公开(公告)号：CN109336370A

公开(公告)日：2019-02-15

申请号：CN201811135538.8

申请日：2018-09-27

Applicant: 东旭科技集团有限公司 ,  东旭集团有限公司

Inventor： 李瑞佼 ,  樊凤竹 ,  周波 ,  王世岚 ,  王丽红

IPC: C03B17/06 ,  C03B18/02 ,  C03B23/03 ,  C03B25/00

CPC classification number: C03B17/06 ,  C03B18/02 ,  C03B23/0302 ,  C03B25/00

Abstract: 本发明公开了一种曲面玻璃制造系统和曲面玻璃制造方法。所述曲面玻璃制造系统包括：熔窑；玻璃成型装置，所述玻璃成型装置位于所述熔窑的下游；玻璃热弯装置，所述玻璃热弯装置位于所述玻璃成型装置的下游；和玻璃退火装置，所述玻璃退火装置位于所述玻璃热弯装置的下游。根据本发明实施例的曲面玻璃制造系统具有能耗低、运行成本低、结构简单等优点。

公开(公告)号：CN108779010A

公开(公告)日：2018-11-09

申请号：CN201780019341.5

申请日：2017-02-22

Applicant: 日本电气硝子株式会社

Inventor： 冈本脩佑

IPC: C03B5/187 ,  C03B17/06

CPC classification number: C03B5/187 ,  C03B17/06

Abstract: 熔融玻璃用搅拌装置(11)的容器(12)具有供熔融玻璃(MG)流入的流入口(14)以及供熔融玻璃流出的流出口(15)。熔融玻璃用搅拌装置(11)的搅拌机构(13)具有延伸于垂直方向(Z)的旋转轴(16)以及设于旋转轴(16)的搅拌叶片(17)。熔融玻璃用搅拌装置(11)具备第1可变机构(18)和第2可变机构(19)中的至少一方，该第1可变机构(18)能够通过变更旋转轴(16)的水平位置来对熔融玻璃(MG)中的搅拌叶片(17)和容器(12)的内侧面(12c)之间的间隔(C1)进行调整，该第2可变机构(19)能够通过变更旋转轴(16)的垂直位置来对熔融玻璃(MG)中的搅拌叶片(17)和熔融玻璃(MG)的液面(S)之间的间隔(C2)进行调整。

公开(公告)号：CN107428581A

公开(公告)日：2017-12-01

申请号：CN201680016903.6

申请日：2016-03-29

Applicant: 安瀚视特控股株式会社 ,  安瀚视特韩国有限公司

Inventor： 中嶋公彦

IPC: C03B17/06

CPC classification number: C03B17/06

Abstract: 本发明的目的在于提供一种能够减小玻璃衬底板厚偏差的玻璃衬底的制造方法。玻璃衬底的制造方法具备成形步骤、搬送步骤、获取步骤以及控制步骤。成形步骤是向形成在成形体上表面的供给槽供给熔融玻璃，使从供给槽溢出的熔融玻璃沿着成形体的两侧面流下，并使沿两侧面流下的熔融玻璃在成形体的下端合流而成形玻璃带。搬送步骤是将玻璃带一边朝下方搬送，一边缓冷。获取步骤是获取与成形体形状相关的形状数据。控制步骤是根据形状数据，以玻璃带宽度方向的板压偏差变小的方式，使用设置在成形体上方的温度调整机构来控制温度分布。温度分布是与成形体上表面接触的熔融玻璃的温度在成形体的供给槽的长度方向的分布。

公开(公告)号：CN102015566B

公开(公告)日：2017-09-19

申请号：CN200980115526.1

申请日：2009-06-08

Applicant: 日本电气硝子株式会社

Inventor： 村田隆

IPC: C03C21/00 ,  C03B17/06 ,  C03C3/076 ,  C03C3/078 ,  C03C3/083 ,  C03C3/085 ,  C03C3/087 ,  C03C3/091

CPC classification number: C03B17/06 ,  C03C3/093 ,  C03C3/11 ,  C03C21/002 ,  Y10T428/315

