一种人造板的制备方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111074690A

    公开(公告)日:2020-04-28

    申请号:CN201911270412.6

    申请日:2019-12-12

    发明人: 陈卓异

    摘要: 本发明公开了一种人造板的制备方法,属于板材制备技术领域。本发明人造板电磁屏蔽层为双层结构,一层是最外层含纳米石墨片层的橡胶膜,另一层是氧化亚铜镀层所转化的间断的铜金属屏蔽网,所用纤维碎料,内部使用高间距插层的改性膨润土,可提升板材纤维间的内结合强度;本发明中纳米石墨片在丙烯腈与丁二烯共聚过程中,由于纳米石墨片层中存在活性反应点,可引发橡胶的交联反应,在乳液共混下,石墨片层在橡胶基体中达到了纳米分散,还有一定的插层结构存在,由于纳米石墨的精细分散以及石墨片层上的极性官能团与橡胶的基团间的极性相互作用,增强石墨、橡胶、纤维间的界面结合,大大降低了丁腈橡胶链段的活动能力,提高人造板表面的回弹性能。

    一种高性能秸秆板材制造工艺

    公开(公告)号:CN108425289A

    公开(公告)日:2018-08-21

    申请号:CN201810243246.X

    申请日:2018-03-23

    发明人: 谢敏 张中成

    摘要: 本发明公开了一种高性能秸秆板材制造工艺,它包括以下步骤:一、精选秸秆;二、秸秆进行揉丝、除尘处理;三、送入烘干机中进行干燥处理;四、干燥后的秸秆加水送入打浆机打浆;五、将植物纤维浆放入盘磨机中,并加入硅藻土;六、使用混合后的原料在板材成型机上制造板胚,并进行烘烤处理;七、将经过烘烤后的板胚送入热压机中进行热压成型处理;八、最后对秸秆板进行冷却,出料,裁边处理,得到环保高性能的秸秆板;本发明工艺合理,产品节能环保,不使用添加剂,板材性能良好,是理想的室内装饰和建筑外墙材料。

    一种用回收废纸制备的高密度板材及其制备方法

    公开(公告)号:CN109024026B

    公开(公告)日:2021-02-05

    申请号:CN201811113806.6

    申请日:2018-09-25

    摘要: 本发明公开一种用回收废纸制备的高密度板材的制备方法,包括以下步骤:将回收的废纸搅碎成浆,冷挤压成纸泥;将纸泥通过压机压制成型。在所述冷挤压成纸泥之后进一步还包括在所述纸泥中加入染料,将形成花色的纸泥进行后续的压制成型步骤。本发明提供的用回收废纸制备高密度板材的制备方法,无需对回收的废纸进行分类、制浆、脱墨等过程,直接搅碎后通过粘合剂压制成高密度板材即可使用,工艺简单,成本低廉,避免了现有技术中因为需要分类导致混合了多种纸类的办公废纸回收难度大、利用率低的缺点;且生产过程简单干净,生产中的污水可以被循环利用,节约水资源,减少环境污染。

    一种复合胶无甲醛防霉中密度纤维板及其制造工艺

    公开(公告)号:CN108118563A

    公开(公告)日:2018-06-05

    申请号:CN201711147766.2

    申请日:2017-11-17

    摘要: 本发明公开了一种复合胶无甲醛防霉中密度纤维板及其制造工艺,所述纤维板的制造工艺,其特征在于,向木材纤维中均匀喷加水性聚氨酯、改性植物蛋白胶、防霉剂、交联剂混合液形成施胶纤维,将施胶纤维铺成板坯,经60~100N/cm2压力预压成型,在温度175~230℃、压力100~350N/cm2的热压条件下热固化,制成复合胶无甲醛防霉中密度纤维板;其中,每100重量份木材纤维,加入2~5重量份水性聚氨酯、2~4重量份改性植物蛋白胶、0.1~0.5重量份防霉剂、0.2~0.6重量份交联剂。由该方法制得的木材纤维板无甲醛释放且能够抑制受潮霉变。

    利用造纸污泥的板材成型装置

    公开(公告)号:CN104099812B

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201410127020.5

    申请日:2014-03-19

    申请人: 李南承

    发明人: 李南承

    IPC分类号: D21J1/00 D21J1/06 D21J1/10

    摘要: 本发明提供一种利用造纸污泥的板材成型装置,其包括按规定间隔内置多个加热器的上部模具、按规定间隔内置多个加热器的下部模具和配置于上部模具和下部模具之间的两个以上的中间模具,在上述中间模具形成沿着板材材料的移动方向逐渐变窄的板材成型通道,在上述板材成型通道的前端形成用于排出板材的排出口,在上述板材成型通道的后端形成用于投入板材材料的投入口,上述上部模具、下部模具和中间模具借助贯通紧固孔的紧固机构得到固定。本发明能够确保板材生产的连续性、产品规格的多样性,而且不另行使用干燥及及涂色设备,通过一同实现干燥和涂色的流水线工序,能够将板材生产的效率最大化,是一项非常有益的发明。