公开(公告)号：CN102186791B

公开(公告)日：2017-02-08

申请号：CN200980142161.1

申请日：2009-10-19

Applicant: 坡利西斯股份公司

Inventor： D·库珀

IPC: C04B7/43

CPC classification number: C04B2/106 ,  C04B7/367 ,  C04B7/432 ,  C04B7/434 ,  C04B7/436 ,  C04B7/45 ,  F27B7/2033 ,  F27D17/008 ,  Y02P40/121 ,  Y02P40/18

Abstract: 在根据本发明的生产水泥熟料的方法中，将水泥生料在预热器中预热，将预热的水泥生料在焙烧装置中预焙烧，以及将预焙烧的水泥生料在窑内燃烧，其中在所述焙烧装置中使用的燃料和燃烧空气包含至少75mol％的氧含量，以及将所述水泥生料在所述焙烧装置中的流化床中进行预焙烧。在所述窑内产生的废气在绕过所述焙烧装置后被送到所述预热器，而来自所述焙烧装置的废气则被送到二氧化碳洗涤装置。

公开(公告)号：CN105884224A

公开(公告)日：2016-08-24

申请号：CN201610213183.4

申请日：2016-04-08

Applicant: 高必红

Inventor： 高必红

IPC: C04B7/43

CPC classification number: C04B7/434

Abstract: 本发明涉及一种预防水泥窑预热塔旋风筒堵料的方法，包括如下步骤：步骤一：避免煤的不完全燃烧；步骤二：避免熟料过烧；步骤三：对现场进行堵漏风操作；步骤四：对现场进行清理。本发明所公开的预防水泥窑预热塔旋风筒堵料的方法，步骤设计科学合理，能够有效预防水泥窑预热塔旋风筒堵料的发生，避免水泥的工艺停窑事故。

公开(公告)号：CN105764870A

公开(公告)日：2016-07-13

申请号：CN201480064233.6

申请日：2014-11-19

Applicant: 卡利有限公司

Inventor： 马克·西茨

IPC: C04B7/02 ,  C04B7/43 ,  C04B7/48 ,  B01J6/00 ,  C04B2/02

CPC classification number: C04B7/434 ,  C04B2111/00017 ,  Y02P40/121 ,  Y02P40/18

Abstract: 干法工艺中描述了一种生产硅酸盐水泥熟料的方法，所述方法用于捕集来自碳酸盐物质煅烧反应排放的二氧化碳，所述碳酸盐物质主要是石灰石。所述方法采用间接加热、逆流反应器来预热和煅烧水泥生料来生产一种分离的水泥生料和二氧化碳气流，用二级燃料气流与预热空气的燃烧提供所述方法的外部加热。将所述的水泥生料投入传统的回转窑中，所述的回转窑中，预热空气与一级燃料燃烧生成的热烟气用于熔融、反应和烧结粉末以形成水泥熟料粉末。通过空气预热器冷却所述的熟料和二氧化碳气流。

公开(公告)号：CN105579415A

公开(公告)日：2016-05-11

申请号：CN201480054046.X

申请日：2014-06-30

Applicant: 三菱综合材料株式会社

Inventor： 小松卓哉 ,  高山佳典

IPC: C04B7/44 ,  F23C99/00 ,  F27B7/10 ,  F27B7/42 ,  F27D7/06

CPC classification number: C04B7/434 ,  C04B7/006 ,  C04B7/4407 ,  F23N5/006 ,  F23N2023/40 ,  F27B7/10 ,  F27B7/20 ,  F27D99/0033 ,  F27D2017/009 ,  C04B7/47

Abstract: 本发明提供可将煅烧炉中的燃烧和热耗率这两者同时最优化的水泥制造设备的运转方法。本发明涉及水泥制造设备的运转方法，所述方法在煅烧炉中供给第1燃料，在水泥窑中同时供给将内部保持为烧成温度的第2燃料和燃烧用的1次空气，并且在冷却器中导入冷却水泥熟料的空气，将该空气的一部分作为2次空气供给至上述水泥窑中，作为3次空气供给至上述煅烧炉中，与此同时将余量从该冷却器排出，其中，预先求得煅烧炉的废气出口的第1氧浓度与通过上述第1燃料和上述第2燃料确定的热耗率的关系、以及预热器的废气出口的第2氧浓度与上述热耗率的关系，调整上述2次空气和上述3次空气的量，使得上述第1氧浓度和第2氧浓度均在包含上述热耗率为最小的上述氧浓度值的范围内。