Abstract: 本发明的强化玻璃具有压缩应力层，其特征在于，β‑OH值为0.01～0.5/mm。在此，“β‑OH值”是指使用FT‑IR测定玻璃的透射率，用下式求出的值：β‑OH值＝(1/X)log10(T1/T2)X：玻璃壁厚(mm)T1：参考波长3846cm‑1处的透射率(％)T2：羟基吸收波长3600cm‑1附近的最小透射率(％)。

公开(公告)号：CN103702952B

公开(公告)日：2017-08-25

申请号：CN201280036592.1

申请日：2012-07-20

Applicant: 康宁股份有限公司

Inventor： M·T·加拉赫 ,  S·T·古拉蒂 ,  T·J·基克辛斯基 ,  R·A·绍特 ,  N·文卡塔拉曼

IPC: C03B17/02 ,  C03C21/00 ,  C03B23/20 ,  B32B17/06

CPC classification number: C03B17/02 ,  B32B17/06 ,  B32B2307/30 ,  C03B17/025 ,  C03B17/06 ,  C03B17/064 ,  C03B23/20 ,  C03B29/025 ,  C03C3/085 ,  C03C3/087 ,  C03C3/091 ,  C03C3/093 ,  C03C4/18 ,  C03C21/002 ,  C03C2204/00 ,  Y10T428/24942 ,  Y10T428/2933

Abstract: 用于制备玻璃片(10)的方法，所述方法包括在高温下将高CTE芯体玻璃(11)层叠到低CTE包覆玻璃(12)上，以及允许该层叠件(10)冷却从而在该包覆玻璃(12)中创建压缩应力，以及随后对该层叠件(10)进行离子交换，以增加在该包覆玻璃(12)的靠近外表面区域中的压缩应力。芯体玻璃(11)可包括与包覆玻璃(12)的离子交换的离子，从而增加包覆玻璃(12)中邻近包覆玻璃/芯体玻璃界面的内表面区域中的压缩应力。可使用熔合成形和层叠过程、可熔合成形的和可离子交换的玻璃组合物来成形和层叠该玻璃层叠件(10)。

公开(公告)号：CN107056020A

公开(公告)日：2017-08-18

申请号：CN201710444078.6

申请日：2017-06-13

Applicant: 合肥钢骨玻璃制品有限公司

Inventor： 朱明静

IPC: C03B17/06 ,  C03B27/012 ,  C03B27/04 ,  C03C6/04 ,  C03C1/04

CPC classification number: C03C1/002 ,  C03B17/06 ,  C03B27/012 ,  C03B27/04 ,  C03C1/04

Abstract: 一种钢化玻璃的制作方法，包括以下步骤：一、配料：将石英砂、氧化铝、纯碱、碳酸钙、碳酸镁、微晶玻璃碎片、硝酸钾、复合补色剂按照配方比例称取各组分，将各组分充分混合，得到配料；二、熔制：将配料送入熔窑，在熔窑内进行高温熔化成熔液，熔化温度在1800‑1980℃，熔液经过澄清均化后流入工作池，澄清均化温度为1500‑1600℃，得到基材；三、成型：将基材引流进入成型槽内，成型温度为800‑1000℃，成型时间在2‑5h，得到玻璃板；四、退火：将玻璃板置于热风管中，通入550‑570℃的热风，风速为1‑2m/s，通风30‑50min即可。本发明降低带状连续玻璃板中的杂质和气泡，并且降低生产成本，钢化玻璃可见光透射比高，透明度好，无杂色，外观质量高。

公开(公告)号：CN104066689B

公开(公告)日：2016-08-24

申请号：CN201380006297.6

申请日：2013-12-26

Applicant: 安瀚视特控股株式会社

Inventor： 君嶋哲郎 ,  苅谷浩幸

IPC: C03B5/24 ,  C03B3/00 ,  C03B17/06

CPC classification number: C03B5/245 ,  C03B17/06

Abstract: 本申请的发明涉及一种玻璃板的制造方法以及玻璃板制造装置。在玻璃板的制造中，利用下拉法，使用将玻璃原料投入到熔解槽而获得并且从所述熔解槽经由玻璃导入部供给到成形体的熔融玻璃来成形玻璃板。基于经成形的玻璃板的重量，算出从所述熔解槽引出的所述熔融玻璃的每单位时间的引出量。此时，以所述熔解槽中的所述熔融玻璃的液面位于目标范围内的方式，基于所述引出量的算出结果，设定用以向所述熔解槽投入所述玻璃原料的所述玻璃原料的每单位时间的目标投入量，或者设定从所述熔解槽引出的所述熔融玻璃的每单位时间的目标引出量，由此，使所述玻璃原料的投入量与所述熔融玻璃的所述引出量一致。

