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公开(公告)号：CN1914298A
公开(公告)日：2007-02-14
申请号：CN200580003757.5
申请日：2005-01-27
申请人： 日本能源株式会社
发明人： 戸井田康宏
CPC分类号： B01J27/053 , B01J23/30 , C10G2300/1051 , C10G2300/1059 , C10G2300/202 , C10G2400/08
摘要： 本发明的目的在于提供以较少的设备成本和运行成本将硫化合物降至微量浓度的烃油的脱硫纯化方法。本发明的烃油脱硫方法为，使含有选自噻吩类、苯并噻吩类和二苯并噻吩类的至少1种硫化合物的烃油或者还含有芳烃的烃油，与固体酸催化剂和/或负载有过渡金属氧化物的活性炭接触，进行脱硫。固体酸催化剂较好是由选自硫酸化氧化锆、硫酸化氧化铝、硫酸化氧化锡、硫酸化氧化铁、钨酸化氧化锆和钨酸化氧化锡的固体超强酸催化剂。
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公开(公告)号：CN108179025A
公开(公告)日：2018-06-19
申请号：CN201810064137.1
申请日：2018-01-23
申请人： 浙江华耘环保科技有限公司
IPC分类号： C10G55/08
CPC分类号： C10G55/08 , C10G2300/1007
摘要： 本发明公开了一种废油及废机油热裂化装置，包括闪蒸塔，所述闪蒸塔通过管道与第一换热器连通，所述闪蒸塔第一出口通过第一水冷器与油水分离器相连，所述闪蒸塔第二出口通过管道与螺旋推料器连通，所述螺旋推料器通过管道与第一旋风分离器进口连通，所述第一旋风分离器底部连接有储料仓，所述储料仓通过管道与燃烧室相连，所述燃烧室一侧壳体上设有燃烧器，所述燃烧室通过第二换热器与风机连通。本发明中，首先通过在燃烧室的外侧连接有风机，燃烧室风机作用下，可以将燃烧室内部的加热介质吹进料斗，从而实现了循环利用，节约的资源，减少成本，增强该废油及废机油热裂化装置的实用性。
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公开(公告)号：CN105885941B
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201410527719.0
申请日：2014-09-26
申请人： 中石化洛阳工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种双提升管催化裂化装置，主要包括重油提升管、轻烃提升管、沉降器、再生器和催化剂冷却器，所述的再生器包括折流管式再生器和湍动床再生器，折流管式再生器、湍动床再生器和催化剂冷却器自上而下同轴设置，折流管式再生器由外管和内管套置组成，催化剂冷却器的圆台型筒体的顶端作为催化剂冷却器的主风出口与折流管式再生器内管预流化段的底端相连接；沉降器底部与折流管式再生器的待生催化剂入口相连通，催化剂冷却器的底部通过管道分别与重油提升管和轻烃提升管的底部相连通。采用本发明可以在加工多种重油进料和轻烃进料，可以实现较短的油剂接触时间，改善产品质量。
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公开(公告)号：CN106609153A
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201510688195.8
申请日：2015-10-21
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
CPC分类号： Y02P30/20 , C10G55/08 , C10G3/44 , C10G3/48 , C10G2300/1014 , C10G2300/1018 , C10G2300/1037 , C10G2300/104 , C10G2300/1044 , C10G2300/1048 , C10G2300/1055 , C10G2300/1059 , C10G2300/1074 , C10G2300/1077 , C10G2400/02 , C10G2400/04 , C10G2400/06 , C10G2400/26
摘要： 一种提升管催化裂化工艺。该提升管催化裂化工艺为重质原料进入第一段提升管与再生催化剂接触反应，反应结束反应产物进入沉降分离器和后续分离系统，第一段提升管产物中重油质量收率10～40％；在第二段提升管内，反应物料与再生催化剂接触，反应结束反应产物进入第二沉降分离器和后续分离系统，第二提升管的反应物料为第一段反应产物分离得到的重油、第一段反应产物分离得到的重油和第二段反应产物分离得到的重油。该工艺有效地实现了炼厂多产柴油和降低碳排放的双重目标。
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公开(公告)号：CN102220167A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201110121089.3
申请日：2011-05-11
申请人： 华北电力大学
CPC分类号： Y02P20/52
