一种精准板材裁切装置
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108890020A

    公开(公告)日:2018-11-27

    申请号:CN201810860034.6

    申请日:2016-10-10

    发明人: 柴德维

    IPC分类号: B23D27/00 B23D31/02 B23D33/10

    摘要: 本发明公布了一种精准板材裁切装置,包括切刀和铰接于支柱的顶部的托板,托板的底部设有驱动装置以驱动托板绕铰接点转动,切刀设于托板的沿长度方向的一端以使得板材能够穿过切刀并延伸至托板的顶表面;托板的顶部沿长度方向设有凸块;凸块的顶部设有多个立柱以支撑纵梁,纵梁连有多根位于托板的上方的横梁,横梁的底部连有止挡板且止挡板位于托板的沿长度方向的另一端的上方;纵梁上套有滑套,滑套的下方连有连杆且连杆的下端设有压力传感器,压力传感器能够与板材的前端相接触以采集压力信号。压力传感器与控制器相连接以将压力信号传送至控制器,控制器与板材的传送机构、切刀相连接。本发明精准板材裁切装置能够精准、高效地裁切板材。

    一种圆棒生产切断系统
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118926604A

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202411064822.6

    申请日:2024-08-05

    摘要: 本发明涉及钢材生产技术领域,具体涉及一种圆棒生产切断系统。本发明提供的一种圆棒生产切断系统,包括冷剪机、合拢组件和分料装置,所述冷剪机包括下切刀和上切刀,所述上切刀的下边缘设有多个第一切刀槽,所述下切刀的上边缘设有与所述第一切刀槽一一对应的多个第二切刀槽,一组所述第一切刀槽和所述第二切刀槽相配合以切断一根圆棒;所述冷剪机包括输送台,所述输送台设于所述冷剪机的进料端处,且所述输送台上设有用于输送圆棒的输送辊道。本圆棒生产切断系统无需人工使用长杆拨动圆棒将各个圆棒分别挑动到下切刀的第一切刀槽内,工作效率大大提高,劳动强度降低,避免了因人工拨料导致的安全事故,安全性得到提高。

    一种用于单剪切线的钢板双预堆垛系统及其堆垛方法

    公开(公告)号:CN112570792B

    公开(公告)日:2023-02-28

    申请号:CN201910942656.8

    申请日:2019-09-30

    IPC分类号: B23D31/02 B41J3/413 B21D43/22

    摘要: 一种用于单剪切线的钢板双预堆垛系统及其堆垛方法,该双预堆垛系统其包括:沿辊道依次设置冷床检查台架、带定尺功能的切头剪、双边剪、1#喷印机、前预堆垛机、定尺剪、测长测厚仪、2#喷印机、表面检查/尺寸检验及形合、后预堆垛机。本发明钢板双预堆垛系统及其堆垛方法解决了生产倍尺数高的钢板时剪切线后区喷刻印、形合、预堆垛慢的问题,实现一条剪切线同时在双边剪后和表面检查处后进行预堆垛作业,实现了钢板在剪切线的二个地方同步喷刻印、同步形合和同步预堆垛功能,提高剪切线生产速度成品库入库效率。

    一种精准板材裁切装置
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108856862A

    公开(公告)日:2018-11-23

    申请号:CN201810860273.1

    申请日:2016-10-10

    发明人: 柴德维

    IPC分类号: B23D27/00 B23D31/02 B23D33/10

    摘要: 本发明公开了一种精准板材裁切装置,包括切刀和铰接于支柱的顶部的托板,托板的底部设有驱动装置以驱动托板绕铰接点转动,切刀设于托板的沿长度方向的一端以使得板材能够穿过切刀并延伸至托板的顶表面;托板的顶部沿长度方向设有凸块;凸块的顶部设有多个立柱以支撑纵梁,纵梁连有多根位于托板的上方的横梁,横梁的底部连有止挡板且止挡板位于托板的沿长度方向的另一端的上方;纵梁上套有滑套,滑套的下方连有连杆且连杆的下端设有压力传感器,压力传感器能够与板材的前端相接触以采集压力信号;压力传感器与控制器相连接以将压力信号传送至控制器,控制器与板材的传送机构、切刀相连接,该精准板材裁切装置能够精准、高效地裁切板材。

