公开(公告)号：CN106881098A

公开(公告)日：2017-06-23

申请号：CN201510941164.9

申请日：2015-12-15

Applicant: 上海华谊新材料有限公司

Inventor： 熊德胜 ,  王晓夏 ,  庄岩 ,  吴通好 ,  马建学 ,  钱志刚 ,  季金华

IPC: B01J23/887 ,  B01J23/889 ,  C07C5/48 ,  C07C11/167

CPC classification number: B01J23/002 ,  B01J23/8876 ,  B01J23/8892 ,  B01J2523/00 ,  C07C5/48 ,  C07C2523/887 ,  C07C2523/889 ,  C07C11/167 ,  B01J2523/13 ,  B01J2523/54 ,  B01J2523/68 ,  B01J2523/842 ,  B01J2523/847 ,  B01J2523/845 ,  B01J2523/72 ,  B01J2523/12 ,  B01J2523/17

Abstract: 公开了复合氧化物催化剂及其制备方法和用途。所述具有如下结构通式，其中，M为V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu中的一种或更多种以任意比例的混合物；N为Na、K、Cs中的一种或更多种以任意比例的混合物；x＝0.5～20；y＝0.05～20；z＝0.01～5；a是满足各原子价态的数；所述催化剂是用如下方法制得的：(1)按照上述通式的组分比例分别溶解元素Mo、Bi、M和N的前驱体化合物，再将Bi、M和N的前驱体溶液加入到Mo的前驱体溶液中，得到分散液；(2)干燥所述分散液，得到固体；(3)对得到的固体进行热处理，然后将其粉碎至颗粒粒径小于100微米，得到粉末；(4)将得到的粉末分散在溶剂中，以8,000‑30,000rpm的转速使之分散均匀，除去溶剂，焙烧后得到所需的催化剂。BiMoxMyNzOa。

公开(公告)号：CN105772015A

公开(公告)日：2016-07-20

申请号：CN201410848324.0

申请日：2014-12-26

Applicant: 上海华谊新材料有限公司 ,  上海华谊丙烯酸有限公司

Inventor： 熊德胜 ,  庄岩 ,  王晓夏 ,  罗鸽 ,  吴通好 ,  马建学 ,  褚小东 ,  季金华

IPC: B01J23/887 ,  C07C5/48 ,  C07C11/167

CPC classification number: B01J23/8876 ,  B01J37/0036 ,  B01J37/04 ,  B01J2523/00 ,  C07C5/48 ,  C07C2523/02 ,  C07C2523/04 ,  C07C2523/18 ,  C07C2523/28 ,  C07C2523/745 ,  C07C2523/75 ,  C07C2523/755 ,  C07C2523/887 ,  B01J2523/13 ,  B01J2523/54 ,  B01J2523/68 ,  B01J2523/842 ,  B01J2523/847 ,  B01J2523/23 ,  B01J2523/845 ,  B01J2523/25 ,  C07C11/167

Abstract: 公开了一种钼系复合氧化物催化剂及其制备方法和用途。所述催化剂具有如下通式，BiMoxMyNzOa其中，M为V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu中的一种或两种或更多种以任意比例的混合物；N为Na、K、Cs、Ca、Ba中的一种或两种或更多种以任意比例的混合物；x＝0.5～20；y＝0.05～20；z＝0.01～5；a是满足各原子价态的数。所述催化剂是用如下方法制得的：首先根据化学配比混合一定量的金属氧化物前驱体，然后利用高能球磨的方式碾磨混合物，碾磨一定时间之后得到钼系复合氧化物催化剂。该催化剂用于丁烯氧化脱氢制丁二烯反应时表现出优良的性能，而且催化剂的制备过程简单可控、重复性好，制备过程中不产生难处理的废水和废气。