公开(公告)号：CN105228961A

公开(公告)日：2016-01-06

申请号：CN201380071621.2

申请日：2013-11-26

Applicant: 康宁股份有限公司

Inventor： S·波希

IPC: C03B13/00 ,  C03B13/04 ,  C03B13/08 ,  C03B13/16 ,  C03B17/06

CPC classification number: C03B13/16 ,  C03B13/04 ,  C03B17/06

Abstract: 一种用于形成平板玻璃(78)的设备(10)，包括以相面对关系布置以形成辊隙(38)的一对辊(12a,12b)。辊(12a,12b)中的至少一个能够平移以调整辊隙(38)的宽度(39)。一对间隔带(34,36)在所述一对辊(12a,12b)之间穿过。间隔带(34,36)沿着所述一对辊(12a,12b)的长度间隔开并且具有厚度以设定辊隙(38)的宽度(39)。至少一个致动器(42a,42b)联接到辊(12a,12b)中的至少一个并且能够操作以调整辊隙(38)的宽度(39)，直到所述一对间隔带(34,36)由所述一对辊(12a,12b)夹持并且所述一对间隔带(34,36)的厚度设定辊隙(38)的宽度(39)。

公开(公告)号：CN102363553B

公开(公告)日：2015-11-25

申请号：CN201110161096.6

申请日：2011-06-09

Applicant: 肖特公开股份有限公司

Inventor： 阿尔托·盖特曼 ,  拉尔夫·苏文 ,  洛塔尔·尼斯纳 ,  斯特凡·施米特

IPC: C03B17/00 ,  C03B5/225 ,  C03C3/078 ,  C03C3/087 ,  C03C1/00

CPC classification number: C03B15/02 ,  C03B5/225 ,  C03B17/06 ,  C03C1/004

Abstract: 本发明涉及应用特定澄清方法制备透明玻璃或透明拉制玻璃的方法，具体涉及一种用于制备透明拉制玻璃或透明玻璃的方法，所述方法包括如下步骤：(a)在获得玻璃混合配料熔体的情况下，熔化原料；(b)对所获得的玻璃混合配料熔体进行澄清；(c)对所获得的玻璃混合配料熔体进行均质化，以及(d)在应用拉制方法的情况下，制备玻璃产品，其中，作为澄清剂以限定的量使用如下的硫酸盐澄清剂，所述硫酸盐澄清剂选自碱金属硫酸盐、碱土金属硫酸盐或它们的混合物，并且在对玻璃混合配料熔体进行澄清时使用预先限定的澄清温度，与应用仅包含氧化锑或在与一种或多种其他澄清剂组合的情况下包含氧化锑的澄清体系的澄清方法相比，所述预先限定的澄清温度被调整为高出0℃至100℃，优选高出30℃至60℃。利用根据本发明的方法获得的玻璃是具有蓝移的高度透明的玻璃，该玻璃实际上不含夹杂物和气泡，并且具有高光学均质性和高光谱透射率。

公开(公告)号：CN103086586A

公开(公告)日：2013-05-08

申请号：CN201310017020.5

申请日：2008-12-17

Applicant: 日本电气硝子株式会社

Inventor： 小森宏师 ,  三和晋吉

IPC: C03B17/06 ,  C03C3/085 ,  C03C3/087 ,  C03C3/089 ,  G02F1/1333 ,  G09F9/30

CPC classification number: C03B17/06 ,  C03C3/087 ,  C03C3/091 ,  C03C3/093 ,  C03C4/0092 ,  Y02P40/57 ,  Y10T428/10 ,  Y10T428/24355

Abstract: 本发明的玻璃基板的特征在于，基板尺寸为1100mm×1250mm以上，且在路径长度50mm下的波长500～800nm的透射率为80％以上。