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公开(公告)号:CN102817144A
公开(公告)日:2012-12-12
申请号:CN201210290269.9
申请日:2012-08-15
Applicant: 江苏华跃纺织新材料科技有限公司
IPC: D03D15/00 , D03D13/00 , D02G3/40 , D06B3/18 , D06M15/263 , D06M15/11 , D06M15/00 , D06M16/00 , C12S11/00 , D06L1/00 , D06M101/06
Abstract: 本发明公开一种纯棉气流纺砂带基布及其生产方法,所述纯棉气流纺砂带基布包括:复数条棉花纤维经纱,所述复数条棉花纤维经纱与复数条棉花纤维纬纱交织,所述棉花纤维经纱与所述棉花纤维纬纱交织成斜纹组织,所述斜纹组织为四上一下斜纹。本发明可以选用棉纺厂清花、梳棉车肚、轧刀花经清弹加工后,加上一定比例的低级棉花,废物利用、价廉物美、工艺简洁、省工省时。
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公开(公告)号:CN102808329A
公开(公告)日:2012-12-05
申请号:CN201110147957.5
申请日:2011-06-02
Applicant: 上海欧迪芬内衣精品股份有限公司
Inventor: 王文宗
IPC: D06M15/643 , D06M16/00 , D06M11/05 , D06L1/00 , D06C9/02 , C12S11/00 , D06M101/06
Abstract: 本发明揭示了一种彩棉纤维的制备方法,包括如下的步骤:酶法退浆步骤,使用淀粉酶对彩棉纤维进行退浆。硅油软化步骤,使用硅油对采棉纤维进行软化。绒毛烧除步骤,使彩棉纤维通过喷火口以烧除彩棉纤维表面的细绒毛。丝光步骤,使用浓碱使得彩棉纤维分子键空隙膨化和细胞膨胀。本发明的彩棉纤维的制备方法利用酶法退浆来提高彩棉纤维的处理速度并减小对纤维的损伤。后续的处理中,对纤维进行软化和绒毛烧除,提高纤维的穿着舒适度。丝光步骤可以提升纤维的外观效果。
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公开(公告)号:CN102797146A
公开(公告)日:2012-11-28
申请号:CN201210314430.1
申请日:2012-08-30
Applicant: 江阴市尼美达助剂有限公司
IPC: D06M11/79 , D06M11/38 , D06M16/00 , C12S11/00 , D06L3/02 , D06M101/06 , D06M101/32
Abstract: 本发明涉及一种精练酶其特征在于:起原料按以下重量份组成:偏硅酸钠:30-50%,碱性果胶复合酶:3-10%,纯碱:20-50%,非离子表面活性剂:5-10%,过氧化物双氧水活化剂3-8%和氮川三乙酸钠2-5%;所述过氧化物双氧水活化剂由四乙酰乙二胺TAED与过碳酸钠质量比1∶2复配而成。制备方法是先把非离子表面活性剂和纯碱混合均匀,再加入碱性果胶复合酶混合均匀,再依次加入过氧化物双氧水活化剂、氮川三乙酸钠混合均匀,最后加入偏硅酸钠,混合均匀,搅拌约1小时。用于棉纱、棉布、麻及一般棉织物或其混纺织物在染色前的煮漂整理工序。工艺简单、能耗低、时间短且对纤维损伤小。
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公开(公告)号:CN101824658B
公开(公告)日:2012-11-21
申请号:CN201010100097.5
申请日:2010-01-22
Applicant: 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 , 汉麻产业投资控股有限公司 , 宁波宜科科技实业股份有限公司
IPC: D01B1/22 , D01C1/02 , D01C1/04 , C12S11/00 , D01G19/04 , D01H5/02 , D06B1/02 , D06B3/02 , D06B5/14
Abstract: 本发明涉及一种麻类韧皮纤维的加工工艺,其包括精干麻生产基本路线:原麻皮—分拣去根—机械脱胶—装笼—生物脱胶—高温漂洗—卸笼—分纤水洗—漂洗柔软—射频烘干—精干麻。精干麻通过机械软麻上油—渗透养生—牵切梳理—预针梳—精梳分理—末道针梳—,可以生产长麻。精梳落麻通过梳麻分理,可以生产短麻。麻根还可以经生物脱胶—高温蒸煮脱胶—高温漂洗—卸笼—分纤水洗—漂洗柔软—脱水甩干—射频烘干—机械软麻上油—渗透养生—开松除杂—梳麻分理生产。对于机械脱胶、生物脱胶、高温漂洗、分纤水洗、牵切梳理、精梳分理等采取了改进方法。本发明制作工艺流程短,生产效率高,机械自动程度高,产品质量稳定,纤维品质优良,纤维长度和细度可控性强,可用于各种韧皮纤维原料、禾本科纤维原料、叶部纤维原料等纤维生产加工过程。
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公开(公告)号:CN102776788A
公开(公告)日:2012-11-14
申请号:CN201210290381.2
申请日:2012-08-15
Applicant: 张家港市金陵纺织有限公司