公开(公告)号：CN104797547A

公开(公告)日：2015-07-22

申请号：CN201380060131.2

申请日：2013-09-18

Applicant: 巴斯夫欧洲公司

Inventor： A·礼萨伊 ,  G·L·M·阿韦朗 ,  M·迪特勒 ,  G·T·P·马班德

IPC: C07C5/333 ,  C07C5/48 ,  B01J35/02 ,  C10G70/02 ,  C07C7/148

CPC classification number: C07C5/333 ,  B01J23/626 ,  B01J23/63 ,  B01J35/023 ,  B01J35/04 ,  B01J2523/00 ,  C01B3/26 ,  C01B2203/0277 ,  C01B2203/0435 ,  C01B2203/0465 ,  C01B2203/1247 ,  C07C5/48 ,  C07C7/14808 ,  C07C2521/04 ,  C07C2521/06 ,  C07C2521/08 ,  C07C2523/02 ,  C07C2523/04 ,  C07C2523/06 ,  C07C2523/10 ,  C07C2523/14 ,  C07C2523/26 ,  C07C2523/30 ,  C07C2523/31 ,  C07C2523/34 ,  C07C2523/75 ,  C07C2523/755 ,  C07C2523/887 ,  C07C2527/192 ,  C10G70/00 ,  C10G70/02 ,  F23C2900/9901 ,  C07C11/167 ,  C07C11/08 ,  B01J2523/13 ,  B01J2523/15 ,  B01J2523/3706 ,  B01J2523/41 ,  B01J2523/43 ,  B01J2523/48 ,  B01J2523/828

Abstract: 本发明描述了一种由正丁烷制备丁二烯的方法，该方法包括如下步骤：A)提供包含正丁烷的进料气体物流a；B)将包含正丁烷的进料气体物流a加入至少一个第一脱氢区并且使正丁烷非氧化催化脱氢以产生包含正丁烷、1-丁烯、2-丁烯、丁二烯、氢气、可能的水蒸气、可能的碳氧化物和可能的惰性气体的气体物流b；G)将包含丁烷、丁烯、丁二烯并且来源于气体物流b的物流f和含氧气体加入到至少一个第二脱氢区并使1-丁烯和2-丁烯氧化脱氢以产生包含正丁烷、未反应的1-丁烯和2-丁烯、丁二烯、水蒸气、可能的碳氧化物、可能的氢气和可能的惰性气体的气体物流g；和H)通过催化燃烧步骤除去包含在气体物流g中的残余氧气，在所述催化燃烧步骤中使氧气与之前已经分离出来和/或另外加入的氢气的部分或所有的氢气d2反应以产生氧气减少的物流h，其中步骤H)在包含块料、选自元素周期表第VIII族的贵金属的至少一种贵金属，任选的锡和/或铼和任选的另一种金属的催化剂的存在下进行，所述块料包含具有低BET表面积的催化惰性材料和已施涂到块料上并且包含氧化载体材料的催化剂层，其中催化剂层的厚度为5-500μm。

公开(公告)号：CN104661747A

公开(公告)日：2015-05-27

申请号：CN201380049262.0

申请日：2013-09-27

Applicant: 旭化成化学株式会社

Inventor： 吉田淳 ,  山口辰男

IPC: B01J23/88 ,  C07C5/48 ,  C07C11/167 ,  C07C45/35 ,  C07C47/22 ,  C07C253/26 ,  C07C255/08 ,  C07B61/00

CPC classification number: B01J23/8898 ,  B01J21/08 ,  B01J23/88 ,  B01J23/881 ,  B01J23/8871 ,  B01J23/8872 ,  B01J23/8876 ,  B01J35/002 ,  B01J35/006 ,  B01J35/023 ,  B01J35/026 ,  B01J35/1009 ,  B01J37/0009 ,  B01J37/0045 ,  B01J37/04 ,  B01J37/08 ,  B01J2523/00 ,  C07C5/3332 ,  C07C5/48 ,  C07C45/35 ,  C07C47/22 ,  C07C253/26 ,  C07C2523/18 ,  C07C2523/28 ,  C07C2523/31 ,  C07C2523/745 ,  C07C2523/887 ,  Y02P20/52 ,  C07C47/02 ,  C07C255/08 ,  C07C11/12 ,  B01J2523/54 ,  B01J2523/68 ,  B01J2523/842 ,  B01J2523/15 ,  B01J2523/3706 ,  B01J2523/845 ,  B01J2523/3712 ,  B01J2523/14 ,  B01J2523/23 ,  B01J2523/44 ,  B01J2523/41 ,  B01J2523/3718 ,  B01J2523/22 ,  B01J2523/847 ,  B01J2523/13 ,  B01J2523/27 ,  C07C11/167 ,  B01J2523/72