公开(公告)号：CN104334511A

公开(公告)日：2015-02-04

申请号：CN201480001420.X

申请日：2014-04-04

Applicant: KHD洪保德韦达克有限公司

Inventor： H·许尔曼 ,  M·法伊斯

IPC: C04B7/44

CPC classification number: C04B7/4446 ,  C04B7/434 ,  C04B7/44 ,  C04B7/47 ,  F27B7/08 ,  F27B2007/025 ,  Y02P40/126 ,  C04B7/4423

Abstract: 本发明涉及一种用于制造水泥熟料的设备(1)，沿材料流方向看该设备具有：至少一个用于预热生料(2)的热交换器(1.1)；至少一个在所述热交换器下游的用于煅烧生料(2)的煅烧器(3)；至少一个用于烧结已煅烧的生料(2)的旋转管式炉(8)；至少一个用于冷却已烧结的水泥熟料的熟料冷却器(11)，其中，用于难燃燃料的燃烧装置对难燃燃料进行低温干馏、热解和/或燃烧，所述难燃燃料具有不可预见的点燃特性、通常难以点燃或者需要形式为强加热装置以及初始使用的热解装置的辅助点燃装置。根据本发明，所述燃烧装置构造为在所述旋转管式炉(8)的废气到所述煅烧器(3)的流动路径上连接在所述煅烧器(3)上游的呈倒U形的罐形反应器或鹅颈式反应器(5)，其出气口(5.1)在所述熟料冷却器(11)的三次空气管道(4.1)的上方通入所述煅烧器(3)中。由此，能够实现块状的和/或难点燃的燃料的燃烧，其中，在煅烧器中存在在反应器中未完全燃烧的、呈气态形式的、用于进一步燃烧的燃耗气体。

公开(公告)号：CN103534546A

公开(公告)日：2014-01-22

申请号：CN201280022951.8

申请日：2012-05-11

Applicant: 拉法基公司

Inventor： M·吉梅内斯 ,  M·哈迈迪

IPC: F27B7/20 ,  F27D17/00 ,  C10B49/22 ,  F23C10/10 ,  F23G5/30 ,  F28D13/00 ,  F28D19/02 ,  B01J8/12 ,  B01J8/18 ,  B01J8/38

CPC classification number: C04B7/45 ,  B01J8/18 ,  B01J8/1836 ,  B01J8/1872 ,  B01J8/388 ,  B01J2208/00274 ,  B01J2208/00292 ,  B01J2208/00513 ,  C01B13/18 ,  C01B32/50 ,  C04B7/38 ,  C04B7/434 ,  F27B7/2033 ,  F27D17/004 ,  F27D17/008 ,  F28C3/16 ,  F28D13/00 ,  F28D19/02 ,  Y02P40/18

Abstract: 本发明涉及一种用于生料颗粒的脱二氧化碳的方法，所述生料待在水泥厂的熔结窑中燃烧，其颗粒具有如此的粒径分布，以致颗粒在200μm筛上的保留小于2质量%并且颗粒在90μm筛上的保留小于20质量%，所述方法包括以下步骤：a）生料颗粒脱二氧化碳，在流化床热交换器中，所述颗粒被悬浮在包含二氧化碳的上升载气中，所述流化床热交换器具有相对于载气逆流循环的固体热载体，以提供包含二氧化碳的排出气体和脱二氧化碳的生料，b）将所述排出气体和脱二氧化碳的生料分离，c）将所述排出气体分离为第一和第二部分；将所述排出气体的所述第一部分冷却并重复利用以提供载气，d）将排出气体的所述第二部分隔离，e）将所述热载体回收和重新加热并再循环至步骤（a）。

公开(公告)号：CN101182142B

公开(公告)日：2011-09-07

申请号：CN200710150669.9

申请日：2007-12-03

Applicant: 天津水泥工业设计研究院有限公司

Inventor： 俞为民 ,  陶从喜 ,  彭学平 ,  倪祥平 ,  曾荣

IPC: C04B7/24 ,  C04B7/36

CPC classification number: C04B7/44 ,  Y02P40/143 ,  C04B7/14 ,  C04B7/434

Abstract: 本发明涉及一种电石渣全部替代石灰石煅烧水泥的方法。本发明属于无机非金属材料技术领域。本发明以电石渣为钙质原料，采用干法窑外预分解水泥生产技术，其特点是100％利用电石渣替代石灰石煅烧水泥熟料，包括：(1)电石渣预热预分解，采用旋风预热器和分解炉系统对电石渣生料进行预热预分解，电石渣的分解温度为380-550℃，分解炉出口温度为550-750℃；(2)煤粉燃烧和生料分解，煤粉和生料通过分料器进入分解炉，控制分解炉风、料和煤的加入位置和加入量，使煤粉在温度高于850℃条件下燃烧，生料进行分解；(3)上述料进入回转窑煅烧制成水泥熟料。本发明具有资源节约，CO2排放少，成本低，循环经济等优点。

