公告)号:CN112611192A

    公开(公告)日:2021-04-06

    申请号:CN202011523515.1

    申请日:2020-12-21

    申请人: 高浩

    发明人: 高浩

    摘要: 本发明公开了带有匀速旋转结构的可调式干燥装置,包括干燥箱、风机、喷气座、导气管一、加热器、导气管二、振散机构和翻料组件,将干燥箱设计为具有内筒体和外筒体的双层顶端开口中空结构,在内筒体的导热内衬板的外壁上设置加热线圈加热烘干物料,同时在外筒体的侧壁上设置风机,风机出气筒连接内筒体底板上端的喷气座,利用导气管一、加热器配合导气管二连通内筒体和外筒体侧壁间的缝隙内腔,在缝隙间靠近顶部处设置冷凝组件,湿气升腾通过内筒体侧壁上的通孔外溢到集气罩处,湿气经冷凝板冷凝掉落至内筒体和外筒体侧壁间的缝隙内部,冷凝祛湿后的气流通过导气管二吸入经加热器加热后再次通过风机输送至内筒体内部,实现了对湿气的循环去除。

    一种能够降低粮食含水率的循环抛洒装置

    公开(公告)号:CN111829327A

    公开(公告)日:2020-10-27

    申请号:CN202010530951.5

    申请日:2020-06-11

    摘要: 本发明公开了一种能够降低粮食含水率的循环抛洒装置,包括烘干仓,所述烘干仓的内腔后侧固定安装有热风腔,所述热风腔的后侧固定安装有热风机;所述烘干仓的两侧均固定安装有直管,直管内设置有螺杆,所述烘干仓的内腔两侧顶部均固定安装有下料仓,两组所述直管的顶端分别与两组所述下料仓相互连通,两组所述直管的底端均开设有进料口,左侧的所述下料仓的右端倾斜安装有若干第一下料管,右侧的所述下料仓的右端倾斜安装有若干第二下料管,所述烘干仓的底部固定安装有下料斗;本发明结构简单,方便实用,能够使粮食下落的过程中提高粮食下落时的间隙,使其充分的与热风接触后,从而起到热风烘干的功能。

    一种谷物分层式烘干装置

    公开(公告)号:CN111174562A

    公开(公告)日:2020-05-19

    申请号:CN202010014562.7

    申请日:2020-01-07

    申请人: 杨文耀

    发明人: 杨文耀

    摘要: 本发明公开了一种谷物分层式烘干装置,包括烘干仓,所述烘干仓的顶部固定安装有下料架,所述限位槽内活动连接有移动块,所述移动块的顶部固定安装有进料斗;所述烘干仓的内腔两侧侧壁均安装有两组轨道和两组齿轨,两面侧壁的上的轨道分别活动连接有三组第一升降架和第二升降架,每组所述第一升降架和第二升降架的后侧固定安装有两组第三电机,所述第三电机的一侧固定连接有第二齿轮,所述第二齿轮与对应的齿轨相互啮合,所述第一升降架和第二升降架的内侧壁水平安装接有若干组承载板;所述烘干仓的底部固定安装有若干下料斗,本发明的谷物能够层层分布在各个承载板上,增大烘干面积,提高烘干效率,避免埋在底部的谷物不能充分的烘干。

    一种调节物料停留时间的烘干机

    公开(公告)号:CN103398564B

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201310309297.5

    申请日:2013-07-23

    IPC分类号: F26B17/24 F26B25/08

    摘要: 本发明涉及工业物料烘干设备,是一种调节物料停留时间的烘干机,它具有筒体和支承筒体的托轮组以及转动筒体旋转的驱动装置,且筒体为倾斜布置,在筒体内壁上设置有若干与轴线平行布置的扬料板,其特征是:在筒体内壁上还设置有若干组调时扬料板,每组调时扬料板与轴线成同一倾斜夹角布置,并沿筒体内壁同一周线布置;本发明解决了现有烘干机扬料板采用单一的水平布置方式,不能适应不同种类、不同温度物料的烘干需要,影响烘干效果等问题,广泛用于冶金、建筑、化工工业中的物料烘干。

    高压下分离和干燥热塑性颗粒的方法

    公开(公告)号:CN101438116A

    公开(公告)日:2009-05-20

    申请号:CN200580038172.7

    申请日:2005-08-29

    IPC分类号: F26B17/24 F26B17/30

    摘要: 一种方法,用以在高于液体标准沸点的液体温度下和大于该液体温度下该液体的蒸气压的压力下,将聚对苯二甲酸乙二醇酯均聚物和共聚物等热塑性合成聚合物颗粒连同水等液体所形成的浆料进料至离心干燥器等分离区内,并且在分离区内,在等于或高于该液体蒸气压的高压之下:a.将液体与颗粒分离,以及b.干燥颗粒。还提供了一种方法,用于使干燥的颗粒从分离区脱离至压力低于液体蒸气压的大气中,同时维持脱离前颗粒的蒸气压等于或高于该液体温度下液体的蒸气压。

    离心式颗粒干燥机筛
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101124048A

    公开(公告)日:2008-02-13

    申请号:CN200580048481.2

    申请日:2005-12-20

    IPC分类号: B04B1/06 F26B17/24 B01D39/10

    CPC分类号: F26B17/24

    摘要: 一种尤其适用于干燥聚合物颗粒和微颗粒的离心式颗粒干燥机筛(540),包括:外部或外围支撑筛(542);不规则或粗糙的部内筛(546);和夹在外部支撑筛和内部筛之间的可选的中间筛(544)。该筛层紧密接触,并且多层筛组件生产从干燥机出来的更干燥的颗粒和微粒。明显减小了干燥机筛的阻塞和颗粒或微颗粒的结合。

    回转式烘干机的扬料方法和组合式扬料装置

    公开(公告)号:CN1067728A

    公开(公告)日:1993-01-06

    申请号:CN91109965.4

    申请日:1991-10-29

    发明人: 杨刚

    IPC分类号: F26B17/24

    摘要: 回转式烘干机扬料方法和新型组合式扬料装置。组合式扬料装置包括结构新颖、设计独特的扬料板、均流环以及阻料圈,它具有导向、均流、阻料性能,物料在烘干机内沿轴向呈向前运动和适度向后运动,物料在烘干机内呈波浪式向前“蠕动”,采用这种新型组合式扬料装置可提高烘干机的物料填充系数,控制物料运动方向,均匀扬料,延长物料在烘干机内的停留时间,使烘干机产量大幅度提高,显著降低热耗。