Abstract: 本发明目的在于提供一种即使在工业上长时间的运转下也抑制了催化剂的还原劣化，并且不饱和醛收率、二烯烃收率或不饱和腈收率的下降较小的氧化物催化剂及其制造方法、以及使用前述氧化物催化剂的不饱和醛、二烯烃和不饱和腈的制造方法。本发明是一种在由烯烃和/或醇制造不饱和醛、二烯烃或不饱和腈时使用的氧化物催化剂，其满足下述(1)～(3)；(1)含有钼、铋、铁、钴、以及离子半径大于且除钾、铯和铷以外的元素A，(2)相对于前述钼12原子，前述铋的原子比a为1≤a≤5，前述铁的原子比b为1.5≤b≤6，前述元素A的原子比c为1≤c≤5，前述钴的原子比d为1≤d≤8，(3)包含由含有前述钼、前述铋、前述铁、以及前述元素A的晶系所形成的无序相。

公开(公告)号：CN104519995A

公开(公告)日：2015-04-15

申请号：CN201480002027.2

申请日：2014-05-02

Applicant: LG化学株式会社

Inventor： 徐明志 ,  高东铉 ,  车京龙 ,  姜栓汉 ,  金大喆 ,  南眩硕 ,  崔大兴

IPC: B01J23/28 ,  C07C11/167 ,  B01J23/31 ,  B01J23/76 ,  B01J37/03

CPC classification number: B01J37/031 ,  B01J21/08 ,  B01J23/002 ,  B01J23/8872 ,  B01J23/8876 ,  B01J29/0308 ,  B01J29/0341 ,  B01J29/035 ,  B01J35/002 ,  B01J35/1014 ,  B01J35/1019 ,  B01J35/1023 ,  B01J35/1038 ,  B01J35/1042 ,  B01J35/1047 ,  B01J35/1061 ,  B01J37/0201 ,  B01J2523/00 ,  C07C5/48 ,  C07C2523/887 ,  Y02P20/582 ,  C07C11/167 ,  B01J2523/15 ,  B01J2523/54 ,  B01J2523/68 ,  B01J2523/842 ,  B01J2523/845 ,  B01J2523/41 ,  B01J2523/13

Abstract: 本发明公开了一种介孔复合氧化物催化剂、制备该催化剂的方法以及利用该催化剂合成1,3-丁二烯的方法。通过将特定的多孔二氧化硅引入到用于合成1,3-丁二烯的催化剂的制备中来增加表面积，从而提高了正丁烯的转化率和1,3-丁二烯的选择性以及产率，并且从减少所使用的金属的量和降低催化剂生产成本的角度提供经济效益。

公开(公告)号：CN104245127A

公开(公告)日：2014-12-24

申请号：CN201380021431.X

申请日：2013-04-19

Applicant: 日本化药株式会社

Inventor： 平冈良太 ,  日野由美 ,  奥村公人 ,  杉山元彦 ,  元村大树

IPC: B01J23/88 ,  B01J35/08 ,  B01J37/00 ,  C07C5/48 ,  C07C11/167 ,  C07C27/12 ,  C07C45/35 ,  C07C47/22 ,  C07C51/235 ,  C07C57/04 ,  C07B61/00

