玻璃液挤出成型方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118908538A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202411022425.2

    申请日:2024-07-29

    发明人: 何嘉欢 杜阳灿

    摘要: 一种玻璃液挤出成型方法,其特征在于,其包括:将玻璃液输送至挤出装置;利用所述挤出装置将所述玻璃液从环形出料口进行挤出。在将玻璃液输送至挤出装置前,将玻璃液的温度调整至第一温度,第一温度的范围为900℃~1200℃。当玻璃液从环形出料口进行挤出时或挤出后,向从环形出料口挤出的玻璃液内部吹入气体进行气胀,使得玻璃液膨胀而厚度变薄。本发明的方法通过压力挤出替代重力流出,使得玻璃液可在挤出装置的作用下进行挤出,这样,玻璃液的出料与温度不再强关联,通过控制螺杆转速可控制出料量,从而可解决现有技术中出料口处的玻璃液温度、流动性与塑性相制约的问题,从而可平衡前后工序,实现工艺平衡和稳定,并大幅降低设备成本。

    一种基于复摆原理的托料机构

    公开(公告)号:CN117534296B

    公开(公告)日:2024-04-02

    申请号:CN202410027611.9

    申请日:2024-01-09

    IPC分类号: C03B7/00 C03B7/14

    摘要: 本发明属于玻璃制瓶技术领域,具体涉及一种基于复摆原理的托料机构,包括第一连杆组件、第二连杆组件和托料块,所述第一连杆组件转动设置,第一连杆组件连接有第一角度调节机构,第二连杆组件转动设置在第一连杆组件的一端,托料块设置在第二连杆组件上,在第一连杆组件和第二连杆组件之间设有第二角度调节机构,第一角度调节机构用于调节第一连杆组件的转动角度,第二角度调节机构用于调节第二连杆组件与第一连杆组件之间的角度。本发明结构简单、制造和组装成本低,减少了生产难度和成本。本发明的活动范围更广,调节范围大,通过调节托料块位置,满足不同规格玻璃瓶的设计需求,且由于调节位置在内部,受环境干扰影响小,使用寿命更长。

    一种带伺服剪切挑料的玻璃容器成型机

    公开(公告)号:CN115403251A

    公开(公告)日:2022-11-29

    申请号:CN202211024251.4

    申请日:2022-08-24

    摘要: 本申请涉及一种带伺服剪切挑料的玻璃容器成型机,包括:位于机架上的初型模机构、胚料剪切机构和扑气机构;初型模机构包括两片对合的初型模具,两片初型模具对合形成成型初型瓶的模腔,以及驱动两片初型模具打开和对合的初型模开关机构;胚料剪切机构包括位于初型模具上方的剪料机构,剪料机构包括两个剪刀臂,以及驱动两个剪刀臂以相互接近和相互远离方向运动的动力机构;扑气机构包括位于初型模具上方的扑气头,扑气头用于封堵初型模具的顶部并向模腔内扑气,以及驱动扑气头以接近和远离初型模具方向运动的升降旋转机构。本申请可实现初型瓶的自动化剪料和自动化初成型作业,实现无人化连续作业,降低人工劳动强度,提高了产品质量和效率。

    一种泡菜坛制造用漏斗
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109534658A

    公开(公告)日:2019-03-29

    申请号:CN201811398526.4

    申请日:2018-11-22

    发明人: 王先政

    IPC分类号: C03B7/14 C03B7/02 C03B9/00

    摘要: 本发明涉及泡菜坛制造技术领域,且公开了一种泡菜坛制造用漏斗,包括坛体模和端头模,所述端头模的中心处开设有进料孔,所述通孔的内部设有漏斗,所述漏斗的外部设有支撑板,所述支撑板的上端中心开设有通孔,所述通孔的设有用于对漏斗固定的夹紧机构,所述支撑板的下端两侧均多个连接有插板,所述端头模的上端开设有与两个所述插板相配合的插槽,所述端头模的内部位于两个所述插板的正下方均设有卡紧机构,所述漏斗的内部设有过滤机构。该泡菜坛制造用漏斗,能够将漏斗较稳的放置在端头模的上方,便于工作人员使用,而且能够对原料进行过滤。

    玻璃制造设备和方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107709253A

    公开(公告)日:2018-02-16

    申请号:CN201680038025.8

    申请日:2016-04-19

    IPC分类号: C03B17/06 C03B18/20 C03B7/14

    CPC分类号: C03B5/245 C03B5/04 C03B5/16

    摘要: 一种制造玻璃的方法,所述方法包括步骤(I):通过向熔料的自由表面施加大于或小于大气压的压力来使输送设备内的熔料的自由表面偏流至工作液位。在一些实施方式中,所施加的压力具有大于0kPa且小于或等于3.5kPa的绝对值。在另一种实施方式中,一种玻璃制造设备包括与输送设备的内体积流体相连的压力源。所述压力源配置成向位于输送设备内体积内的自由表面施加大于或小于大气压的压力,以使熔料的自由表面偏流至工作液位。

    玻璃块的成型装置、玻璃块的制造方法、玻璃成型品的制造方法以及光学元件的制造方法

    公开(公告)号:CN104066690A

    公开(公告)日:2014-09-24

    申请号:CN201380006496.7

    申请日:2013-01-24

    申请人: HOYA株式会社

    发明人: 井口义规

    IPC分类号: C03B11/00 C03B7/14 C03B11/02

    摘要: 在玻璃块的成型装置(1)中,与玻璃供给部连接的供给流路向多个成型模具(102A、102B)的各个分支,分支后的各分支流路(106aA、106aB)通过与对应的玻璃成型模具(102A、102B)连接而与贯通孔群(102H)连通,各分支流路(106aA、106aB)中具有缩小分支流路的缩小部(118A、118B)。通过缩小部(118A、118B)缩小后的分支流路的截面积(S1)比将贯通孔群(102H)在与轴线方向正交的方向上切断后的切断面上显现的所述多个贯通孔各自的截面积的和W小。通过该玻璃块的成型装置(1),在各个玻璃成型模具中可以使熔融玻璃稳定地浮起。

    使凝滞熔融材料流动
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102264652A

    公开(公告)日:2011-11-30

    申请号:CN200980152906.2

    申请日:2009-11-24

    CPC分类号: C03B17/064 C03B7/098

    摘要: 本发明提供了一种将熔融材料从具有输出端的输送管送至具有输入端的接收容器的方法。所述方法包括设置输送管和接收容器,使输送管输出端与接收容器输入端之间存在空隙,从而使熔融材料从输送管输出端出来,并进入接收容器输入端,不会从接收容器输入端溢出。将熔融材料送入输送管,使熔融材料从输送管流入接收容器。加热存在于空隙中的熔融材料,促使其流动。