Abstract: 本发明公开了单亲单防双层布色织面料生产工艺,包括如下工艺步骤:前处理→染色→外层纱线的防水防油整理→一次烧毛→整经→浆纱→织造→坯布检修→二次烧毛→退浆→吸湿快干整理→焙烘,其中外层纱线的防水防油整理工序包括:(1)加料,加入纳米防水防油整理剂50~80g/L,平滑剂10~40g/L,软片5~30g/L;(2)酸度调节,用10%冰醋酸调节pH值在4.0~4.5;(3)脱水,使带液率控制在65%左右;(4)转笼烘干,温度控制在80~90℃,烘干后含湿量控制在10%;(5)焙烘,控制温度160℃,焙烘1~5min。该生产工艺既赋予面料防水防油特性,又减少了外层纱线的上浆工序,同时提高了面料穿着的舒适性。
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公开(公告)号:CN102758378A
公开(公告)日:2012-10-31
申请号:CN201110114432.1
申请日:2011-04-28
Abstract: 本发明涉及的是一种旧棉改造再生利用的方法,该方法先将旧棉花经过由酸性复合酶和表面活性剂及无基酸配制而成的酸性浸泡液浸泡后漂洗,再经过由碱性复合酶和表面活性剂及烧碱配制而成的碱性浸泡液浸泡,最后经漂煮、净洗、氯化漂白、脱氯、酸洗、烘干即可。本发明采用采用的生物脱胶的方法,比化学脱胶处理节约用水30%,降低了水资源的消耗,且排放废水中酸碱含量大大降低,对环境污染小同时降低了处理成本,且处理后的棉花比化学脱胶方法相比,有纤维好,弹力强,纤维指数高,杂质少、白点少,柔软色泽好,白度高等优点。
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公开(公告)号:CN102758349A
公开(公告)日:2012-10-31
申请号:CN201210278288.X
申请日:2012-08-07
Applicant: 广东省均安牛仔服装研究院
IPC: D06L1/12 , D06L1/14 , D06M16/00 , C12S11/00 , D06M11/155 , D06M15/53 , D06M15/13 , D06M11/71 , D06M11/79 , D06M13/192 , D06M101/06 , D06M101/10
Abstract: 本发明涉及一种抗菌牛仔面料专用洗水剂,该专用洗水剂按照重量百分比组成为:生物酶5-25%,表面活性剂1-5%,pH值缓冲剂10-30%,柔软剂5-20%,填充剂30%-70%。所述生物酶包括以下组份:退浆酵洗一体酶、抗菌整理剂。本发明还涉及一种采用抗菌牛仔布专用洗水剂的洗水方法,包括:成衣——进水至酵洗水位——升温——加入专用洗水剂——静置10分钟——转动生物酶洗——过清水——脱水——烘干。采用抗菌牛仔面料专用洗水剂及其洗水方法,解决了抗菌牛仔面料在洗水后整理过程中抗菌能力降低以及织物强力下降的难题。该洗水方法可使抗菌牛仔面料进行洗水后无需再进行抗菌整理,保持其抗菌性能,缩短了工艺流程,提高了生产效率,达到了节能减排,减少了环境污染的目的。
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公开(公告)号:CN102747434A
公开(公告)日:2012-10-24
申请号:CN201210100121.4
申请日:2012-04-06
Applicant: 安徽省华龙麻业有限公司
Inventor: 汪观清
Abstract: 本发明公开了一种苎麻复配生物酶脱胶方法,其主要是将原麻依次通过剪麻扎把、双氧水浸泡、温水浸泡、装笼、浸酶、发酵、煮炼、打麻、酸洗、水洗、脱水、抖麻、制油、给油、脱油和烘干处理,最后将烘干好的的精干麻打包入库。本发明脱胶过程简单、周期短,整个过程易控制无污染,生产成本低,制成的精干麻质量稳定、可靠、梳纺性能大大改善,制成率达67%以上。
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公开(公告)号:CN102677477A
公开(公告)日:2012-09-19
申请号:CN201210179777.X
申请日:2012-06-04
Applicant: 江苏联发纺织股份有限公司
IPC: D06M16/00 , C12S11/00 , D06M13/00 , D06M13/352 , D06L1/14 , D06L3/02 , D06M11/61 , D06M101/06
Abstract: 无莱卡纯棉弹力织物的低碳节能环保后整理方法,属于纯棉机织物后整理技术领域,先在温和条件下采用由生物复合酶和茶皂素组成的退浆精炼工作液对纯棉机织物进行退浆处理;然后在低温下采用由席夫碱金属配合物、过氧化物和低温受控催化剂组成的低温漂白工作液进行漂白处理;最后将漂白后的织物采用液氨丝光工艺。本发明方法简单,产品具有弹性,穿着舒适,且低碳节能环保,生产效率高,适合于工业化使用。
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公开(公告)号:CN101974818B
公开(公告)日:2012-08-29
申请号:CN201010291316.2
申请日:2010-09-26
Abstract: 一种蕉类植物面料,它是包括将蕉类植物原料经抽丝或刮片、脱脂、滚压处理后的纱线织造而成,其特征在于:所述将蕉类植物原料抽丝后,所得圆蕉丝直径为0.3-1.0毫米,或将蕉类植物原料刮片后,所得扁蕉丝宽度为0.5-0.65毫米,厚度为0.1-0.4毫米;所述脱脂是采用浓度为10-20克/升烧碱溶液在室温下进行脱脂40-55小时。本发明面料的制备中在抽丝或刮片后对蕉丝直径或宽度、厚度的特定要求,配合脱脂处理中采用的脱脂液浓度及时间等要素,使制得的面料软弱性好、同时韧性强、染色牢固,满足了将其用作墙纸、地毯、桌布甚至衣物面料的要求。
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