CPC classification number: B01J37/0223 ,  B01J23/88 ,  B01J23/8876 ,  B01J35/026 ,  B01J37/0045 ,  B01J37/038 ,  B01J2523/00 ,  C07C5/48 ,  C07C45/35 ,  C07C51/252 ,  C07C2523/04 ,  C07C2523/28 ,  C07C2523/745 ,  C07C2523/75 ,  C07C2523/755 ,  C07C2523/88 ,  C07C2523/883 ,  C07C2523/887 ,  Y02P20/52 ,  C07C11/167 ,  B01J2523/13 ,  B01J2523/54 ,  B01J2523/68 ,  B01J2523/842 ,  B01J2523/845 ,  B01J2523/847 ,  B01J2523/15 ,  C07C57/04

Abstract: 本发明提供制造兼具充分的机械强度和催化性能的、用于固定床氧化反应或固定床氧化脱氢反应的成形催化剂的方法。通过利用旋转造粒法将含有以钼作为必要成分的复合金属氧化物的催化剂粉末以1～35G的相对离心加速度负载到惰性载体上来制造。

公开(公告)号：CN104203879A

公开(公告)日：2014-12-10

申请号：CN201280071236.3

申请日：2012-03-13

Applicant: 旭化成化学株式会社

Inventor： 高垣和弘 ,  矢野浩之

IPC: C07C7/10 ,  C07C7/11 ,  C07C11/167 ,  C07B61/00

CPC classification number: C07C7/11 ,  B01J23/8872 ,  B01J2523/00 ,  C07C5/48 ,  C07C7/10 ,  C07C2521/08 ,  C07C2523/02 ,  C07C2523/04 ,  C07C2523/10 ,  C07C2523/18 ,  C07C2523/28 ,  C07C2523/745 ,  C07C2523/755 ,  C07C2523/887 ,  C07C11/167 ,  B01J2523/13 ,  B01J2523/14 ,  B01J2523/22 ,  B01J2523/3712 ,  B01J2523/54 ,  B01J2523/68 ,  B01J2523/842 ,  B01J2523/847

Abstract: 本发明目的在于提供制造高纯度的共轭二烯的方法。本发明的共轭二烯的制造方法具有如下工序：将包含C4以上的单烯烃的原料气体和含氧气体供给至反应器，使之与催化剂接触，将通过氧化脱氢反应生成的包含共轭二烯的气体压缩制成液化气体，将前述液化气体用水洗涤。

公开(公告)号：CN101815578B

公开(公告)日：2013-01-02

申请号：CN200880109904.0

申请日：2008-08-26

Applicant: SK新技术株式会社 ,  SK综合化学株式会社

Inventor： 郑英敏 ,  金泰禛 ,  李成俊 ,  金容昇 ,  吴承勋 ,  宋仁奎 ,  金希洙 ,  郑智撤 ,  李镐元

IPC: B01J23/84

CPC classification number: B01J23/8876 ,  B01J23/002 ,  B01J23/8898 ,  B01J37/03 ,  B01J2523/00 ,  C07C5/48 ,  C07C2523/887 ,  C07C11/167 ,  B01J2523/54 ,  B01J2523/68 ,  B01J2523/842 ,  B01J2523/847 ,  B01J2523/27 ,  B01J2523/72 ,  B01J2523/845 ,  B01J2523/22 ,  B01J2523/17

Abstract: 本发明涉及一种制备由四种金属组分组成的多组分钼酸铋催化剂的方法，以及使用该催化剂制备1，3-丁二烯的方法，更具体的说，本发明涉及一种由二价阳离子金属、三价阳离子金属、铋和钼组成的多组分钼酸铋催化剂、其制备方法、以及通过氧化脱氢反应由含有正丁烯和正丁烷的C4混合物来制备1，3-丁二烯的方法。与具有由金属组分构成的复杂组成的常规多组分金属氧化物催化剂不同的是，根据本发明，通过对金属组分的种类和比例进行系统的研究，可以仅使用四种金属组分就制得用于1，3-丁二烯制备工艺的高活性多组分钼酸铋催化剂。