    一种用于单剪切线的钢板双预堆垛系统及其堆垛方法

    公开(公告)号:CN112570792A

    公开(公告)日:2021-03-30

    申请号:CN201910942656.8

    申请日:2019-09-30

    IPC分类号: B23D31/02 B41J3/413 B21D43/22

    摘要: 一种用于单剪切线的钢板双预堆垛系统及其堆垛方法,该双预堆垛系统其包括:沿辊道依次设置冷床检查台架、带定尺功能的切头剪、双边剪、1#喷印机、前预堆垛机、定尺剪、测长测厚仪、2#喷印机、表面检查/尺寸检验及形合、后预堆垛机。本发明钢板双预堆垛系统及其堆垛方法解决了生产倍尺数高的钢板时剪切线后区喷刻印、形合、预堆垛慢的问题,实现一条剪切线同时在双边剪后和表面检查处后进行预堆垛作业,实现了钢板在剪切线的二个地方同步喷刻印、同步形合和同步预堆垛功能,提高剪切线生产速度成品库入库效率。

    一种极片裁切工装
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112296436A

    公开(公告)日:2021-02-02

    申请号:CN201910703909.6

    申请日:2019-07-31

    IPC分类号: B23D33/00 B23D31/02 B23Q15/26

    摘要: 本发明公开了一种极片裁切工装,其包括承载模块、裁切模块与治具纠偏模块,裁切模块设置在承载模块上,并具有切刀,切刀在竖直方向上移动;治具纠偏模块与承载模块连接,并能驱动承载模块旋转,切刀随承载模块旋转而调整裁切角度,与待裁切物料进行准确的对位,能更加精确地进行裁切,避免残次品的出现,提高裁切效率。

    一种梯形金属板材的制造设备

    公开(公告)号:CN106216762A

    公开(公告)日:2016-12-14

    申请号:CN201610708919.5

    申请日:2016-08-23

    IPC分类号: B23D31/02 B23D33/02 B23D33/12

    CPC分类号: B23D31/02 B23D33/02 B23D33/12

    摘要: 本发明涉及一种梯形金属板材的制造设备,其依序包括开卷机、引料机构、矫平机、储料活套、切边机、传输机构、定长复校机、剪板机、推斜机构、斜剪机及抛送机构,推斜机构包括多个牵引推料机构及多个连接机构,多个牵引推料机构间隔排列,每一个连接机构设置于相邻的二个牵引推料机构间,每一个牵引推料机构包括牵引推料底座、牵引机及推料机,牵引机及推料机设置于牵引推料底座,推料机设置于牵引机的一侧。本申请的梯形金属板材的制造设备通过推斜机构自动地调整金属板材的倾斜角度,减少劳动强度。

    非接触检测自动定长切割系统

    公开(公告)号:CN1049995A

    公开(公告)日:1991-03-20

    申请号:CN89105158.9

    申请日:1989-09-09

    IPC分类号: B23Q17/22 B23Q17/24 B23D31/02

    摘要: 一种非接触检测自动定长切割系统。它克服了以往技术中定位不准确、精度低等缺点。把图像采集系统应用到定长切割系统中,实现了非接触检测。同时利用二次精调使精度进一步提高。本发明包括有光电装置,卡紧装置,切割头,小车,缓冲气缸,行程气缸,标尺,步进电机,摄像头,计算机等。它是利用采集到的数据与标准数据相比较后进行二次调整,从而提高了精度。它的优点在于:使在线切割定长准确,大大提高了经济效益。

    切管机中能够实现尾料切割的切割装置

    公开(公告)号:CN107813011B

    公开(公告)日:2024-06-21

    申请号:CN201711336527.1

    申请日:2017-12-14

    发明人: 陈纯华

    IPC分类号: B23D31/02

    摘要: 本发明公开了一种切管机中能够实现尾料切割的切割装置,包括:机架,在机架上设置有立滑台,在立滑台上滑动连接有机头座,在机头座上滑动连接有安装有切割刀的机头,机头与机头座一侧的移位油缸固定连接,移位油缸驱动机头在机头滑轨上横向移动,在机头座上设置有横向限位装置;在机架上设置有送料夹紧装置和切割夹紧装置,在切割至管材的尾段时,移位油缸驱动安装有切割刀的机头移动到送料夹紧装置和切割夹紧装置之间的切割段内,横向限位装置控制机头停留,机头所处的位置就是切割尾段管材的合理位置,然后进行切割从而得到符合其他规格尺寸要求的管材。这样就能减少管材尾料的产生,从而降低了生产成本、提高了工作效率。