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公开(公告)号:CN111036281A
公开(公告)日:2020-04-21
申请号:CN201811184233.6
申请日:2018-10-11
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种催化裂化助剂及其制备方法,所述助剂,以助剂质量100%为基准,包含粘土5~50%;沸石分子筛15~50%;粘结剂5~20%;含磷化合物5~30%;其中沸石分子筛包括一种介孔-大孔的ZSM-5分子筛,所述介孔-大孔ZSM-5分子筛,以橡胶微乳液为模板剂,孔径、总孔容、总比表面积分别为2~100nm、0.20~0.60m3/g、300~600m2/g。本发明制备助剂复配催化剂使用可有效提高丙烯收率和液化气中的丙烯浓度,提高汽油辛烷值。
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公开(公告)号:CN106927483B
公开(公告)日:2019-09-03
申请号:CN201511020519.7
申请日:2015-12-29
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C01B39/24
Abstract: 一种改性Y型分子筛的制备方法,该方法包括将NaY分子筛先用铵盐交换,过滤后混合含元素周期表中ⅢB元素的化合物,不经洗涤直接进行喷雾干燥和水热焙烧,然后再用铵盐交换,加入沉淀剂或者沉淀剂和助滤剂,过滤后进行或不进行水热焙烧。本发明方法Y型分子筛制备过程中ⅢB元素基本不损失,交换浆液容易过滤,分子筛收率高,同时具有优良的活性、水热稳定性和抗重金属污染性能。
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公开(公告)号:CN105778979B
公开(公告)日:2017-11-07
申请号:CN201410806280.5
申请日:2014-12-22
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 北京中海恒瑞科技发展有限公司
Inventor: 孙书红 , 孙艳波 , 刘学民 , 郑云锋 , 郝春安 , 景丽 , 欧阳国金 , 黄校亮 , 高雄厚 , 张海涛 , 刘从华 , 张爱群 , 张爱萍 , 张艳惠 , 刘兰华 , 黄世英
IPC: B01J37/02
Abstract: 一种降低催化裂化汽油硫含量的催化剂及其制备方法。该催化剂包括(1)催化裂化催化剂,(2)通过浸渍或喷淋的方式负载在催化裂化催化剂上的液体降硫助剂,以催化裂化催化剂干基质量为100份计算,液体降硫助剂为0.3~10份;所述的液体降硫助剂,主要包含金属化合物、氧化剂、溶剂和辅助组分的油溶性溶液,以液体降硫助剂质量为100%计算,金属化合物的含量为45~75%,氧化剂的含量为10~35%,溶剂含量为5~25%,辅助组分含量为5~15%。该催化剂能使催化汽油中的硫含量降低10~35%,且对催化裂化催化剂的活性和选择性无不良影响。
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公开(公告)号:CN104549475B
公开(公告)日:2017-02-08
申请号:CN201310520938.1
申请日:2013-10-29
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 一种催化裂化汽油脱硫催化剂组合物的制备方法。催化剂由水、粘结剂、铝源、粘土、分子筛和锌铝尖晶石混合搅拌,形成浆液,然后喷雾干燥而得到,该催化剂具有优良的降低汽油硫含量的功能。催化剂孔容较大,孔道通畅,有利于硫化物的扩散;锌铝尖晶石作为活性中心可以吸附L碱性质的硫化物,和氧化锌相比,不易流失,稳定性更好。该催化剂可与常规FCC催化剂掺合使用,也可单独应用于催化裂化工艺过程中。
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公开(公告)号:CN104118885B
公开(公告)日:2016-05-11
申请号:CN201310142992.7
申请日:2013-04-23
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油大学(北京)
Inventor: 申宝剑 , 高雄厚 , 陈元应 , 王宝杰 , 高志新 , 赵红娟 , 杨庶 , 秦松 , 张君屹 , 张吉华 , 罗杰盛 , 刘宏海 , 王国峰 , 刘从华 , 申伟 , 吴桐 , 主明烨 , 沈文 , 白云 , 周晓晓 , 周淑歌 , 郭成玉 , 袁德林
IPC: C01B39/24
Abstract: 本发明提供一种高硅铝比NaY沸石的合成方法。该方法的主要步骤包括:按照导向剂的配比要求,将硅源、铝源和水混合均匀后,在15℃-60℃下,老化0.5-120h,制得导向剂;按照凝胶反应混合物的配比要求,在10℃-90℃下,将导向剂及碱性溶液加入到硅源中,搅拌1h-80h,加入铝源,搅拌均匀后得到凝胶反应混合物;将凝胶反应混合物在80-120℃晶化10-50h,再经过滤、洗涤、干燥,制得NaY沸石。该方法不使用模板剂,导向剂制备温度温和,能够在较短的晶化时间内合成出高结晶度、高硅铝比的NaY沸石,且该方法不改变目前工业生产装置,就可替代其生产技术,对于提升催化裂化催化剂的性能具有非常重要的意义。
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公开(公告)号:CN101921611B
公开(公告)日:2013-07-31
申请号:CN200910086620.0
申请日:2009-06-12
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C10G51/02
