催化裂化催化剂及制备方法

    公开(公告)号:CN101745412B

    公开(公告)日:2012-01-11

    申请号:CN200810238972.9

    申请日:2008-12-08

    Abstract: 催化裂化催化剂及制备方法。该催化剂包含主催化剂和助催化剂,其特征在于主催化剂和助催化剂干基重量比为1~100:1;以主催化剂质量100%为基准,主催化剂包含改性粘土1~50%,未改性粘土0~40%,沸石分子筛10~60%,粘结剂5~30%,外加氧化铝0.1~35%,以单质磷计的磷化合物0.1~8%,以RE2O3计的稀土化合物0.1~6%,其中改性粘土为经过800~1100℃,0.3~10小时焙烧后的粘土,以改性粘土质量100%计,含P0.1~3.0%,RE2O30.1~4.0%,Na2O 0.1~1.5%,改性粘土孔体积0.1~0.5mL/g,比表面50~400m2/g,平均粒径0.5~15μm;以助催化剂质量100%为基准,助催化剂含未改性粘土15~60%,沸石分子筛15~60%,粘结剂5~25%,外加氧化铝1~30%,以单质磷计的磷化合物0.1~3%,以RE2O3计的稀土化合物0.1~4%。

    一种提升管催化转化工艺及装置

    公开(公告)号:CN100582200C

    公开(公告)日:2010-01-20

    申请号:CN200610076292.2

    申请日:2006-04-21

    Abstract: 一种催化转化工艺,工艺步骤包括:预热后的烃油原料从提升管底部进入,与催化剂在第一反应区接触反应;反应后生成的油气上行至提升管的中部再一次与催化剂接触在第二反应区反应;再生后的催化剂一部分进入提升管底部与烃油原料反应,另一部分催化剂经气提和沉降后,气提介质与催化剂分离,催化剂进入提升管中部。进一步地,为实现高产丙烯的目的,本发明进一步提出另一部分再生催化剂经气提后和回炼汽油接触反应,其中,回炼汽油与催化剂的反应温度为520~650℃,反应时间为0.3~2秒,催化剂与回炼汽油的重量比为3~20∶1。上述工艺与现有技术相比,避免了催化剂与提升介质共同进入反应体系带来的问题,特别通过改变催化剂的酸性中心类型和数量,达到高产丙烯等目的(丙烯的产率提高到12.71m%)。本发明还同时公开了实现上述工艺的装置。

    一种催化裂化催化剂的制备方法

    公开(公告)号:CN100429293C

    公开(公告)日:2008-10-29

    申请号:CN200510076791.7

    申请日:2005-06-15

    Abstract: 本发明提供一种催化裂化催化剂的制备方法,其特征是在催化剂制备过程中采用两步分散的方法,第一步在基质改性中引入分散剂进行一次分散,第二步在催化剂喷雾浆液中引入分散剂进行二次分散;分散剂加入量占催化剂重量的0.05%~10w%,优选0.1%~6w%。通过两步分散技术的复配作用,可将催化剂制备过程的喷雾胶体固含量提高10个百分点(与常规催化剂生产水平相比),达到38%以上,同时喷雾胶体粘度降低10%~50%,大大提高了催化剂的生产能力。另外,该方法还可减少生产过程的能耗和水耗,改善了催化剂的反应性能。

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