摘要： 本发明公开了一种生物质油改质和C4烃催化裂解的组合工艺及装置。其主要技术特征在于：将生物质油催化裂解改质过程和C4烃催化裂解反应再生工艺组合在一起，生物质油催化裂解改质反应器的高焦炭含量的待生催化剂和C4烃催化裂解反应器的低焦炭含量的待生催化剂进入再生器混合后进行再生，再生后的催化剂分别进入生物质油催化裂解改质反应器和C4烃催化裂解反应器循环使用。使用本发明，可将低品质生物质油高效转化为高品质的生物质油；而且将生物质油催化裂解改质装置的过剩热量为热量不足的C4烃类催化裂解反应过程所用，增产乙丙烯。
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公开(公告)号：CN102212389A
公开(公告)日：2011-10-12
申请号：CN201010140040.8
申请日：2010-04-02
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团洛阳石油化工工程公司
摘要： 本发明公开了一种催化裂化方法及其装置，本发明方法主要特征在于：来自再生器的再生催化剂在催化剂冷却器内与原料油进行换热冷却，经换热冷却后的再生催化剂进入反应器与经换热升温后的原料油接触进行反应，反应油气进入分馏系统进行分馏，待生催化剂经汽提后进入再生器进行再生，再生后的再生催化剂循环使用。使用本发明可以使催化裂化装置的干气产率降低0.1～2.0重量％，焦炭产率降低0.1～1.0重量％，总液体收率提高0.2～3.0重量％。
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公开(公告)号：CN105885941A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410527719.0
申请日：2014-09-26
申请人： 中石化洛阳工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种双提升管催化裂化装置，主要包括重油提升管、轻烃提升管、沉降器、再生器和催化剂冷却器，所述的再生器包括折流管式再生器和湍动床再生器，折流管式再生器、湍动床再生器和催化剂冷却器自上而下同轴设置，折流管式再生器由外管和内管套置组成，催化剂冷却器的圆台型筒体的顶端作为催化剂冷却器的主风出口与折流管式再生器内管预流化段的底端相连接；沉降器底部与折流管式再生器的待生催化剂入口相连通，催化剂冷却器的底部通过管道分别与重油提升管和轻烃提升管的底部相连通。采用本发明可以在加工多种重油进料和轻烃进料，可以实现较短的油剂接触时间，改善产品质量。
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公开(公告)号：CN102453505B
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201010514186.4
申请日：2010-10-21
摘要： 一种劣质汽油芳构化和脱硫的方法，劣质汽油与轻烃进入包含两个反应区的汽油改质提升管反应器，与再生催化剂接触，重质烃油进入重油提升管反应器与所述催化剂接触，两个反应器的反应物流进入沉降器进行油剂分离，其中反应油气经分离得到产品，待生催化剂经汽提、再生后分别返回两个反应器循环使用。该方法所得改质的汽油烯烃含量降低50～70％，芳烃含量达到40～50％，脱硫率可达到45～75％。
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公开(公告)号：CN102453505A
公开(公告)日：2012-05-16
申请号：CN201010514186.4
申请日：2010-10-21
摘要： 一种劣质汽油芳构化和脱硫的方法，劣质汽油与轻烃进入包含两个反应区的汽油改质提升管反应器，与再生催化剂接触，重质烃油进入重油提升管反应器与所述催化剂接触，两个反应器的反应物流进入沉降器进行油剂分离，其中反应油气经分离得到产品，待生催化剂经汽提、再生后分别返回两个反应器循环使用。该方法所得改质的汽油烯烃含量降低50～70％，芳烃含量达到40～50％，脱硫率可达到45～75％。
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公开(公告)号：CN1914298B
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN200580003757.5
申请日：2005-01-27
申请人： 日本能源株式会社
发明人： 戸井田康宏
CPC分类号： B01J27/053 , B01J23/30 , C10G2300/1051 , C10G2300/1059 , C10G2300/202 , C10G2400/08
摘要： 本发明的目的在于提供以较少的设备成本和运行成本将硫化合物降至微量浓度的烃油的脱硫纯化方法。本发明的烃油脱硫方法为，使含有选自噻吩类、苯并噻吩类和二苯并噻吩类的至少1种硫化合物的烃油或者还含有芳烃的烃油，与固体酸催化剂和/或负载有过渡金属氧化物的活性炭接触，进行脱硫。固体酸催化剂较好是由选自硫酸化氧化锆、硫酸化氧化铝、硫酸化氧化锡、硫酸化氧化铁、钨酸化氧化锆和钨酸化氧化锡的固体超强酸催化剂。
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