CPC classification number: C10G51/026 , C10G11/18 , C10G11/182 , C10G11/187 , C10G51/06 , C10G55/00 , C10G55/02 , C10G2300/104 , C10G2300/1044 , C10G2300/107 , C10G2300/1077 , C10G2300/4006 , C10G2300/70
Abstract: 本发明涉及一种降低汽油硫含量的催化裂化方法及系统,除含重油催化裂化提升管外,增加了流化床反应器,增大油气与催化剂的接触时间,进一步脱硫和降低烯烃含量并增加汽油辛烷值;循环催化剂全部再生,产品质量稳定易操作控制,最大限度降低汽油硫;增加冷却设备,避免高温催化剂与油气接触瞬间结焦以及汽油改质反应温度过高导致的轻质油品收率减少,改善产品分布,可灵活地改变催化裂化反应的剂油比或反应温度。本发明提供了一种具有更强的脱硫能力、产品选择性好、同时轻质油品收率高和易操作控制的FCC脱硫工艺方法,实现FCC汽油脱硫40~80%。如果结合配套催化剂的使用,则可实现FCC汽油脱硫80%以上。
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公开(公告)号:CN102451740A
公开(公告)日:2012-05-16
申请号:CN201010514225.0
申请日:2010-10-14
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油大学(北京)
Abstract: 本发明涉及一种纳米Y型分子筛/无定形硅铝复合材料的制备方法,先合成导向剂,在导向剂的合成过程中加入表面活性剂;在配制合成Y型分子筛的凝胶过程中加入表面活性剂,采用水热晶化法合成纳米Y型分子筛,然后在含纳米分子筛的浆液中加入由水玻璃和铝源组成的混合物水溶液,加酸调节至pH为7~9.5形成凝胶;最后将凝胶洗涤、干燥、焙烧,即得该复合材料;该方法得到的复合材料中Y型分子筛的晶粒保持在100nm以下,适合于重油大分子的催化裂化及加氢裂化反应。
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公开(公告)号:CN101745412B
公开(公告)日:2012-01-11
申请号:CN200810238972.9
申请日:2008-12-08
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 催化裂化催化剂及制备方法。该催化剂包含主催化剂和助催化剂,其特征在于主催化剂和助催化剂干基重量比为1~100:1;以主催化剂质量100%为基准,主催化剂包含改性粘土1~50%,未改性粘土0~40%,沸石分子筛10~60%,粘结剂5~30%,外加氧化铝0.1~35%,以单质磷计的磷化合物0.1~8%,以RE2O3计的稀土化合物0.1~6%,其中改性粘土为经过800~1100℃,0.3~10小时焙烧后的粘土,以改性粘土质量100%计,含P0.1~3.0%,RE2O30.1~4.0%,Na2O 0.1~1.5%,改性粘土孔体积0.1~0.5mL/g,比表面50~400m2/g,平均粒径0.5~15μm;以助催化剂质量100%为基准,助催化剂含未改性粘土15~60%,沸石分子筛15~60%,粘结剂5~25%,外加氧化铝1~30%,以单质磷计的磷化合物0.1~3%,以RE2O3计的稀土化合物0.1~4%。
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公开(公告)号:CN100582200C
公开(公告)日:2010-01-20
申请号:CN200610076292.2
申请日:2006-04-21
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 一种催化转化工艺,工艺步骤包括:预热后的烃油原料从提升管底部进入,与催化剂在第一反应区接触反应;反应后生成的油气上行至提升管的中部再一次与催化剂接触在第二反应区反应;再生后的催化剂一部分进入提升管底部与烃油原料反应,另一部分催化剂经气提和沉降后,气提介质与催化剂分离,催化剂进入提升管中部。进一步地,为实现高产丙烯的目的,本发明进一步提出另一部分再生催化剂经气提后和回炼汽油接触反应,其中,回炼汽油与催化剂的反应温度为520~650℃,反应时间为0.3~2秒,催化剂与回炼汽油的重量比为3~20∶1。上述工艺与现有技术相比,避免了催化剂与提升介质共同进入反应体系带来的问题,特别通过改变催化剂的酸性中心类型和数量,达到高产丙烯等目的(丙烯的产率提高到12.71m%)。本发明还同时公开了实现上述工艺的装置。
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公开(公告)号:CN100429293C
公开(公告)日:2008-10-29
申请号:CN200510076791.7
申请日:2005-06-15
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C10G11/05
Abstract: 本发明提供一种催化裂化催化剂的制备方法,其特征是在催化剂制备过程中采用两步分散的方法,第一步在基质改性中引入分散剂进行一次分散,第二步在催化剂喷雾浆液中引入分散剂进行二次分散;分散剂加入量占催化剂重量的0.05%~10w%,优选0.1%~6w%。通过两步分散技术的复配作用,可将催化剂制备过程的喷雾胶体固含量提高10个百分点(与常规催化剂生产水平相比),达到38%以上,同时喷雾胶体粘度降低10%~50%,大大提高了催化剂的生产能力。另外,该方法还可减少生产过程的能耗和水耗,改善了催化剂的反应性能。
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