公开(公告)号：CN105555399B

公开(公告)日：2018-05-29

申请号：CN201580001890.0

申请日：2015-06-04

Applicant: LG化学株式会社

Inventor： 黄叡瑟 ,  高东铉 ,  车京龙 ,  崔大兴 ,  徐明志 ,  姜铨汉 ,  李周奕 ,  南眩硕 ,  韩俊奎 ,  韩相真

IPC: B01J23/16 ,  B01J23/31 ,  B01J23/84 ,  B01J37/03 ,  B01J37/08 ,  C07C5/333 ,  C07C11/167

CPC classification number: C07C5/3332 ,  B01J23/002 ,  B01J23/881 ,  B01J23/8876 ,  B01J35/0006 ,  B01J35/002 ,  B01J37/03 ,  B01J37/031 ,  B01J37/035 ,  B01J37/04 ,  B01J37/08 ,  B01J37/088 ,  B01J2523/00 ,  C07C5/48 ,  C07C2523/31 ,  C07C2523/887 ,  B01J2523/13 ,  B01J2523/3712 ,  B01J2523/48 ,  B01J2523/54 ,  B01J2523/68 ,  B01J2523/842 ,  C07C11/167

Abstract: 本发明提供了一种制备多组分铋‑钼复合金属氧化物催化剂的方法和由其制备的多组分铋‑钼复合金属氧化物催化剂。根据所述制备方法，由于可以通过进行构成催化剂的金属组分的两步共沉淀，即初步和二次共沉淀而得到与常规的四元铋‑钼催化剂几乎相同的结构，因而可以抑制由于催化剂结构的变形引起的催化活性的降低。此外，由于多组分铋‑钼复合金属氧化物催化剂可以调节在反应期间消耗的晶格氧的数量从而增加催化活性，因此多组分铋‑钼复合金属氧化物催化剂可以在使用上述催化剂的催化反应工艺中，特别是，在相对低的温度条件下的催化反应工艺中降低副产物的形成并可以提高反应物的转化率和预期产物的收率。

公开(公告)号：CN105722810B

公开(公告)日：2018-02-02

申请号：CN201480063716.4

申请日：2014-11-10

Applicant: 诺瓦化学品(国际)股份有限公司

Inventor： V.西曼真科夫 ,  X.高 ,  E.C.富伊 ,  L.库斯托夫 ,  A.库彻罗夫 ,  E.菲纳施纳

IPC: C07C5/48 ,  C07C7/12 ,  B01J19/00 ,  B01J8/04

CPC classification number: C07C5/48 ,  B01J8/009 ,  B01J8/0419 ,  B01J8/0453 ,  B01J8/0492 ,  B01J8/1827 ,  B01J19/242 ,  B01J19/2475 ,  B01J27/0576 ,  B01J35/1014 ,  B01J35/1019 ,  B01J2208/00628 ,  B01J2208/00637 ,  B01J2208/00716 ,  B01J2219/00263 ,  B01J2523/00 ,  C07C7/12 ,  C07C2521/06 ,  C07C2523/22 ,  C07C2523/28 ,  C07C2523/887 ,  C07C2527/057 ,  Y02P20/52 ,  C07C11/04 ,  B01J2523/55 ,  B01J2523/56 ,  B01J2523/64 ,  B01J2523/68

Abstract: 在氧化脱氢(ODH)工艺的操作中，出于多个原因(包括减少产物的氧化)，期望去除产物物流中的氧。这可以通过在具有含不稳定的氧的催化剂体系的主反应器的上游设置若干个预反应器来实现。进料通过一个或多个被不稳定的氧饱和的反应器。当不稳定的氧通过阀门系统被消耗时，预反应器接收来自主反应器的产物并与所述产物物流中的活性氧配合直至所述催化剂体系被不稳定的氧饱和。然后所述反应器变成预反应器且另一个预反应器变成清除器。