公开(公告)号：CN101863628A

公开(公告)日：2010-10-20

申请号：CN201010150254.3

申请日：2010-04-14

Applicant: 武汉科技大学

Inventor： 柯昌明 ,  韩兵强 ,  李楠 ,  李友胜

IPC: C04B7/32

CPC classification number: C04B7/32 ,  C04B7/42 ,  C04B7/434

Abstract: 本发明具体涉及一种铁铝酸盐水泥及其制备方法。其技术方案是：将提取钛及钛合金后的残渣在熔融态下，加入该残渣量50～70wt％的石灰石和该残渣量20～30wt％的铁鳞，熔融后自然冷却，然后经破碎后粉磨至比表面积大于3000cm2/g，制得含铁铝酸盐水泥；或将提取钛及钛合金后的残渣冷却后，加入该残渣量50～70wt％的石灰石和该残渣量20～30wt％的铁鳞，混合共磨至粒度＜0.088mm，在100～150MPa压力条件下成型，在1350～1400℃条件下煅烧1～3h，冷却后取出破碎，粉磨至比表面积大于3000cm2/g，制得含铁铝酸盐水泥。本发明实现了残渣的高附加值利用，具有无公害化和资源高效利用的特点。

公开(公告)号：CN101333084A

公开(公告)日：2008-12-31

申请号：CN200810041134.2

申请日：2008-07-29

Applicant: 上海大学

Inventor： 钱光人 ,  吴奇芳 ,  邹庐泉 ,  蒲敏 ,  孙福成 ,  傅沪鸣 ,  杨晓燕

IPC: C04B7/38 ,  C04B7/26

CPC classification number: C04B7/434 ,  C04B18/106 ,  Y02W30/92 ,  C04B7/38 ,  C04B20/023

Abstract: 本发明提供了一种预处理垃圾焚烧飞灰成为水泥原料的工艺方法，其工艺步骤包括：水洗、搅拌、投加重金属稳定剂、液体和垃圾焚烧飞灰分离、垃圾焚烧飞灰掺入水泥生料中并送入水泥回转窑中煅烧制备水泥熟料。本发明还提供了对水洗工艺中产生的废水进行水处理的方法。由于利用本发明方法处理后的垃圾焚烧飞灰部分替代水泥原料制备的水泥的各项指标满足相关标准，从而有效实现了垃圾焚烧飞灰的资源化利用。

公开(公告)号：CN101322001A

公开(公告)日：2008-12-10

申请号：CN200680045134.9

申请日：2006-11-29

Applicant: KHD洪保德韦达克有限公司

Inventor： H·许尔曼 ,  C·埃克特

IPC: F27B7/20 ,  C04B7/43

CPC classification number: F27B7/2033 ,  C04B7/364 ,  C04B7/434 ,  Y02P40/121

Abstract: 为了实现具有设置在回转炉(16)前面的带有集成的煅烧燃烧室(10)的煅烧级的水泥熟料生产线，包括构成含CO的还原区，该还原区的大小或者尺寸和还原潜能用简单的措施可以适配不同的包含在回转炉废气中的NOx含量和/或用在煅烧燃烧室(10)内的次级燃料(11)的不同材料类型和块度，按本发明建议，煅烧燃烧室(10)具有一个上面的无生粉的还原区(10a)，包括次级燃料(11)的设置在燃烧室上侧上的输送装置和三次空气第一分流(19)，其中燃料燃烧低化学计量地进行，以便气化次级燃料，并且燃烧室(10)具有一个下面的区域(10)，其中在从上面的无生粉的还原区(10a)至下面的区域(10b)的过渡区域内设置至少一个生粉分流(21)和一个三次空气第二分流(23)的导入装置，其中燃烧室的上面的无生粉的区域(10a)的高度(H)与下面的区域(10b)的高度(h)的比例为大约5∶1至大约1∶1。