-
公开(公告)号：CN105239352A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510711855.X
申请日：2015-10-28
申请人： 武汉汉麻生物科技有限公司
摘要： 本发明涉及一种抗菌吸湿湿纺汉麻纱煮漂工艺，依次包括生物酶脱胶、酸洗、第一次亚漂、第一次水洗、第二次亚漂、第二次水洗、氧漂和第三次水洗。本发明的一种抗菌吸湿湿纺汉麻纱煮漂工艺，通过采用煮漂生物酶脱胶工艺技术，结合亚氯酸钠及双氧水多段漂技术，解决了汉麻纤维粗硬、纤维木质素含量较高、湿纺可纺性不好的技术缺陷，可以生产出高支、高档的纯汉麻纤维产品，采用本发明方法纺出的汉麻纱质量指标较高，可纺性较强，非常适合大规模生产推广。
-
-
公开(公告)号：CN102587109B
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201210064315.3
申请日：2012-03-13
申请人： 熊荣洪
发明人： 熊荣洪
摘要： 一种纺织废纱回收利用成为可纺纤维的再生工艺，依次包括以下步骤：第一步退浆，选择淀粉酶作为退浆剂，淀粉酶占纱线重量的0.5％-1％；第二步剥色，采用氧化性剥色剂亚氯酸钠作为剥色剂，所用80％浓度的亚氯酸钠占纱线重量的4％-6％；第三步漂白，选用次氯酸钠作为漂白剂，所用10％浓度的次氯酸钠占纱线重量的5％-10％；第四步脱氯，主要采用亚硫酸钠和纯碱，亚硫酸钠占纱线重量的1％-1.5％，纯碱占纱线重量的1％-1.5％。通过以上步骤对纺织废纱进行特殊处理，可使已经上浆并且染色的纺织废纱成为高品质、高附加值的可纺纤维，不但提高了社会效益和经济效益，而且有利于环保。
-
公开(公告)号：CN102965906A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201210533481.3
申请日：2012-12-12
申请人： 江苏富邦纺织有限公司
发明人： 李述利
摘要： 本发明涉及纺织行业氩漂染色技术领域，具体涉及一种腈纶纱线氩漂染色工艺，包括以下步骤：（一）、首先将所述腈纶纱线置于水中，然后依次加助剂，所述助剂分别为螯合分散剂，用量为每升水1g、草酸，用量为每升水1g、亚氯酸钠，用量为每升水1g、硝酸钠，用量为每升水0.5g、大苏打，用量为每升水1g；（二）、将加有所述助剂的水溶液升温，每1分钟升温1℃，升温至95℃时，保温30分钟；本发明首先采取亚氯酸钠作为主要氧漂助剂，利用其增强氧化性，优质的漂白效果，改善纱线白度；然后在氧化结束后采取缓慢降温，热水洗的方式，充分氧漂后再使用热水洗，避免遇冷水的硬化，保证氧化后的腈纶纱线蓬松，手感柔滑、丰满、不硬挺，从而提升产品质量。
-
公开(公告)号：CN101008117B
公开(公告)日：2010-05-26
申请号：CN200710066825.3
申请日：2007-01-24
申请人： 浙江金元亚麻有限公司
发明人： 沈跃明
摘要： 本发明公开了一种纺织方法，尤其是一种用于服装和家纺面料的亚麻色纺纱的制作工艺。该亚麻色纺纱的制作工艺，其工艺特点在于：将亚麻下脚料漂白之后进行染色，烘干后依次经过联梳、针梳、单精、复精、三道针梳、末针工序，在三道针梳过程中混入不同颜色的亚麻纤维牵伸并加捻制成粗纱，将粗纱卷绕在粗纱管上，放入煮漂容器进行煮漂，然后经过纺纱制成细纱，最后烘干、络筒后成型。本发明与现有技术相比具有以下的有益效果：采用亚麻下脚料做原料降低了生产成本，所纺制的亚麻色纺纱颜色鲜艳、色牢度好，层次丰富可供织造选择性强。
-
公开(公告)号：CN101498068A
公开(公告)日：2009-08-05
