一种印刷分切机用储纸装置

    公开(公告)号:CN111003562B

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202010065694.2

    申请日:2020-01-20

    发明人: 陈百东

    IPC分类号: B65H20/34 B65H23/26

    摘要: 本发明公开了一种印刷分切机用储纸装置,随动电机的输出轴连接有随动主带轮,随动主带轮通过同步带与随动副带轮传动相连,随动副带轮设置在转轴上,转轴设置在机架上,转轴的两端均设有第一升降链轮;两个第一升降链轮分别与两个第二升降链轮通过链条传动相连,两个第一升降链轮设置在机架的底部两侧,两个第二升降链轮设置在机架的顶部两侧,两个链条上均连接有托板,两个托板的上方均固定设置有固定轴板,托板与固定轴板相连接,两个固定轴板之间设置有浮动辊;本发明优点在于:平衡印刷和分切速度,避免速度不均匀导致印刷质量不稳定,保证在印刷色组匀速工作时,分切部分正常开机、停机进行工作。

    收料倒卷一体机和收料倒卷一体机的控制方法

    公开(公告)号:CN118419665A

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202410705162.9

    申请日:2024-05-31

    摘要: 本发明公开了一种收料倒卷一体机和收料倒卷一体机的控制方法,涉及冲压端子收料设备技术领域,其中,所述收料倒卷一体机包括收料缓存机、端子倒卷机及多盘收料机,所述收料缓存机设有缓存位;端子倒卷机包括第一机架和旋转倒卷模组;旋转倒卷模组包括第一端子转盘、底部转盘及旋转驱动组件;底部转盘转动连接于第一机架,并与旋转驱动组件传动连接;第一端子转盘转动连接于底部转盘背向第一机架的一侧;第一端子转盘设有第一上料位;多盘收料机设有收料位;在倒卷状态,旋转驱动组件驱动底部转盘带动第一端子转盘水平旋转,以使第一上料位与收料位衔接。本发明提供的技术方案能一次性实现倒卷和收料两个动作,以此进一步提高端子的收料效率。

    预缩机织物预缩率检测方法及装置

    公开(公告)号:CN112110261B

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202011170757.7

    申请日:2020-10-28

    发明人: 顾金华

    摘要: 本发明公开了一种预缩机织物预缩率检测方法及装置,预缩机织物预缩率检测装置包括设置在橡胶毯缩布单元进布侧的第一织物张力调节机构、设置在呢毯烘干单元出布侧的第二织物张力调节机构以及中央处理单元,在橡胶毯缩布单元进布侧设有用于测量织物运行长度的第一测长机构,在呢毯烘干单元出布侧设有用于测量织物运行长度的第二测长机构,第一织物张力调节机构、第二织物张力调节机构、第一测长机构、第二测长机构与中央处理单元连接。本发明设置了第一、第二织物张力调节机构并进行调控,保证预缩整理前、后织物长度计量时,两个长度计量处张力相等,本发明能获得准确、真实的预缩整理前、后织物长度百分比,计算得到当前准确的织物预缩率。

    一种连续式FPCB板卷对卷自动接料机

    公开(公告)号:CN118255187A

    公开(公告)日:2024-06-28

    申请号:CN202410522319.4

    申请日:2024-04-28

    发明人: 詹国南 熊绍勇

    摘要: 本发明提供了一种连续式FPCB板卷对卷自动接料机,涉及FPCB板自动化加工设备技术领域,包括按照FPCB板出料运输方向依次设置的缓冲储料机构、夹取移送机构、检测机构、裁切机构以及收卷机构;缓冲储料机构的出料一端还设有出料压制机构,还包括设置在处于所述裁切机构和收卷机构相对FPCB板另一侧方向的接料压制机构。本发明通过连续性的机械自动化组件取代人工接料,实现连续式FPCB板卷对卷自动接料效果,节约人力资源,提升生产效率,降低生产成本,解决产品更换频繁问题,对接FPCB板偏差精度,方便安装,运行稳定。

    一种接带机构及电池碳纸制造设备

    公开(公告)号:CN117985509A

    公开(公告)日:2024-05-07

    申请号:CN202410258242.4

    申请日:2024-03-06

    摘要: 本申请公开了一种接带机构及电池碳纸制造设备,该接带机构包括:放卷单元,放卷单元包括第一放卷轴和第二放卷轴,第一放卷轴用于安装第一料卷,第二放卷轴用于安装第二料卷;缓存单元,缓存单元用于缓存设定长度的第一料带;接带单元,接带单元用于在缓存单元缓存第一料带后拼接第一料带和第二料带;缓存单元还用于在接带单元拼接第一料带和第二料带的过程中向缓存单元的下游输送缓存的第一料带。本申请不会限制碳毡浸渍固化的连续生产效率,同时也能够避免碳毡料带在浸渍液中浸渍时间过长,保证成品电池碳纸浸渍液含量的均匀性。

