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公开(公告)号：CN106433760B
公开(公告)日：2018-04-03
申请号：CN201610542321.3
申请日：2016-07-06
摘要： 一种设置高压置换油罐的劣质烃加氢转化方法，特别适合于易热缩合物含量高的煤焦油F1的加氢转化反应过程，为了防止事故如紧急停电状况下，反应空间如催化剂床层吸附的煤焦油F1不能正向流动进行加氢转化而形成长期停留引发飞温、结焦而损坏催化剂和反应器，在煤焦油F1的第一台加氢反应器R101E的上游，设置高压置换油罐D1，当紧急停电事故发生后，利用置换油罐D1内的高压气体如氢气的膨胀提供的推动力将置换油压出并导入第一台加氢反应器R101E进行液体置换冲洗，实现反应空间如催化剂床层吸附的煤焦油F1的正向流动进行加氢转化、稀释和反应热的排出，增加紧急停工过程的安全性。
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公开(公告)号：CN118931590A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202310514588.1
申请日：2023-05-09
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化(大连)石油化工研究院有限公司
IPC分类号： C10G67/14 , C10G49/14 , C10G49/22 , C10G49/24 , B01F23/2375 , B01F101/40
摘要： 本发明公开了一种动植物油脂的加氢处理工艺及处理系统，所述工艺包括如下内容：1）动植物油脂原料与氢气混合后进入流化床加氢反应单元进行反应，反应流出物经分离得到气相和液相流出物；2）步骤1）得到的液相流出物进入净化单元进行处理，得到净化油；3）步骤2）得到的净化油进入加氢精制反应单元进行加氢精制反应，反应流出物经分馏得到航煤和生物柴油。本发明提供的加氢处理工艺结合动植物油脂加氢特点，为动植物油脂加氢生产生物柴油提供了一条高效技术路线。
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公开(公告)号：CN106433760A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610542321.3
申请日：2016-07-06
摘要： 一种设置高压置换油罐的劣质烃加氢转化方法，特别适合于易热缩合物含量高的煤焦油F1的加氢转化反应过程，为了防止事故如紧急停电状况下，反应空间如催化剂床层吸附的煤焦油F1不能正向流动进行加氢转化而形成长期停留引发飞温、结焦而损坏催化剂和反应器，在煤焦油F1的第一台加氢反应器R101E的上游，设置高压置换油罐D1，当紧急停电事故发生后，利用置换油罐D1内的高压气体如氢气的膨胀提供的推动力将置换油压出并导入第一台加氢反应器R101E进行液体置换冲洗，实现反应空间如催化剂床层吸附的煤焦油F1的正向流动进行加氢转化、稀释和反应热的排出，增加紧急停工过程的安全性。
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公开(公告)号：CN105623703A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201610040754.9
申请日：2016-01-19
申请人： 何巨堂
发明人： 何巨堂
CPC分类号： C10G1/06 , C10G49/12 , C10G49/14 , C10G49/16 , C10G67/02 , C10G2300/301 , C10K1/02 , C10K1/08
摘要： 本发明涉及一种碳氢料加氢反应三相产物的热高压分离气体脱尘方法，其加工原料可为含碳、氢元素的液体和或固体如油和或煤；来自加氢反应产物BASE-R10PR10P的含固体气体R10PXV经脱尘过程S1DS成为热高分气S1V，S1V冷凝油作为循环洗涤油SC不经过泵加压过程进入脱尘过程S1DS洗涤气体R10PV，适合于中低温煤焦油悬浮床加氢热裂化过程、煤加氢直接液化制油过程的三相产物的热高压分离气体脱尘过程，比如利用重力自流节省高压泵、节省气液分离空间，利于热高分气在高压、热态进入加氢改质过程从而构建单一高压操作系统，利于提高操作安全性。
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公开(公告)号：CN104941526A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201410126796.5
申请日：2014-03-26
申请人： 何巨堂
发明人： 何巨堂
IPC分类号： B01J8/02 , B01J8/04 , B01J8/08 , B01J8/24 , C10G45/02 , C10G45/16 , C10G45/18 , C10G45/20 , C10G49/00 , C10G49/12 , C10G49/14 , C10G49/16
摘要： 本发明涉及一种上流式反应器，包含设置1个或2个或多个催化剂床层的下段催化反应区和设置集液室的上段气液分离区，催化剂床层可以是固定床和或微膨胀床和或在线置换床，在反应器内整个物流流动方向上，下段催化反应区和上段气液分离区为串联关系。本发明组合了上流式反应器和反应产物气液分离器的功能，简化了分离器结构，提高了分离效率，特别适合用作中低温煤焦油深度加氢改质过程的预加氢反应器。自分离器的集液室排出的液体可以作为返回上游流程的循环油使用，其余液体和或气体作为预加氢反应产物进入深度加氢改质反应器；或者自分离器的集液室排出的液体和自分离器的气相空间排出的气体分别进行后续处理。
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公开(公告)号：CN102489224A
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201110411201.7
申请日：2011-12-12
申请人： 闻刚
摘要： 一种反应器用内筒，该内筒安装在反应器内的中心管外围，所述内筒的截面为梯形，该内筒的上部固接有扇形升气筒；所述内筒的一个侧面固接有网板。内筒的截面为方形。固接在内筒侧面的网板为圆弧面。多个内筒固定安装在反应器下部的环形台上，各网板的圆弧面围成一圆筒形。网板为条缝形不锈钢焊接网。与现有技术相比，本发明结构简单，各内筒为单一的筒状结构，单独安装，维修方便；由于内筒是截面为梯形或者方形结构的筒体，内筒围成的圆筒形较之扇形筒围成的圆筒形横断面积大，减少催化剂的用量，减轻反应器整体重量，降低安全隐患和资金投入。
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公开(公告)号：CN201042664Y
公开(公告)日：2008-04-02
申请号：CN200720090308.5
申请日：2007-05-14
摘要： 本实用新型公开了石油加工领域中的一种固定流化床反应器，以解决现有的固定流化床反应器存在的试验数据的重复性较差、原料油温度不易准确控制的问题。本实用新型的主要特征是，原料油与蒸汽进入管由进油管(6)和环绕进油管(6)的外壁设置的外套管(7)组成，进油管(6)与外套管(7)之间构成环形的蒸汽进汽通道(17)，进油管(6)和外套管(7)的底部设有雾化喷嘴(11)。在反应段(16)内沿轴向至少设置2层隔栅板(10)，反应油气导出管(8)和过滤器(9)至少设置3组。在位于反应段(16)底部的壳体(1)上设有柱塞阀(13)和催化剂卸出管(12)。本实用新型用于催化裂化催化剂性能评定及原料油性质分析。
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公开(公告)号：CN202336327U
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201120394789.5
申请日：2011-10-17
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 一种用于水热减活的固定流化床反应器。该固定流化床反应器设有壳体(1)，在壳体(1)内，自上而下有沉降段I、反应段II和预提升段III，壳体的顶部设有法兰(6)、法兰盖(7)，预提升段为圆弧形，反应段和预提升段之间的壳体侧面设有水蒸气入口(301)，反应段和预提升段之间与法兰盖平行的截面上设置喷嘴(3)，喷嘴成圆环状环管(302)，圆环状环管至少为两个，圆环间是连通的，在圆环上设置有喷嘴口(304)，喷嘴口(304)与预提升段的弧面是相对的，水蒸气入口与圆环状环管中心位置相连接，圆环状环管中心与圆环状环管通过连接管道(303)相连接。
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