申请号：CN200810209536.9
申请日：2008-11-22
申请人： 齐齐哈尔金亚亚麻纺织有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种圆机用亚麻针织纱的制造工艺，该制作工艺主要包括选料、并条、煮漂、细纱、络筒、漂白、柔软等多道工序，其中的煮漂又包括煮练、氯漂和氧漂三道工序；有益效果：由于本发明选用了高支数的原料，采用了高并合次数的并条工序，因而消除了产品的条干不匀的缺陷；所采用的新型煮漂技术使产品在毛羽、粒子、初步的柔软性方面都得到了显著的改进。优选的细纱捻系数则进一步改善了纱线的捻度和柔软度；所采用的柔软技术解决了纱脆硬方面的问题；采用本发明技术生产出来的亚麻针织纱毛羽少，条干均匀，可挠度高，完全符合圆机用针织纱标准。
-
公开(公告)号：CN1624233A
公开(公告)日：2005-06-08
申请号：CN200310105573.2
申请日：2003-12-04
申请人： 张甲全
摘要： 一种用二氧化氯连续漂白植物纤维织物的方法，漂布在一只特制的气漂箱中进行漂白。气漂箱中包括有数个气漂室，载气与漂布在气漂箱中同向连续地向前移动，漂布是在一种载气流气氛中进行气相二氧化氯连续漂白反应。进入第一气漂室的载气中二氧化氯含量为4～8％，原布与载气混合气分别预热到60～90℃，尔后进入第一气漂室，混合气的进口压力为0～20Kpa，流量为15～150M3/h。漂布在气漂箱中的走布速度为0.1～0.5m/s，总停留时间为30～60min。从气漂箱中排出的尾气中二氧化氯含量小于1％，排出的尾气65～75％返回再作为载气使用，二氧化氯的利用率在95％以上。本发明工艺产品质量稳定，生产效率高，成本低，化学污染物排放量少，具有明显的经济效益与社会效益。
-
公开(公告)号：CN105926214A
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201610336190.3
申请日：2016-05-20
申请人： 浙江金达亚麻有限公司
发明人： 姜伟
摘要： 本发明涉及一种亚麻纱丝光技术的特种整理工艺，它属于亚麻处理技术领域。本发明采用清纱后的亚麻纱，先丝光后亚漂和氧漂，然后再依次进行水洗两次、中和、柔软处理和烘干处理。本发明工艺的丝光强力损失小，使果胶、蜡脂、木质素、灰份等杂质被去除，再经烧碱作用，降低其抱合力，使其强力下降，光泽好，尺寸稳定性高，提高纤维的化学活性，提高了上染率。
-
公开(公告)号：CN105525518A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201610033837.5
申请日：2016-01-19
申请人： 三明市东泰染织有限公司
发明人： 陆娟平
摘要： 本发明公开了一种汽车内饰用纺织品的染色方法，包括以下步骤：步骤一、染色前处理：将织物加入pH8-10的碱液缸中，以15℃/min的升温速率升温至80℃，并保温40min；将除油后的织布转至中和缸，用冰醋酸的水溶液中和；转至漂白缸中，采用漂白剂漂白1-2h；转至清洗缸中，用清水清洗2-5遍；步骤二、染色：将染料加入染色机，再放入织品，水洗2遍后排液；步骤三、热定型：在烘干机中60-80℃一段烘干5-8min；再160-220℃二段烘干10-15min；步骤四、整理：烘干后，依次进行拉幅、轧光、电光、硬挺、柔软、增白、机械预缩及防皱整理。本发明制备的汽车内饰用纺织品具有优异的抗拉、防皱性能，布料有型，柔软，质量明显优于市面上的汽车内饰用纺织品。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
72 条记录 (耗时 0.01 秒)