    一种卷对卷设备中收卷侧储料架的张力控制方法及相关设备

    公开(公告)号:CN117361206A

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202311562305.7

    申请日:2023-11-21

    摘要: 本发明公开一种卷对卷设备中收卷侧储料架的张力控制方法及相关设备,首先,建立卷对卷设备收卷侧储料架的张力误差耦合模型,确定收卷侧储料架输入输出关系,再建立储料架输入输出辊动力学模型及储料架托架的动力学模型,然后基于卷对卷设备收卷侧速度变化曲线,规划储料架输出辊及托架的速度曲线,然后设计一个非线性PID控制器,对非线性PID控制器进行调整,最终通过非线性PID控制器实现了储料架内料带张力的高精度控制,非线性PID控制器具有可以直接提取得到误差的微分信号和与线性PID相比更有效率的特点,最终可实现卷对卷设备中储料架内料带的高精度张力控制,提高了控制精度,加快了响应速度。

    一种Z形叠片机及叠片制造方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117342263A

    公开(公告)日:2024-01-05

    申请号:CN202311476126.1

    申请日:2023-11-07

    摘要: 本发明公开了一种Z形叠片机及叠片制造方法,基于叠片台移动方式叠片的叠片机,将正负极片分别从真空皮带输送至摆臂机械抓取位置,摆臂机械手吸取极片旋转九十度放置在叠片台上,过程中使叠片台上的叠片板先叠一层隔膜再进行夹持;上述轻量化设计使得重量减少,惯量大大降低;叠片台切换时可以根据电芯大小变化,达到移动量最小化,运行效率得到提升,设备震动问题减少,噪音降低;叠片台在叠片过程中可以高速下降,以消耗多余隔膜,使得隔膜在叠片过程中不需要缩回,解决了隔膜在放卷过程中出现冲击过大、瞬间加速度过大的问题,避免了隔膜张力出现大波动,保证了隔膜放卷的稳定性,同时放卷速度可以大大提升。

    一种铝箔自动收卷机
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107601119B

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN201710855248.X

    申请日:2017-09-20

    发明人: 张东升 周翔

    摘要: 本发明公开了一种铝箔自动收卷机,包括机架和可以拆卸于机架的进料机构、卸料机构和操作箱,所述进料机构和卸料机构分别置于机架的前端和后端,所述机架上安装有张力控制机构、切断机构和翻转大转盘机构,所述张力控制机构置于机架前端并且与进料机构配合进料,所述翻转大转盘机构置于张力控制机构与卸料机构之间,所述切断机构置于张力控制机构和翻转大转盘机构之间并且位于翻转大转盘机构上方,本发明能够灵活控制张力的力度,能够灵活调整收卷位置。

    一种用于钢塑管钢带储带的储带装置

    公开(公告)号:CN117023225A

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202311080149.0

    申请日:2023-08-25

    发明人: 陈厚忠

    摘要: 本发明公开了一种用于钢塑管钢带储带的储带装置,包括机架、传输辊筒组件、升降支架和升降驱动机构,机架内设有供升降支架升降的活动空间,升降支架位于所述活动空间内,升降驱动机构分别与机架和升降支架连接,升降驱动机构驱动升降支架在所述活动空间内升降,传输辊筒组件包括至少一对固定辊筒和至少一个活动辊筒,每对固定辊筒安装于机架上,每个活动辊筒安装于升降支架上,固定辊筒和活动辊筒沿着钢带传输的方向分布,每对固定辊筒的两固定辊筒分别位于所有活动辊筒的两侧。该装置结构相对简单,设计巧妙,延长了钢带的传输路径,延长了钢带的传输时间,延长了换卷钢带时焊接时间,提高了焊接的质量,减少了生产过程中的钢塑管废品。

    一种可计米检测拉力的电缆出线机

    公开(公告)号:CN116469612A

    公开(公告)日:2023-07-21

    申请号:CN202310374008.3

    申请日:2023-04-10

    摘要: 本发明公开了一种可计米检测拉力的电缆出线机,包括出线机本体,所述出线机本体的一侧设置有水冷槽,且水冷槽远离出线机的一侧设置有收卷机,所述水冷槽与收卷机之间设置有检测组件。本发明中,通过设置检测组件,在电缆出线机生产的过程中,可以在不干涉出线机本体生产和收卷机运行的前提下,夹取定长的一段电缆进行拉力检测,并且在检测完成后,回归初始状态,方便进行下一次的拉力检测,同时即使在拉力检测过程中导致电缆出现了一定程度的塑性变形,也不会干涉后续的收卷作业,同时在收卷前进行检测,可以更早的发现问题、解决问题,避免造成生产资料的浪费,有效避免了批量性次品的产生。